Ведущий вал

dв ³ = 22, 137 мм.

Примем диаметр вала: 30 мм.

Выходной вал

dв ³ = 32, 072 мм.

Примем диаметр вала: 45 мм.

4 Конструктивные размеры шестерен и колёс

Ведущий шкив

Диаметр ступицы: dступ= (1, 5...1, 8) xdвала= 1, 5 x30 = 45 мм.

Длина ступицы: Lступ= (1, 2...1, 5) xdвала= 1, 2 x30 = 36 мм = 80 мм.

Толщина обода: dо= (1, 1...1, 3) xh = 1, 1 x8, 7 = 9, 57 мм = 10 мм.

где h = 8, 7 мм - глубина канавки под ремень от делительного диаметра.

Внутренний диаметр обода:

Dобода= d1- 2 x(do + h) = 125 - 2 x(10 + 8, 7) = 87, 6 мм

Диаметр центровой окружности:

DC отв.= 0, 5 x(Doбода+ dступ.) = 0, 5 x(87, 6 + 45) = 66, 3 мм = 66 мм

где Doбода= 87, 6 мм - внутренний диаметр обода.

Диаметр отверстий: Dотв.= 10, 65 мм = 11 мм.

Ведомый шкив

Диаметр ступицы: dступ= (1, 5...1, 8) xdвала= 1, 5 x45 = 67, 5 мм. = 68 мм.

Длина ступицы: Lступ= (1, 2...1, 5) xdвала= 1, 2 x45 = 54 мм = 80 мм.

Толщина обода: dо= (1, 1...1, 3) xh = 1, 1 x8, 7 = 9, 57 мм = 10 мм.

где h = 8, 7 мм - глубина канавки под ремень от делительного диаметра.

Внутренний диаметр обода:

Dобода= d2- 2 x(do + h) = 400 - 2 x(10 + 8, 7) = 362, 6 мм

Диаметр центровой окружности:

DC отв.= 0, 5 x(Doбода+ dступ.) = 0, 5 x(362, 6 + 68) = 215, 3 мм = 215 мм

где Doбода= 362, 6 мм - внутренний диаметр обода.

Диаметр отверстий: Dотв.= 73, 65 мм = 74 мм.

Проверка прочности шпоночных соединений

Ведущий шкив

Для данного элемента подбираем шпонку призматическую со скруглёнными торцами 8x7. Размеры сечений шпонки и пазов и длины шпонок по ГОСТ 23360-78 (см. табл. 8, 9[1]).

Материал шпонки - сталь 45 нормализованная.

Напряжение смятия и условие прочности проверяем по формуле 8.22[1].

sсм= 19, 086 МПа £ [sсм]

где Т = 53248, 795 Нxмм - момент на валу;

dвала= 30 мм - диаметр вала;

h = 7 мм - высота шпонки;

b = 8 мм - ширина шпонки;

l = 70 мм - длина шпонки;

t1 = 4 мм - глубина паза вала.

Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице

[sсм] = 75 МПа.

Проверим шпонку на срез по формуле 8.24[1].

tср= 7, 157 МПа £ [tср]

Допускаемые напряжения среза при стальной ступице:

[tср] = 0, 6 x[sсм] = 0, 6 x75 = 45 МПа.

Все условия прочности выполнены.

Ведомый шкив

Для данного элемента подбираем шпонку призматическую со скруглёнными торцами 14x9. Размеры сечений шпонки и пазов и длины шпонок по ГОСТ 23360-78 (см. табл. 8, 9[1]).

Материал шпонки - сталь 45 нормализованная.

Напряжение смятия и условие прочности проверяем по формуле 8.22[1].

sсм= 36, 722 МПа £ [sсм]

где Т = 161943, 182 Нxмм - момент на валу;

dвала= 45 мм - диаметр вала;

h = 9 мм - высота шпонки;

b = 14 мм - ширина шпонки;

l = 70 мм - длина шпонки;

t1 = 5, 5 мм - глубина паза вала.

Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице

[sсм] = 75 МПа.

Проверим шпонку на срез по формуле 8.24[1].

tср= 9, 18 МПа £ [tср]

Допускаемые напряжения среза при стальной ступице:

[tср] = 0, 6 x[sсм] = 0, 6 x75 = 45 МПа.

Все условия прочности выполнены.

Заключение

В ходе решения поставленной передо мной задачи, была освоена методика выбора элементов привода, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необхо-димый технический уровень, надежность и долгий срок службы механизма.

Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения курсового проекта, будут востре-бованы при выполнении, как курсовых проектов, так и дипломного проекта.