Стерилизаторы трубчатого и емкостного типа.

Стерилизаторы периодического действия обычно называют автоклавами. Они бывают вертикальными и горизонтальными. Широкое применение на консервных заводах в нашей стране получили вертикальные автоклавы с неподвижной корзиной. Для интенсификации процесса прогрева и обеспечения равномерного проникновения теплоты к центру банки на отдельных заводах применяют горизонтальные автоклавы с вращающимися корзинами. Инжекционный стерилизатор применяют для асептического консервирования при этом продукт подвергается кратковременной стерилизации при высоких темпер-х до 140. Затем он быстро охлаждается и фасуется в асептических условиях. Стерилизацию проводят в трубчатых теплообменниках, а также в пароконтактных стерилизаторах. В этих аппаратах продукт смешивается с инжектированным паром высокого давления затем его охлаждают в вакуум-камере. Преимуществами таких стерилизаторов является отсутствие пригорания продукта, значительное сокращения продолжительности нагрева по сравнению с пластинчатыми теплообменниками. Охлаждение продукта в вакуум-камере происходит почти мгновенно.

26. Классификация и принцип действия сепараторов.

Во многих пищевых производствах для осветления и разделения жидкостей широко применяются

жидкостные сепараторы, работающие по принципу тонкослойного центрифугирования (сепарирова-

ния). В быстровращающемся барабане сепаратора процесс естественного отстаивания жидкости интен-

сифицируется как за счет замены ускорения свободного падения центробежным ускорением, так и за

счет рабочей высоты отстойника до межтарельчатого зазора в пакете конических тарелок.

По технологическому назначению сепараторы делятся на три класса:

1) сепараторы-разделители, применяемые для разделения смеси жидкостей, нерастворимых одна

в другой, и для концентрирования или сгущения суспензий и эмульсий;

2) сепараторы-осветлители, предназначенные для выделения твердых взвесей из жидкости;

3) комбинированные сепараторы служат для выполнения двух или более операций.

В сепараторе-осветлителе взвешенные частицы, имеющие несколько большую плотность, чем осветляемая жидкость, движутся под действием центробежных сил по направлению к стенке барабана и скапливаются там в виде сгущенного осадка. Осветленная жидкость, пройдя между тарелками, отводится через специальное при-

способление и выводится из сепаратора. Осадок удаляется из барабана при периодической его разборке

и чистке или путем непрерывного спуска через регулируемые по величине отверстия.

В сепараторе-разделителе тарелки имеют отверстия, образующие в пакете вертикальные

каналы, через которые исходный продукт поступает в межтарельчатые пространства. Особенностью

конструкции сепараторов-разделителей является наличие разделительной тарелки, установленной меж-

ду пакетом тарелок и крышкой сепаратора. Эта тарелка имеет ребра, образующие каналы, по которым

отводится тяжелая фракция.

При работе сепараторов исходная жидкость подается в барабан, проходит по каналам между осно-

ванием и тарелкодержателем и по каналам, образованными отверстиями в тарелках, поступает в пакет

тарелок. Под действием центробежной силы происходит разделение жидкости на легкую и тяжелую

фракции. По специальным каналам, не смешиваясь, они выводятся из барабана. По типу барабана различают сепараторы тарельчатые и многокамерные. Барабан тарельчатых сепараторов содержит пакет конических тарелок, которые делят поток обрабатываемой жидкости на ряд параллельных слоев; барабан многокамерных сепараторов имеет комплект концентричных цилиндрических вставок, разделяющих его на кольцевые камеры, по которым обрабатываемая жидкость протекает последовательно. По способу выгрузки твердой фракции (шлама) из барабана различают сепараторы с ручной и центробежной выгрузкой. Различают сепараторы открытые, полузакрытые и герметические. В сепараторах открытого типа поступления исходной жидкой смеси, а также отвод жидких фракций происходят открытым потоком. В сепараторах полузакрытого типа подача исходной жидкой смеси, отвод одной или всех жидких фракций происходят под давлением, но процесс сепарирования не изолирован от доступа воздуха. В сепараторах герметического типа от доступа воздуха изолированы как потоки исходной жидкой смеси, жидких фракций, так и процесс сепарирования.

28. Классификация выпарных аппаратов.

Классификация в зависимости от давления греющей камеры (работающие при разряжении, нормальном давлении, избыточном давлении). В зависимости от конструкции подразделяется на циркуляционные, пленочные, роторно-пленочные, реакторного типа, центробежные испарители.

Вакуум-выпарные апп-ты: с циркуляционной трубой, с выносной или греющей встроенной камерой. Циркуляционный выпарной апп-т используется для концентрации соков. Циркуляционные могут быть с выносной циркуляционной трубой или встроенной.Циркуляц-я труба находится вне корпуса апп-та – это позволяет разместить большую поверхность нагрева. Продукт (сироп) отводится из апп-та через штуцера, которые расположеныв нижней частициркуляционных труб.

Пленочные выпарные апп-ты. Сок поступает в приемную камеру, затем в трубки (1), где закипает и вместе с образовавшимся паром движется вверх по греющей камере, пройдя сепарирующее устройство, где от сока отделяется пар, сок далее поступает в кипятильные трубки (2) пленочной части апп-та и в виде тонкой пленки стекает по внутренней поверхности. Образовавшийся пар вместе со сгущенным соком поступает в нижний сепаратор.

Роторно-пленочный апп-т – это апп-т со стекающей пленкой. Используется для концентрации вязких сред. Концентрация сухих в-в 60%.Апп-т состоит из цилиндрического корпуса снабженного рубашкой

Для теплоносителя (вода, пар). Внутри корпуса – ротор, в виде вертикального вала с насаженными на него лопастями. Ротор вращается при помощи электродвигателя. Исходный продукт подается в верхнюю часть апп-та, откуда в виде тонкой пленки стекает по внутренней стенке цилиндрического корпуса. При стекании прод-т захватывается лопатками ротора И приводится в движение, образующаяся пленка, отбрасывается Центробежной силой к внутренней поверхности апп-та. Шарнирные лопасти при вращении ротора прижимаются к поверхности нагрева и тем самым регулируют толщину стекающей пленки. Упаренный прод-т сжимается лопастями и сбрасывается на дно апп-та.