Команда CHAMFER.

Назначение: Позволяет создавать фаску (скошенную часть кромки) твердого

Вызов команды:

Command: CHAMFER

Выпадающее меню: Modify (Модификация) > Chamfer (Фаска)

При вызове команды система выдает сообщение и первый запрос:

(TRIM mode) Current chamfer Distl = 10.0000, Dist2 = 10.0000

Select first line or [Polyline/Distance/Angle/Trim/Method]:

(режим TRIM) Текущие размеры фаски Разм1 = 10.0000, Разм2 = 10.0000

Укажите первую линию или [...]:

Возможный ответ:

· указать общее ребро граней, между которыми необходимо создать

фаску (на рис. 7. 7а – переднее ребро призмы).

Следующий запрос системы:

Base surface selection...

Enter surface selection option [Next/OK (current)] < OK>:

Выбор базовой поверхности...

Введите опцию выбора поверхности [Следующая/Да (текущая)] < параметр по умолчанию>:

Примечание:

При выполнении данной команды система создает фаски только на

ребрах, ограничивающих одну (базовую) грань тела.

Возможные ответы:

· нажать клавишу ENTER для задания параметра, предложенного по умолчанию.

Иные возможные ответы:

О - используется для задания в качестве базовой текущей грани тела

(подсвеченной на графическом экране);

N - используется для выбора в качестве текущей соседней грани тела.

Следующий запрос системы:

Specify base surface chamfer distance < 10.0000>:

Задайте размер фаски на базовой поверхности < значение по умолчанию>:? \

Возможные ответы:

· ввести числовое значение линейного размера фаски по базовой грани:

· задать размер фаски, указав на графическом экране две произвольные точки;

· нажать клавишу ENTER для задания значения, предложенного по умолчанию.

Следующий запрос системы:

Specify other surface chamfer distance < 10.0000>:

Задайте размер фаски на другой поверхности < значение по умолчанию>:

Возможные ответы:

· ввести числовое значение линейного размера фаски по второй грани;

· задать размер фаски, указав на графическом экране две произвольные точки;

· нажать клавишу ENTER для задания значения, предложенного по умолчанию.

Далее система выдает следующие повторяющиеся запросы:

Select an edge or [Loop]: Укажите ребро или [Петля]: Возможные ответы:

· последовательно указать все ребра базовой грани, по которым необходимо создать фаски;

· нажать клавишу ENTER для формирования фасок на заданных ребрах и

завершения работы с командой.

Иной возможный ответ:

L - используется для задания создания фасок по всем ребрам базовой грани; в этом случае система выдает повторяющиеся запросы:

Select an edge loop or [Edge]:

Укажите ребро контура или [Ребро]:

Возможный ответ:

· указать одно из ребер базовой грани.

Иной возможный ответ:

Е - используется для возврата в режим указания отдельных ребер;

Select an edge loop or [Edge]: Укажите ребро контура или [Ребро]: Возможный ответ:

· нажать клавишу ENTER для формирования фасок на заданных ребрах и завершения работы с командой.

Результат создания фаски показан на рис. 7. 7а.

Примечание: при создании фасок между гранями твердых тел опции,

предлагаемые системой в первом запросе, не используются.

Рис. 7.7. Создание фаски и сопряжения.

Команда FILLET.

Назначение:

Позволяет скруглять внутренние и внешние углы твердого тела.

Вызов команды:

Command: FILLET

Выпадающее меню: Modify (Модификация) > Fillet (Сопряги).

При вызове команды система выдает сообщение и первый запрос:

Current settings: Mode = TRIM, Radius = 10.0000

Select first object or [Polyline/Radius/Trim]:

Текущие установки: Режим = TRIM, Радиус = 10.0000

Укажите первый объект или [...]:

Возможный ответ:

· указать ребро твердого тела, на котором необходимо создать скругление.

Следующий запрос системы:

Enter fillet radius < 10.0000>:

Введите радиус скругления < значение по умолчанию>:

Возможные ответы:

· ввести числовое значение радиуса скругления;

· задать радиус скругления, указав на графическом экране две произвольные точки;

· нажать клавишу ENTER для задания значения, предложенного по умолчанию.

Далее система выдает повторяющиеся запросы:

Select an edge or [Chain/Radius]: Задайте ребро или [Цепь/Радиус]: Возможные ответы:

· последовательно указать все ребра, на которых необходимо создать

cкругления (на рис. 7. 7б указано одно из ребер);

· нажать клавишу ENTER для формирования скруглений на заданных ребрах и завершения работы с командой.

Иные возможные ответы:

С - используется для задания скруглений ребер, образующих цепочку; при этом система выдает повторяющиеся запросы:

Select an edge chain or [Edge/Radius]:

Укажите ребро в цепочке или [Ребро/Радиус]:

Возможный ответ:

· указать одно из ребер, продолжающих ранее выбранное.

Иные возможные ответы:

Е - используется для возврата в режим указания отдельных ребер;

R - используется для задания нового радиуса скругления.

Select an edge loop or [Edge]: Укажите ребро контура или [Ребро]: Возможный ответ:

· нажать клавишу ENTER для формирования скруглений на заданных ребрах и завершения работы с командой.

Иные возможные ответы:

Е - используется для возврата в режим указания отдельных ребер;

R - используется для задания нового радиуса скругления; при этом система выдает запрос:

Enter fillet radius < 10.0000>:

Введите радиус скругления < значение по умолчанию>:

Возможные ответы:

· ввести числовое значение радиуса скругления;

· задать радиус скругления, указав на графическом экране две произвольные точки;

· нажать клавишу ENTER для задания значения, предложенного по умолчанию.

Результат выполненной команды приведен на рис. 7. 7б.

7.4. Задание на лабораторную работу “Моделирование твердотельного объекта”

По заданной изометрической проекции детали создать ее твердотельную модель. Пример выполнения работы представлен на рис. 7.8.

Один из вариантов решения поставленной задачи реализован в следующей последовательности:

1) на первом этапе командой REGION (ОБЛАСТЬ) выполнен плоский контур

(рис. 7.9а);

2) на основе контура командой EXTRUDE (ВЫДАВИТЬ) создана заготовка модели тела (рис. 7.9б);

3) дальнейшее конструирование объекта, заключающееся в выполнении в теле детали полостей и отверстий, представлено на (рис. 7. 9в, г).

Результаты моделирования показаны на рис. 7. 8.

Полученная модель может быть использована для получения чертежа,

включающего необходимые изображения: виды, разрезы, сечения и т. д.

Рис. 7.8. Твердотельная модель.

а) б)

в) г)

Рис. 7.9. Последовательность создания твердотельной модели.

Сохранить твердотельную модель в виде отдельного файла как отчет по лабораторной работе №7.

Содержание

7.4 Задание на лабораторную работу “Моделирование твердотельного

объекта” …………………………………………………………………………… 110

Список литературы

1. ГОСТ 2.305-68. Изображения - виды, разрезы, сечения. М.: Изд-во

ГОССТАНДАРТ 1991, 236 с.

2. ГОСТ 2.307-68. Нанесение размеров и предельных отклонений. М.: Изд-во

ГОССТАНДАРТ, 1991, 236 c.

3. Вяткин Г.П. Машиностроительное черчение. - М.: Машиностроение, 2000.-

432 с.

4. Чекмарев А.А. Инженерная графика: Учеб. для немаш. спец. Вузов.- Выс.

шк., 2000.- 335 с.

5. Романычева Э.Т., Сидорова Т.М, Сидоров С.Ю. AutoCAD 14.М.: ДМК, 1999, -

480 с., ил.

6. Романычева Э.Т., Сидорова Т.М, Сидоров С.Ю. AutoCAD. Версии

12, 13.14.Практическое руководство. М.: ДМК, 1997, - 480 с., ил.

7. Романычева Э.Т., Сидорова Т.М, Сидоров С.Ю. Компьютерная технология инженерной графики в среде AutoCAD 12/ Под ред. Э.Т. Романычевой. М.: Радио и связь, 1996.

8. Федоренко В. А., Шошин А. И., Справочник по машиностроительному черчению. Л.: Машиностроение, 1986.

9. AutoCAD 2004. Англоязычная и русская версии / Соколова Т.Ю.- М.: ДМК

Пресс, 2004. -600 с.: ил. – (Серия «Проектирование»).

10.Шпур Г., Краузе Ф-Л. Автоматизированное проектирование в машиностроении: Пер. с немец.- М.: Машиностроение, 1988. – 875 с., ил.