Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Разработка двух разнохарактерных операций.
|
|
Токарная операция.
| № этапа | Последовательность определения режима резания | Расчетная формула и нормативы | Исходные данные |
| I* | Расчёт длины рабочего хода суппорта Lр.x в мм. | Lр.x=Lрез+у+Lдоп Lр.x=149, 7+2+2=153, 7мм | 1.Lрез=149, 7 – длина резания 2.y=2мм – подвод, врезание и перебег инструмента 3.Lдоп=2мм – дополнительная длина хода. |
| II* | Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя sо в мм/об: а) определение рекомендуемой подачи по нормативам; б) уточнение подачи по паспорту станка. | а) sо=0, 2 мм б) sо=0, 2 мм | 1.Сталь 40Н2МА 2. Борштанга ГОСТ 15507-70 3.Глубина резания-1 мм 4.Точность обработки-2а |
| III* | Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в мин. | Тр=Тм*λ Тр=50*100= 5000 мин Тм - стойкость в минутах машинной работы станка | Коэффициент времени резания λ λ = Lрез/ sо=20/0, 2=100– число оборотов шпинделя за время резания |
| IV* | Расчёт скорости резания  в м/мин и числа оборотов шпинделя n в минуту:
а) определение рекомендуемой скорости резания;
б) расчет рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка;
в) уточнение числа оборотов шпинделя по паспорту станка;
г) уточнения скорости резания по принятому числу оборотов шпинделя станка.
| а) табл.=160 м/мин
б)n=  =  =1045 мин-1.
d-обрабатываемой детали
в)n=1200 мин-1.
г) =  =  =183, 8 м/мм.
| 1. Борштанга ГОСТ 15507-70
2. Сталь 40Н2МА, твердость HB 217…248.
3.Глубина резания-1 мм.
4.Подача so=0, 2 мм.
5.Угол в плане  -90 
6. Тр=5000 мин.
|
| V* | Расчет основного машинного времени обработки tм в мин. | tм=  =  =0, 64 мин
| 1.Длина рабочего суппорта Lp.x=153, 7 мм 2.Подача суппорта so=0, 2 мм 3.Число оборотов шпинделя n=1200 в мин. |
| VI** | Вспомогательное время tвс. в мин. | tвс.=0, 174 мин | |
| VII** | Время на обслуживания рабочего места, отдых и естественные надобности tд в мин. | tд=tм-4, 6%=0, 64-4, 6%=0, 61 мин | 4, 6% -время на обслуживания рабочего места и естественные надобности в % от основного времени. |
| VIII** | Подготовительно-заключительное время tпз в мин. | tпз=5, 8 мин. |
Фрезерная операция.
| № этапа | Последовательность определения режима резания | Расчетная формула и нормативы | Исходные данные |
| I* | Расчет длины рабочего хода Lp.x в мм и средней ширины фрезерования bср в мм. | Lp.x=Lрез+у+Lдоп=56+5+3=64 мм.
bср=  =  =21, 8 мм.
| 1.Длина резания Lрез=56мм-равна длине обработки, и измеренной в направлении резания. 2.Длина подвода, врезания и перебега инструмента у=5 мм. 3.Допольнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладками и конфигурации детали Lдоп=3 мм. 4.Площадь фрезеруемой поверхности F=1400 мм3. |
| II* | Определение рекомендуемой подачи на зуб фрезы по нормативам sZ в мм/зуб. | sZ=0, 1-0, 15 мм. | 1.Сталь 40Н2МА, твердость HB 217…248 2. Фреза 391831 ГОСТ 9304-69 |
| III* | Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в минутах резания. | Тр=КфТмλ =1*100*0, 875=87, 5 мин.
λ =  =  =0, 875
| 1.λ -коэффициент времени резания инструмента 2.Кф-коэффициент, учитывающий количество инструментов в наладке. 3.Тм-стойкость инструмента 4.Фреза 391831ГОСТ 9304-69 D=50 мм. |
| IV* | Расчет скорости резания в м/мин, числа оборотов шпинделя n в минутах, минутной подачи sм в мм\мин:
а) определение рекомендуемой нормативами скорости резания;
б) расчет числа оборот шпинделя, соответствующего рекомендуемой скорости резания, и уточнения его по паспорту станка;
в) уточнение скорости резания по принятым оборотам шпинделя;
г) расчет минутной подачи по принятому значению числа оборотов шпинделя;
д) уточнение расчетной минутой подачи sм по паспорту.
| а) табл.=56 м/мин
б) n=  =  =356.7
мин-1.
n=400 мин-1-уточнение по паспорту станка.
в) =  =  =62, 8 м/мм
г) sм=szzun=0, 04*10*356, 7=
142, 6 мм/мин.
д) sм=133, 3мм/мин.
| 1. Сталь 40Н2МА, твердость HB 217…248 2. Фреза 391831 ГОСТ 9304-69 3.D=50 мм, zu=10 зубьев. 4.Подача на зуб sz= 0, 04 мм/мин. |
| V* | Расчет основного машинного времени обработки tм в мин на комплект. | tм=  =  =0, 45 мин.
| 1.Lp.x- длины рабочего хода 2. sм-минутная подача. |
| VI* | Выявление подачи на зуб фрезы sz в мин/зуб по принятым режимам резания. | sz=  =  =0, 04 мин/зуб
| 1.Число зубьев zu=10 2.Минутная подача sм=142, 6 мм/мин, число оборотов шпинделя n=400 мин-1. |
| VII* | Проверочные расчеты по мощности: а) определение по нормативам потребной мощности Nрез в кВт; б) проверка по мощности двигателя Nдв; | а) Nрез=Е  К1К2=0, 02  *
1, 15*1=0, 04 кВт
б) Nрез  1, 2 Nдв
0, 04 1, 2*5, 5
0, 04 6, 6 кВт.
| 1. Сталь 40Н2МА, твердость HB 217…248
2. Фреза 391831 ГОСТ 930464, число зубьев zu=10
3.Глубина резания t=1, 7 мм.
4.Скорость резания =62, 8 мм/мин
5.Мощность двигателя Nдв кВт.
|
| VIII** | Вспомогательное время tвс. в мин. | tвс=0, 79 мин. | |
| IX** | Время на обслуживания рабочего места, отдых и естественные надобности tд в мин. | tд=4, 1 мин. | |
| X** | Подготовительно-заключительное время tпз в мин. | tпз=7, 6 мин. |
*-данные взяты из Л5.
**-данные взяты из Л1.
|
|