Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Расчет оптимальных режимов сварки
|
|
Расчет сварочного тока, А, производится по формуле
При сварке для более глубокого проплавления рекомендуется использовать высокие значения плотности тока в электродной проволоке (а ≥ 40 ÷ 50 А/мм2). Диаметр электродной проволоки желательно выбирать таким, чтобы он обеспечил максимальную производительность сварки при требуемой глубине проплавления, dПР = 4 мм.
Зависимость силы сварочного тока и его плотности на глубину проплавления приведена в табл. 3 приложения. Зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока (флюс АН-348А) следующая:
Таблица 3.
| Сила сваросного тока, А | 180-300 | 300-400 | 500-600 | 700-800 | 850-1000 |
| Напряжение дуги, В | 32-34 | 34-36 | 36-40 | 40-42 | 41-43 |
Сварочный ток Iсв= 353 А, принимаем Uд = 36 В.
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, рассчитывается по формуле
где dПР – диаметр проволоки, мм; ρ – плотность металла электродной проволоки, г/см3 (для стали ρ =7, 8 г/см3).Коэффициент расплавления проволоки сплошного сечения при сварке под флюсом α Р = 10 ÷ 12 г/А·ч
Скорость сварки, м/ч, рассчитывается по формуле
где α Н - коэффициент наплавки, г/А ч; α Н = α Р·(1-Ψ), где Ψ - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, принимается равным 0, 02 ÷ 0, 03.
При наплавке под флюсомFB - площадь поперечного сечения одного валика, см2, укладываемого за один проход можно принять равной
0, 3 ÷ 0, 6 см2.
Масса наплавленного металла, г, определяется по формуле
где VН - объем наплавленного металла, см3.
Объем наплавленного металла, см3, определяется из выражения
где Fн – площадь наплавленной поверхности, см2; h – высота наплавленного слоя, см.
Расход сварочной проволоки, г, определяется по формуле
где GH – масса наплавленного металла, г; Ψ – коэффициент потерь.
Таблица 3. Толщина слоя флюса.
| Сварочный ток, А | 200-400 | 400-800 | 800-1200 |
| Толщина слоя флюса, мм | 25-35 | 35-45 | 45-60 |
Выбор сварочных материалов для сварки стали 18Г2АФ осуществляют в зависимости от термообработки сварного соединения. Для данного изделия производится термическая обработка сварного соединения закалкой и последующим отпуском.
Сварка производится с помощью проволоки Св-08Г2 и флюса АН-348А.
Применяемый флюс рассчитан на максимальную силу тока составляющую 1100А. Режим сушки производится при Т=400С на протяжении двух часов.
Эффективная тепловая мощность.
0, 75 – эффективный КПД источника питания.
1253 
|
|