Определение качества заполнителей.

Задание по расчету состава бетона

Вариант №33

Исходные данные для каждого варианта представлены в табл. 6-9 [1].

Таблица 6

Таблица 7

Таблица 8

Таблица 9

Определить и рассчитать:

1 Вид и марку цемента в зависимости от марки бетона.

2 Соответствие зернового состава песка и крупного заполнителя требованиям стандарта. Модуль крупности и водопотребность песка. Соответствие наибольшей крупности заполнителя размерам сечения конструкции (табл. 6, 7).

3 Цементно-водное отношение.

4 Водоцементное отношение.

5 По таблице водопотребности бетонной смеси определить расход воды на 1 м³ бетона.

6 Рассчитать расход цемента. Полученный расход цемента сопоставить с минимально допустимым.

7 Расход материалов на 1 м³ бетона, исходя из необходимости получить плотную смесь; установить среднюю плотность бетонной смеси.

8 Состав бетона в относительных единицах по массе.

9 Состав бетона в относительных единицах по объему.

10 Изменение дозировки материалов с учетом влажности песка и крупного заполнителя. Рабочий состав бетона в относительных единицах (табл. 8).

11 Рабочий состав бетона в относительных единицах по массе.

12 Рабочий состав бетона в относительных единицах по объему.

13 Коэффициент выхода бетона рабочего состава и объем бетона, полученного в одном замесе бетономешалки вместимостью V дм³ (табл. 6).

14 Дозировку материалов (в рабочем состоянии) на замес бетономешалки.

15 Температуру подогрева материалов для получения бетонной смеси с температурой Т °С (табл. 9).

16 Изменение расхода цемента по сравнению с составом п. 5, если:

а) на строительство поступил портландцемент марки R _ц (табл. 9) при условии, что расход воды в бетоне остается тем же;

б) прочность бетона должна быть достигнута в возрасте t₁ и t₂ дней (табл. 9), а не 28 дней, как было указано в условии задания. Задание п. 16, а и 16, б решают раздельно.

17 Пористость бетона в возрасте t₁ дней нормального твердения, учитывая, что к этому сроку масса химически связанной воды составит химически связанная масса цемента (табл. 9).

Расчет выполняется согласно пунктам, приведенным в задании и результаты заносятся в таблицу:

Песок М_к = 2, 89; В_п% = 5, 2

Крупный заполнитель D_наиб =40

Коэффициент А =0, 65

Замечания по расчету состава бетона указываются на обратной стороне этого листа.

1. Определение и расчёт вида и марки цемента в зависимости от марки бетона.

Марку цемента определяют в зависимости от марки бетона по табл.1 [1]. В нашем случае марка цемента принимается 500. Цемент марки 500 является цементом высокой активности. В связи с нормальными условиями эксплуатации применяем портландцемент с плотностью 3, 15 кг/дм³ и насыпной плотностью 1, 2 кг/дм³ по табл.2 [1].

Определение качества заполнителей.

Для оценки характеристик заполнителей необходимо определить соответствие их зернового состава требованиям стандарта, а также вычислить крупность песка и наибольшую крупность гравия или щебня.

С этой целью отдельно для мелкого и крупного заполнителя по данным с частных остатках на ситах находят полные остатки А_i, % (табл.1, 2), равные сумме частных остатков на данном сите и на всех ситах крупнее данного. Полные остатки вычисляются по формуле: A_i = a_{2, 5} + a_{1, 25} +…+ a_i

По найденным полным остаткам строят кривые просеивания мелкого заполнителя (песка) (рис.1) и крупного заполнителя (щебня) (рис.2), которые сопоставляют с требованиями стандартов.

Таблица 1

Определение полных остатков для мелкого заполнителя (песка)

Модуль крупности песка (без фракции гравия с размером зерен крупнее 5 мм) представляет собой частное от деления суммы ложных остатков на ситах на 100 и вычисляют по формуле М_к = (А_{2, 5} + А_{1, 25} +…+ А_{0, 16})/100 = (13+33+58+85+100)/100=2, 89

Таблица 2

Определение полных остатков для крупного заполнителя (щебня)

Наибольшая крупность зерён щебня D = 40 характеризуется размером отверстий сита, полный остаток на котором еще не превышает 10%, а наименьшая крупность зерён щебня d = 0 характеризуется размером отверстий первого из сит, полный остаток на котором составляет не менее 95% массы просеиваемой пробы.

0, 5(D +d) = 0, 5(40+0) = 20

1, 25D = 1, 25*40 = 50

При бетонировании железобетонных балок, колонн, рам наибольший размер зерен (D) должен быть не более ¾ наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры (l _min). D=40 =d_min/2= 0, 5· 80=40

Вывод: исследуемый песок высокого качества для производства бетонов

Вывод: исследуемый щебень высокого качества для производства бетонов