Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Контроль качества продукции. При производстве сборных пенополистирола осуществляется входной, операционный и приемочный или выходной контроль.






 

При производстве сборных пенополистирола осуществляется входной, операционный и приемочный или выходной контроль.

Входной контроль предусматривает проверку качества сырьевых материалов, используемых для изготовления пенополистирола. Этот контроль осуществляется лабораторией и отделом снабжения.

Порядок выходного контроля, сдачи и складирования продукции:

1. При приемке ОТК от бригады производится выходной контроль изделия.

Устанавливается: качество экструдированного пенополистирола, теплопроводность, водонепроницаемость, качество поверхности; состояние формы изделия и геометрических размеров его в пределах допусков.

2. Мастер и непосредственные исполнители перед сдачей изделия или партии изделий представителю ОТК тщательно проверяют соответствие изготовленной продукции требованиям проекта.

3. Изделия, имеющие неисправимые отклонения от технической документации бракуются с оформлением акта на брак.

4. Изделие в зависимости от пригодности принимаются с отметкой «с первого предъявления», «со второго предъявления» или «с третьего предъявления».

5. Мастер смены и представитель ОТК делают соответствующие записи в журнале учета.

 

         
Пункт раздела Метод испытаний Длина и ширина образцов для испытания Минимальное число измерений для получения одного результата Особые условия
1 Термическое сопротивление и теплопроводность По ГОСТ 31924 илиГОСТ 31925, или ГОСТ 7076 По ГОСТ 31924или ГОСТ 31925, илиГОСТ 7076 и приложению C   См. приложение C
2 Длина, ширина По ГОСТ EN 822 Полномерное изделие   -
3Прямоугольность По ГОСТ EN 824 Полномерное изделие   -
4 Плоскостность По ГОСТ EN 825 Полномерное изделие   -
5 Толщина По ГОСТ EN 823 Полномерное изделие   Нагрузка (250±5) Па
6 Стабильность размеров при заданных температуре и влажности По ГОСТ EN 1604     Выдержка образцов в течение 45 сут. Условия испытания: температура 23 °С, относительная влажность воздуха 90%
7 Характеристики прочности при сжатии По ГОСТ EN 826 5050 * 7 Выдержка образцов в течение 45 сут (длина и ширина образца должны быть больше его толщины или равны ей)
         
         
8 Пожарно-технические характеристики По ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, ГОСТ 12.1.044(подраздел 4.20) По ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, ГОСТ 12.1.044(подраздел 4.20) По ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, ГОСТ 12.1.044(подраздел 4.20) -
9 Стабильность размеров при заданной температуре По ГОСТ EN 1604     Выдержка образцов в течение 45 сут
10 Стабильность размеров при заданных температуре и влажности По ГОСТ EN 1604     Выдержка образцов в течение 45 сут. Условия испытания: температура 70 °С, относительная влажность 90%
11 Деформация при заданных сжимающей нагрузке и температуре По ГОСТ EN 1605     Выдержка образцов в течение 45 сут
12 Прочность при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям По ГОСТ EN 1607     -
13 Ползучесть при сжатии По ГОСТ EN 1606     Образец для испытания вырезают на участке плиты, обладающей средней прочностью при сжатии. Выдержка образцов в течение 45 сут
         
14 Сосредоточенная нагрузка По ГОСТ EN 826 См. 4.2.5 См. 4.2.5 См. 4.2.5
15 Водопоглощение при длительном полном погружении образцов По ГОСТ EN 12087     Метод 2A
16 Диффузионное влагопоглощение в течение длительного времени По ГОСТ EN 12088     -
17 Морозостойкость По ГОСТ EN 12091     Серия A
    100100 или   Образцы группы B1 и B2
        Образцы группы B1 и B2
18 Паропроницае- мость По ГОСТ 25898 По ГОСТ 25898   Условия испытаний A
19 Выделение вредных веществ В соответствии с требованиями, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора -
Толщина полномерного изделия, за исключением испытаний в соответствии с 4.2.6. * Толщина испытуемого образца не должна превышать минимальный размер площади поперечного сечения образца.

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.