Рентабельность, показатели рентабельности

Кроме абсолютного размера прибыли показателем эффективности (доходности) предприятия выступает рентабельность. При принятии решений, связанных с управлением процессами формирования прибыли, используются показатели рентабельности капитала, издержек (продукции) и продаж, которые измеряются в процентах.

Рентабельность капитала определяется отношением прибыли к капиталу (активам). Этот показатель дает оценку доходности вложенного в производство капитала, как собственного, так и заемного, привлекаемого на долгосрочной основе.

Рентабельность продукции определяется отношением прибыли от реализации продукции к себестоимости товарной продукции. Она характеризует выход прибыли в процессе реализации продукции на единицу издержек (затрат) в основной деятельности предприятий.

Рентабельность продаж определяется отношением прибыли от реализации продукции к выручке от реализации продукции. Она характеризует доходность основной деятельности предприятия и используется менеджерами для контроля над взаимосвязью между ценами, количеством реализованного товара и затратами на производство и реализацию продукции.

Контрольные вопросы

1. Перечислите основные принципы планирования.

2. Какова классификация планов в системе планирования?

3. Сущность и задачи стратегического планирования.

4. Этапы стратегического планирования.

5. Требования, предъявляемые к плану маркетинга.

6. Сущность стадий маркетинга.

7. Этапы разработки плана маркетинга.

8. Что включает объем реализуемой валовой и товарной продукций?

9. Элементы сметы затрат.

10. Классификация затрат.

11. Состав переменных и постоянных затрат.

12. Виды выручки.

13. Разновидности цен.

14. Виды прибыли предприятия.

15. Экономическое содержание точки безубыточности (порог рентабельности).

16. Виды рентабельности, их содержание.

2.4. Оперативно-производственное
планирование (ОПП)

Оперативно-производственное планирование является завершающей стадией планирования на предприятии. ОПП обеспечивает ритмичную работу предприятия, непрерывность производственного процесса, полную и равномерную загрузку оборудования. Организация равномерного выпуска продукции способствует значительному сокращению уровня необходимых внутрипроизводственных и межцеховых запасов, объема незавершенного производства (НЭП).

Объектом ОПП являются функциональные отделы и произ­водственные подразделения предприятия, вплоть до самых низких звеньев производственной цепочки (производственные участки в цехах, рабочие места).

Основной целью ОПП является обеспечение бесперебойной, слаженной работы всех подразделений предприятия путем коорди­нации работы цехов, участков и рабочих мест по срокам выполне­ния планового задания.

Главные задачи ОПП:

1) распределение производственной программы по месяцам, декадам, дням таким образом, чтобы обеспечить полную (необхо­димую) и равномерную загрузку подразделений;

2) доведение планового задания до подразделений, рабочих мест и установление календарных сроков его выполнения;

3) разработка плановых нормативов и норм;

4) планирование подготовки производства с технической точки зрения в установленный срок;

5) обеспечение рабочих мест ресурсами, деталями, инструмен­том;

6) координация функционирования всех звеньев в процессе производства;

7) оперативное регулирование производственного процесса для предупреждения вероятных перебоев и обеспечения ритмичной ра­боты предприятия.

Качественное выполнение основных задач оперативного пла­нирования способствует росту производительности труда, сниже­нию себестоимости продукции, повышению уровня использования основных и оборотных фондов.

Перечисленные цель и задачи ОПП определяют его основные функции:

1. Проведение объемных расчетов по предприятию и произ­водственным подразделениям, включающих в себя расчеты загруз­ки и пропускной способности оборудования и производственных площадей.

2. Разработка календарно-плановых нормативов организации производственного процесса, в том числе:

– определение длительности производственного цикла изго­товления изделия и его элементов, величины межоперационных за­делов;

– установление величины незавершенного производства;

– расчет партий запуска деталей и изделий в производство;

– определение сроков опережения запуска изделий в производ­ство по фазам и стадиям обработки деталей и изготовления изделия и т.д.

3. Разработка календарных графиков запуска-выпуска изделий.

4. Установление оперативных производственных заданий про­изводственным подразделениям предприятия (цехам, участкам, ра­бочим местам).

5. Оперативное регулирование, учет и контроль выполнения плановых заданий.

Таким образом, ОПП является важной составной частью пла­нирования деятельности предприятия, которая благодаря тщатель­ной проработке совокупности практических аспектов организации производственного процесса обеспечивает на практике реализацию всех планов, составляемых на предприятии.

2.4.1. Методы, этапы и функции
оперативно-производственного планирования

Система ОПП на предприятии включает в себя множество по­казателей, при расчете которых применяются различные методы планирования.

Основные методы ОПП:

1) объемный;

2) календарный;

3) объемно-календарный:

4) объемно-динамический.

Объемный метод ОПП применяется для планирования объе­мов производства и объемов реализации продукции. С использова­нием этого метода производится:

а) распределение годовых объемов на более короткие проме­жутки времени (квартал, месяц и т.д.);

б) планирование объемов производства для каждого подразде­ления предприятия, что позволяет сделать их работу более слажен­ной и эффективной.

Календарный метод ОПП базируется на использовании про­грессивных норм для расчета длительности периода, требуемого для производства не только всего изделия, но и деталей, комплектов деталей. При этом учитываются и сроки, необходимые для сборки конечного изделия, производимого предприятием. Метод применяет­ся в тех случаях, когда необходимо планирование конкретных сро­ков, в течение которых выпускается продукция предприятия, или времени запуска продукции в производство. Он используется для расчетов нормативных сроков (например, для расчета длительности производственного цикла в данном цехе) или для расчета норматив­ных опережений производства на некоторых участках, что важно для обеспечения непрерывности производственного процесса.

Объемно-календарный метод ОПП сочетает в себе основные черты двух рассмотренных выше методов. Он используется на предприятиях для определения длительности всего производствен­ного цикла, расчета объема выполняемых работ за весь плановый период. На основе данных, полученных этим методом, рас­считывают загрузку оборудования в соответствии со сроками и объ­емами работ, а также время поставки про­дукции на рынок. Это более универсальный метод, применение которого не ограничено только цехами, занимающимися производством. Его можно использовать для планирования деятельности отделов, участков, цехов, не выпускающих про­дукцию.

Объемно-динамический метод ОПП базируется на использовании показателей объемов продукции и динамики производства продукции (работ, услуг). Кроме того, учитываются сроки, в течение которых она производится. Метод предусматривает тесную взаимосвязь объемных, динамических и календарных показателей производства продукции, которая учитывается при построении различных графиков, описывающих выполнение заказов клиентов, загрузку различных подразделений на предприятии, производственных участков, цехов, занимающихся выпуском и т.д. Этот метод позволяет планировать деятельность предприятия таким образом, чтобы имеющиеся у него ресурсы использовались наиболее эффективно.

В процессе ОПП осуществляется конкретизация и детализация стратегических и тактических планов предприятия, а также их реализация и контроль исполнения. ОПП состоит из
этапов:

1. По уровню управления:

– ОПП в целом по предприятию;

– межцеховое;

– внутрицеховое.

2. По содержанию решаемых задач:

– оперативно-объемное планирование:

– оперативно-календарное планирование;

– оперативное управление производством.

Организация ОПП предусматривает создание специальных подразделений в структуре плановой службы предприятия для выполнения функций ОПП на различных уровнях управления производством. В совокупности подразделения ОПП на разных уровнях управления образуют организационную структуру ОПП.

Функции ОПП в целом по предприятию выполняет планово-экономический отдел, функции межцехового ОКП возложены на производственно-диспетчерский отдел или планово-производственный отдел предприятия, функции внутрицехового ОКП – на планово-диспетчерское бюро цеха и мастера участка.

2.4.2. Объемное планирование производства

На данном этапе планирования проводится расчет производственной мощности. В зависимости от времени определения различают три вида производственной мощности: входную, выходную и среднегодовую.

Под входной мощностью (М_н) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на начало планового периода.

Выходная мощность (М_к) – это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода:

М_к = М_н + М_ввод – М_выб,

где М_ввод – мощность вводимых объектов в течение планового периода;

М_выб – мощность, ликвидируемая по причине выбытия объектов.

Планирование выпуска продукции осуществляется из среднегодовой мощности (М_ср), т.е. мощности, которой будет располагать предприятие в целом за год:

где К_ввод – число полных месяцев работы вводимой мощности;

К_выб – число полных месяцев отсутствия ликвидируемой мощности.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов. Ведущие цехи – это производственные цехи, в которых сосредоточена наибольшая часть основных средств и где на изготовление продукции затрачивается наибольшее количество труда. В машиностроении, в частности, это сборочные цехи.

Мощность цехов определяется мощностью ведущих участков, групп оборудования, поточных линий. Под ведущим участком производства (цеха) понимают звено, где выполняются основные технологические операции по изготовлению данного вида продукции, сосредоточена главная часть основного технологического оборудования, осуществляется наиболее значительная часть затрат живого труда. В частности, в сборочных цехах ведущими участками производства являются конвейерные линии сборки, монтажные стенды.

Мощность участка, в свою очередь, определятся мощностью ведущих групп оборудования. Ведущая группа оборудования – это группа, на которой выполняются самые трудоемкие технологические операции и которая имеет максимальный удельный вес в общем количестве оборудования или стоимости основных фондов ведущего цеха (участка цеха).

Расчет производственной мощности предприятия проводится в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования – производственные участки – цехи (корпуса, производства) – предприятие в целом.

Мощности основных цехов рассчитываются по мощности оборудования, занятого изготовлением основной продукции и полуфабрикатов. Мощности вспомогательных и обслуживающих цехов и производств рассчитываются отдельно и определяются не объемом выпуска товарной продукции, а объемом услуг, оказываемых основному производству.

Для расчета производственной мощности применяются два метода:

1) по производительности оборудования;

2) по трудоемкости изготовления продукции.

2.4.3. Оперативно-календарное планирование
(ОКП)

Выбор системы ОКП определяется внутренними особенностями и внешними условиями его деятельности.

Система оперативно-календарного планирования производства (ОПК) – это методика и техника выполнения плановых работ, служащая основой реализации функций оперативного планирования производства.

Систему ОКП характеризуют следующие параметры:

– планово-учетная единица, т.е. первичный объект пла­ни­ро­вания и учета объема производства продукции (работ, услуг);

– состав календарно-плановых нормативов;

– порядок оформления плановой и учетной документации.

Главным параметром системы ОКП является планово-учетная единица, в соответствии с которой определяется тип системы ОКП. Выбор планово-учетной единицы системы ОПП зависит от типа производства, который оказывает существенное влияние на степень централизации функций планирования, состав календарно-плановых нормативов, порядок оформления плановой и учетной документации.

Вне зависимости от типа каждая система ОКП должна отвечать следующим требованиям:

1) обеспечивать взаимосвязь с технико-экономическим планированием;

2) гарантировать взаимосвязь календарного планирования и оперативного управления производством;

3) комплексно охватывать все вопросы оперативно-пла­но­вого руководства, включающего в себя составления заданий и графиков производства, их обеспечение и доведение до непосредственных исполнителей, оперативный учет, контроль и регулирование производства.

В теории и практике планирования выработаны три основные системы ОКП:

– позаказная;

– покомплектная;

– подетальная.

Позаказная система ОКП применяется в единичном производстве для разовых и редко повторяющихся заказов. Планово-учетной единицей является заказ. Вид заказа, его стоимость, порядок расчетов, передачи продукции, срок выполнения заказа определяется в договоре с заказчиком.

При этой системе разрабатывают следующие календарно-плановые нормативы:

– длительность производственного цикла (Т _ц) изготовления изделия или выполнения заказа;

– сроки опережения запуска-выпуска изделий по цехам – исполнителям заказа;

– срок запуска заказа в производство и срок его выпол­нения.

Основу позаказной системы планирования составляет цикловой сквозной график с очередностью работ над изделием, сроки их выполнения и исполнители.

Покомплектная система ОКП характерна для серийного производства. Планово-учетной единицей является комплект узлов и деталей.

При комплектной системе разрабатывают календарно-плановые нормативы:

– размер производственной партии;

– длительность производственного цикла изготовления изделия (Т _ц);

– сроки опережения по цехам-исполнителям;

– размеры заделов;

– сроки запуска-выпуска изделий;

Комплектно-узловая система, при которой планово-учетной единицей является комплект деталей, образующих сборочный узел: все детали подаются к моменту сборки данного узла изделия.

Комплектно-групповая система, при которой планово-учетной единицей является групповой комплект, т.е. детали, имеющие одинаковый технологический маршрут обработки, оборудование и оснастку, периодичность запуска и очередность подач на сборку.

Машинокомплектная система, при которой планово-учетной единицей является комплект деталей, относящихся к определенному изделию обрабатываемых в данном цехе. Условный машинокомплект: детали, относящиеся к различным изделиям, обрабатываемым в данном цехе.

Суткокомплектная система, при которой планово-учетной единицей является комплект деталей разных изделий, подлежащих изготовлению в плановом периоде. Суткокомплект формируется исходя из суточной потребности в деталях, входящих в данный комплект.

Подетальная система оперативно-календарного планиро­вания наиболее эффективна в условиях массового и крупносерий­ного производства. Она является одной из самых сложных. Объек­том планирования является каждое рабочее место, каждая деталь, сборочная единица. Планово-учетной единицей выступает деталь.

При этой системе рассчитывают следующие календарно-плановые нормативы:

– длительность производственного цикла изготовления изделий;

– срок опережения запуска-выпуска изделий по цехам-исполнителям;

– такт поточных линий;

– размер заделов на поточных линиях (межоперационных, страховых, транспортных);

– сроки запуска-выпуска изделий по цехам;

– норматив НЗП.

Рассмотренные выше основные системы ОКП отличаются друг от друга по объектам планирования, планово-учетным единицам, составу календарно-плановых нормативов. Выбор системы ОКП производится в зависимости от типа производства, характера вы­пускаемой продукции и других факторов. Правильный выбор сис­темы ОКП позволяет осуществлять оперативное планирование наиболее эффективным образом.

Основными календарно-плановыми нормативами являются нормативный размер партии деталей и изделий, периодичность запуска изделий в производство, длительность производственного цикла, сроки опережения запуска-выпуска изделий по цехам-изготовителям, ритм и такт производства и т.д.

В серийном производстве календарно-плановые нормативы включают в себя:

– размер партий обработки деталей, размер серий выпуска изделий и периодичность их повторения в производстве;

– длительность производственного цикла;

– сроки опережения запуска-выпуска партий деталей, узлов и изделий;

– нормативный уровень заделов и общего НЗП. Используя эти нормативы, разрабатывают стандартные планы работы производственных бригад и участков.

Комплекс задач ОКП серийного производства включает ряд технико-экономических расчетов:

1. Планирование размера серии изделия, величины партии деталей и сборочных единиц на основе производственной программы предприятия.

2. Планирование периодичности запуска серий и партий в производство, длительности производственного цикла.

3. Определение календарных сроков запуска-выпуска партий деталей и сборочных единиц, расчет времени опережения и величины заделов.

4. Расцеховка изделий и составление производственной программы для каждого цеха, включающие:

– определение списка узлов, комплектов или деталей, подлежащих изготовлению в планируемом месяце, и расчет их количества;

– расчет общей трудоемкости программы и сопоставление ее с пропускной способности, разработка организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение программы.

5. Формирование планов производственных участков с уче­том их специализации.

6. Составление сменно-суточных заданий на основе месячного плана производственного участка и календарных графиков запуска-выпуска партий деталей, данных оперативного учета о фактическом выполнении плана, сведений о наличии материалов, заготовок, оснастки, технической документации. Пользуясь этими данными, в сменно-суточный план включают в первую очередь те детали, отсутствие которых задерживает последующие этапы производственного процесса; во вторую очередь – детали, выпуск которых намечен планом на данные смену-сутки.

В единичном производстве изготавливается одно изделие или некоторое количество изделий оригинальной конструкции, поэтому применяется позаказное планирование, осуществляемое прямым и обратным методами.

Прямое планирование (планирование вперед) предполагает, что выполнение заказа начинается с момента его поступления (независимо от срока исполнения), после чего все операции планируются вперед, начиная с этой даты.

Обратное планирование (планирование назад) заключа­ется в планировании последней операции, при этом за отправную точку принимается дата исполнения заказа. После этого все предшествующие операции планируются в обратном порядке.

На промышленных предприятиях обратное планирование применяется наиболее часто, так как обеспечивает уменьшение запасов.

Оперативно-календарное планирование в единичном производстве включает следующие плановые расчеты:

1. Расчет трудоемкости заказа по видам работ, определение требуемого числа рабочих мест.

2. Формирование объемно-календарного графика выполнения заказа в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с испытательного или сборочного цеха. По графику определяют общий цикл изготовления заказа, который сопоставляют с заданным договором сроком.

3. Расчет календарных сроков опережения в работе цехов для их согласованной бесперебойной работы и для того, чтобы все детали, входящие в данное изделие, поступили на сборку к заданному сроку. Поэтому детали, имеющие более длительный цикл изготовления, запускают в производство раньше, чем другие детали.

4. Составление сводного объемно-календарного графика выполнения всех заказов для взаимной увязки работ по заказам во времени и для более полного использования оборудования и площадей. Сводный объемно-календарный график ежемесячно корректируют с учетом данных о выполнении месячной программы основными цехами, информации о состоянии НЗП по заказам, сведений о новых заказах, принятых предприятием.

5. На основе уточненного сводного объемно-календарного графика заказов для каждого цеха указываются объем работ по каждому заказу и сроки их выполнения.

6. Предусмотренные цеховой производственной программой работы распределяются по производственным участкам, планируется обеспечение участков и рабочих мест необходимыми комплектами технической документации, материалами, заготовками, инструментами и т.д.