Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Термообрубные отделения
|
|
Основными операциями, выполняемыми на термообрубных участках, являются: выбивка и охлаждение изделий, удаление стержней из готовых отливок, удаление литниковых систем и прибылей, очистка, обрубка, зачистка, термическая обработка, контроль качества и исправление дефектов, промывка, грунтовка, сушка и механическая обработка.
Выбор оборудования участка обусловлен объемом производства, видом литейного сплава, массой и размерами отливок и их конфигурацией и для каждого этапа технологического процесса подбираются определенные типы машин (таблицы 24, 25).
Таблица 24 - Оборудование термообрубных отделений ы цехах массового и крупносерийного производства.
| Масса отливки/ конфигурация | Тип машины | Модель машины | Выполняемые операции |
| До 500 кг | Ножовочные станки | Отрезка литников и прибылей | |
| Пильные дисковые станки | |||
| Шлифовальные отрезные станки | |||
| Установки механической резки | |||
| Установки кислородно-ацетиленовой резки | |||
| Установки воздушно-дуговой резки | |||
| До 16 кг | Вибрационные машины | ВМ-100, ВМП-25, ВМПВ-100 | Очистка отливок |
| До 60 кг | Галтовочные барабаны | 314, 41213 | |
| До 40 кг | Дбобеметные барабаны | 42322, 42313 | |
| 40…400 кг | 42213, 42215, 42223 | ||
| 100…530 кг | Дробеметные столы | 345М, 353М | |
| Более 315 кг | Дробеметные камеры | 376, 42713, 42723 | |
| 63…315 кг | Электрогидравлические установки с пластинчатым конвейером | 36312, 36313 | |
| Электрогидравлические установки с подвесным конвейером | 36411, 36412, 36413 | ||
| 10 – 315 кг | Вибрационные установки | 0 – 15, 411 | Для удаления стержней из мелких и средних отливок |
| Электрогидравлические установки | 36312, 36313, 36411, 36412, 36413 | ||
| До 10 кг | Вибрационные машины | ВМ-12, ВМП-50, ВМПВ-100 | Для зачистки отливок |
| До 12 кг | Специальные шлифовальные станки | МЗ-11В, МЗ-14Л, МЗ-214П | |
| Тела вращения, картеры сцепления и т.п. | Полуавтоматические зачистные машины | 4572, 4579, 4580, 4582 | |
| До 500 кг | Проходные толкательные и элеваторные печи | - | Для термообработки |
| До 500 кг | Моечные машины, окрасочные проходные и сушильные камеры | - | Для грунтовки отливок |
Таблица 25 - Оборудование термообрубных отделений ы цехах серийного, мелкосерийного и единичного производства.
| Масса отливки/ конфигурация | Тип машины | Модель машины | Выполняемые операции |
| 0, 5 кг – 100 т | Кривошипно-шатунные прессы | Отрезка литников и прибылей | |
| Пресс-кусачки | |||
| Установки для механизированной резки дисковыми пилами | |||
| Газовые резаки с водяным охлаждением | Р100, РЗП, УРЗ, РК-62 | ||
| До 400 кг | Галтовочные барабаны | ОБ900, 42213, 42216, 42223 | Очистка отливок |
| 630 – 1250 кг | Дробеметные камеры | 377, 378 | |
| 1, 25 – 10 т | 42815 - 42818 | ||
| 10 – 30 т | Дробеметно-дробеструйные камеры | 42612, 42634 | |
| 2, 5 – 25 т | Электрогидравлические установки | 36121А, 36131А, 36141А | |
| 30 – 100 т | Гидравлические камеры | ЛН408, 37113, ЛН415, 37116 | |
| 2, 5 – 25 т | Электрогидравлические камеры | 36121А, 36131А, 36131А | Для удаления стержней из отливок |
| 30 - 100 т | Гидравлические камеры | ЛН408, 37113, ЛН415, 47116 | |
| Менее 20 кг | Стационарные шлифовальные станки | ЗМ636, ЗМ635, ЗМ634 | Для зачистки отливок |
| Средние и крупные отливки | Подвесные маятниковые станки | 3374, 3374С | |
| Переносные установки с гибким валом | |||
| Крупные, тяжелые и особо тяжелые | Установки кислородно-дуговой, воздушно-дуговой и плазменно-дуговой резки | - | |
| 0, 5 кг – 100 т | Камерные печи с выкатным подоном периодического действия | Для термообработки | |
| 0, 5 кг – 100 т | Камерные установки проходные | Для грунтовки |
Для расчета оборудования термообрубных отделений необходимо годовой выпуск отливок с учетом брака распределить по операциям принятого технологического процесса и подетально рассчитать в соответствии с таблицей 26, предварительно объединив однотипные операции в группы (таблица 27). Выполненные расчеты сводят в таблицу 28. Производительность некоторых установок указана в табл. 29, 30.
Таблица 26. Распределение отливок по операциям термообрубных работ
| Деталь | Масса одной отливки, кг. | Годовой выпуск отливок с учетом брака | Объем обрабатываемых отливок по операциям | ||||||||||||||||||||
| Выбивка стержней | Отделение литников | Отделение прибылей | Очистка | Обрубка | Зачистка | Термообработка | Контроль | Исправление дефектов | Грунтовка | ||||||||||||||
| шт | т | шт | т | шт | т | шт | т | шт | т | шт | т | шт | т | шт | т | шт | т | шт | т | шт | т | ||
Таблица 27. Объем термообрубных работ
| Операция | Оборудование | Годовое число отливок | |||||||||||||||
| Группы отливок по массе, кг | Всего | ||||||||||||||||
| 0 - 8 | 8 - 20 | 20 - 50 | 50 - 100 | 100 - 250 | 250 - 500 | ||||||||||||
| шт | т | шт | т | шт | т | шт | т | шт | т | шт | т | шт | т | ||||
Таблица 28. Расчет технологического и печного оборудования термообрубного отделения
| Группа отливок по массе | Операция | Средний объем обрабатываемых отливок, т/ч | Объем обрабатываемых отливок с учетом kн (1, 1 – 1, 3), т/ч | Технологическое оборудование | |||||
| Принятые модели | Расчетная производительность | Число единиц | Коэффициент загрузки kз (0, 7 – 0, 85) | ||||||
| шт/ч | т/ч | потребное | принятое | ||||||
Коэффициент загрузки - это отношение расчетного оборудования к принятому.
Таблица 29. Характеристики оборудования для очистки отливок
| Оборудование | Модель | Расчетная производительность, т/ч | |
| чугунные отливки | стальные отливки | ||
| Барабаны очистные: - галтовочные периодического действия - галтовочные непрерывного действия - дробеметный непрерывного действия Стол дробеметный Камеры дробеметные непрерывного действия Камеры гидравлические проходные Установки электрогидравлические | ОБ900 376В9 ЛН408 ЛН415 36121А 36131А 36141А | 1, 5…2, 0 4…5 4…5 2, 8…3, 2 19…23 30…100 2…4 3…6 2…3 3…4, 5 4…6, 5 | 0, 7…1, 0 2, 0…2, 5 2, 0…2, 5 1, 4…1, 5 9, 5…11, 5 16…55 1, 5…3, 0 2…4 1, 5…2, 5 2, 5…4, 0 3, 0…5, 5 |
Таблица 30. Характеристики оборудования для грунтовки отливок
| Масса отливки, кг | Производительность | Транспортные средства | Метод грунтовки | |
| т/год | т/час | |||
| До 20 | 1800 – 5400 2200 – 8000 | 0, 4 – 1, 4 0, 6 – 2, 1 | Подвесной конвейер | Струйный облив |
| 20 - 100 | 2200 – 6600 2800 – 10000 | 0, 6 – 1, 6 0, 7 – 2, 6 | Распылительная конвейерная камера | |
| 100 - 500 | 3200 – 4800 4200 – 7000 7000 – 10500 | 0, 9 – 1, 2 1, 1 – 1, 8 1, 8 – 2, 7 | Подвесной конвейер с вращающимися подвесками | |
| 500 - 1000 | 2800 – 4200 3800 – 6000 6000 – 9500 | 0, 7 – 1, 1 0, 9 – 1, 6 1, 6 – 2, 5 | ||
| 500 - 2000 | 16000 - 23000 | Шагающий конвейер | Распределительная проходная камера | |
| Более 2000 | 27000 - 36000 | 7 - 10 | Мостовой кран | Стенд двойной с нижним отсосом |
Расчет оборудования производится по следующим формулам:
n = Q·КН/(Фд·q), (9)
где Q - количество очищаемого литья на программу, т;
КН – коэффициент неравномерности, КН = 1, 2…1, 4;
Фд - действительный годовой фонд времени работы, ч, Тд = 5710 ч;
q - производительность установки, т/ч.
Термообрубные отделения располагаются в здания литейных цехов в отдельных пролетах. Для механизированных литейных цехов площади термообрубного отделения определяют компоновкой технологического оборудования, планировкой рабочих мест и установкой транспортного оборудования. Размеры пролетов зданий для размещения термообрубных отделений приведены в таблице. Расстояние от нижней габаритной точки крана до расположенного в зоне его действия оборудования должно быть более 100 м, а расстояние до рабочих площадок более 2000 м. шаг колонн составляет 6 и 12 м. Высота до уровня пола второго этажа 7, 2; 7, 8 или 8, 4 м.
Таблица 31 - Размеры пролетов зданий литеных цехов для размещения термообрубных отделений.
| Масса отливок, т | Ширина пролета одноэтажного здания, м | Ширина пролета двухэтажного здания, м | Высота до головки подкранового рельса, м | Высота до низа конструкции перекрытия, м | ||
| Основного | Первого этажа | В одноэтажном здании от отметки +/- 0, 0 | В двухэтажном здании от отметки пола до второго этажа | В одноэтажном здании от отметки +/- 0, 0 | В двухэтажном здании от отметки пола до второго этажа | |
| 0, 5 - 1 | 18; 24 | 9; 12 | - | - | 9, 6; 10, 8 | |
| 8, 15 | 10, 8 | |||||
| 3 - 5 | ||||||
| - | - | 9, 65 | - | 12, 6 | - | |
| 12, 65 | 16, 2 | |||||
| 24; 30 |
|
|