Тістозакатувальні машини

Тістозакатувальні машини призначені для надання тістовим заготовкам циліндричної форми. Інколи такі машини використовують для надання заготов-кам плоскої форми спеціального профілю, наприклад під час формування середньоазіатського хліба у вигляді коржів (рис. 45, г).

Схеми найпоширеніших тістозакатувальних машин показано на рис. 45, і, к. Тістозакатувальні машини (рис. 45, і) (марки ХТЗ-1) для формування батонів і булочних виробів довгастої форми складається з подавального стріч-кового транспортера (на рисунку не показаний), проміжної воронки 6, двох пар валків 7, покритих фторопластом, похилого стрічкового несучого транспортера 1, завивальної решітки 8 і двох закатувальних плит 2 для попередньої і чистової закатки заготовок. У деяких модифікаціях машин (наприклад ХТ-23-1) замість нерухомої плити установлюють транспортери, які рухаються зі швидкістю, від-мінною від швидкості несучого транспортера.

Таблиця 16

Технічні характеристики тістоокруглювальних машин

Від напрямку і величини швидкості формуючого транспортера відносно несучого залежать якість формування і продуктивність машини.

Тістові заготовки подавальним транспортером (на рисунку не показаний) направляються у живильну воронку 6, а з неї – у проміжки між двома парами валків, які перетворюють її на тонкий корж. Корж підхоплюється несучим транспортером 1 і подається до завивальної решітки 8. Передній край коржа упирається в решітку, піднімає її, одночасно завиваючись у циліндричну заго-товку з спірально закрученими шарами. Це вирівнює поруватість заготовки по її об’єму. Далі заготовка потрапляє під першу закатувальну плиту (транспортер) 2, де поверхня заготовки згладжується і ущільнюється, а потім – під другу пли-ту, яка надає заготовці кінцевої форми. Після цього заготовка несучим транс-портером 1 виводиться з машини. Закатувальні машини деяких західних фірм не мають розкатувальних валків, а тільки формуючі плити або транспортери.

Машина для закатування рогликів (рис. 45, к) (наприклад марки С-500М) призначена тільки для завивання тіста після розкатування тістової заготовки, тому несучий 1 і формуючий 2 стрічкові транспортери розходяться до виходу заготовок із машини. Тістові заготовки подавальним валком 9 спрямовуються в зазор між розкатувальними валками 4, де вони розкатуються у корж товщиною до 5 мм. Кінець коржа упирається в стрічку формуючого транспортера, який рухається проти руху заготовки, і, підхоплений несучим транспортером, почи-нає завертатися, набираючи циліндричної форми. Оскільки відстань між стріч-ками несучого 1 і формуючого 2 транспортерів збільшується до виходу, за-готовка набирає вигляду роглика. Стрічки формуючого і несучого транс-портерів натягуються переміщенням натяжних валків, як показано стрілками на рис. 45, к.

Робочий орган машини для закатування середньоазіатських хлібних виро-бів, які мають вигляд коржів з кільцевим потовщенням по краях, показано на рис. 45, г. Він має конічний диск 2, посаджений на підшипниках осі, яка закріп-лена кривошипом 4 під гострим кутом на ведучому валу. Заготовка 5 у вигляді плоского коржа подається транспортером 1 під піднятий догори робочий орган 2, який опускається на неї і починає обертатися навколо вертикальної осі, як по-казано стрілкою. Після кількох обертів (приблизно п’яти) заготовка набирає вигляду, характерного для цього виду хлібних виробів (рис. 45, г). Далі робочий орган знову підіймається вгору і транспортер, рухаючись на один крок, подає нову заготовку і відводить сформовану.

Механізм входить до складу машини А2-ХНА-3 механізованих ліній ма-рок А2-ХНА і А2-ХНА-01, розроблених УкрНДІхарчомашем для формування національних сортів хлібних виробів типу узбецьких коржів „Обі–нон” і „Па-тир”.

Технічні характеристики деяких найбільш поширених тістозакатувальних машин наведено в табл. 17.