Контур регулирования уровня в емкости ЕО с коррекцией по концентрации серной кислоты

В контуре регулирования используется система пополнения схемы кислотой из линии отвода олеума на склад:

1) Далее сигнал поступает на регулятор уровня (поз. 6-8) c с ручным задатчиком (поз. 6-9). Выработанное регулятором управляющее воздействие посылается в виде импульсных сигналов на вычислительное устройство с операцией суммирование.

2) Концентрация измеряется (поз. 9-1) при помощи ph-метра. Затем сигнал поступает на регистрирующий и самопишущий прибор (поз. 9-2), который предусматривает световую сигнализацию отклонения температуры от минимума, откуда он идёт на пропорциональное звено: вычислительное устройство (поз. 9-3), обеспечивающее перемножение сигналов и блок ручного управление с заданным коэффициентом k (поз. 9-4). После пропорциональным звеном посылается в виде импульсных сигналов на вычислительное устройство с операцией суммирование (поз. 6-10).

Сигналы суммируются и выработанное вычислительным устройством воздействие (поз. 6-10) посылается в виде импульсных сигналов через блок ручного управления

(поз. 6-11) и бесконтактный пускатель (поз. 6-12) на электропривод клапана (поз. 6-13).

Контур регулирования температуры в трубопроводе подачи смеси в верхнюю часть колонны МА путем изменения подачи расхода хладагента (воды) в холодильник Х2

Температура измеряется датчиком сопротивления (поз. 1-1), после сигнал поступает на нормирующий преобразователь температуры (поз. 1-2). Далее сигнал поступает на регистрирующий и самопишущий прибор (поз. 1-3), который предусматривает световую сигнализацию отклонения температуры от максимума. Затем сигнал поступает на регулятор (поз. 1-4) с ручным задатчиком (поз. 1-5). Регулятор вырабатывает управляющее воздействие и посылает его в виде импульсных сигналов через блок ручного управления (поз. 1-6) и бесконтактный реверсивный пускатель (поз. 1-7) на исполнительный механизм клапана (поз. 1-8).

Контур регулирования давления в линии подачи газа в колонну ОА

Давление измеряется измерительным преобразователем давления (поз. 10-1). Далее сигнал поступает на регистрирующий и самопишущий прибор (поз. 10-2).

Контур регулирования уровня в емкости Е

Для измерения уровня используется ультразвуковой уровнемер (поз. 11-1) Затем сигнал поступает на регистрирующий и самопишущий прибор (поз. 11-2).

Контур регулирования расхода олеума, подаваемого на склад

Расход измеряется электромагнитным расходомером (поз. 12-1). Далее сигнал поступает на регистрирующий и самопишущий прибор (поз. 12-2).

Заключение

В моём курсовом проекте была рассмотрена автоматизация процесса производства серной кислоты. Внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции, сокращение брака и отходов, уменьшение затрат сырья и энергии, уменьшение численности основных рабочих, удлинение межремонтных сроков эксплуатации оборудования.

Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизма, предупреждает загрязнение атмосферного воздуха и водоёмов промышленными отходами.

Выбраны приборы и средства автоматизации из электрической ветви ГСП. Таким образом, обеспечена взаимозаменяемость приборов и средств автоматизации путём выбора однотипного оборудования. Все приборы работают на унифицированном сигнале 4..20мА.

Список литературы

1. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности: Учеб. для техникумов. – М.: Химия, 1985. – 352 с.

2. Шувалов В.В., Огаджанов Г.А., Голубятников В.А.. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. – М.: Химия, 1991. – 480 с.

3. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие/ А.С. Клюев, Б.В.Глазов, А.Х.Дубровский, А.А. Клюев; Под ред. А. С. Клюева. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 464 с.

4. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник/ Под ред. В.В. Черенкова. – Л.: 1987. - с.

5. Аналоговые и цифровые регуляторы и исполнительные механизмы в системах автоматизации технологических процессов: Метод. Указания / Под ред.: Харазова В.Г. ЛТИ им. Ленсовета. – Л., 1992. – 60 с.

6. Проектирование систем автоматизации химических производств. Структурные схемы и схемы автоматизации: Метод. Указания / Под ред.: Беляева Д.В. ЛТИ им. Ленсовета. – Л., 1989. – 44 с.

7. Приборы и средства автоматизации технологических процессов: Метод. Указания / Под ред.: Харазова В.Г. ЛТИ им. Ленсовета. – Л., 1990. – 56 с.