Технологічна схема очищення олії

Очищення масел від супутніх речовин одержало назву рафінація. При проведенні рафінації необхідно не тільки вилучи­ти небажані, але й зберегти всі цінні речовини, що містяться в жирі, не допустити їх втрат та розкладання.

Елемент 1. Очищення від твердих домішок. Вилучення з олії твердих домішок проводиться відстоюванням. Воно здійснюється на механізованих відстійниках за допомогою осаджувальних центрифуг безперервної дії, а також фільтруванням на рамкових фільтрпре­сах.

Елемент 2. Гідратація олії. Гідратацію застосовують для виведення вільних жирних кислот, фосфоліпідів, білків, слизот та деяких інших сполучень.

Гідратація – це процес вилучення домішок за до­помогою води. При гідратації олію обробляють водою в струменевому змішувачі типу ежектора, в якому забезпечується інтенсивне змішування олії та води. Суміш направляють до коагулятора, де відбувається формування гідраційного осадку, який відокрем­люється у відстійнику.

Елемент 3. Висушування олії. Гідратовану олію для зневоднення, відправляють до сушильно-деаераційного апарата, де олію розсіюють за допомогою форсунок у вакуумі. Волога випаровується, а краплини висуше­ної олії відводиться із апарату.

Елемент 4. Виморожування олії. Операція виведення воску та фосфоліпідів із олії має назву виморожування. Спочатку гідратовану олію охолоджують до 20°С, а потім до (10... 12)°С і відправ­ляють до апарату, де протягом 4 го­дин відбувається кристалізація розчиненого в олії воску.

Елемент 5. Лугова обробка олії. Обробка олії лугами називається л уговою рафінацією. Вона проводиться для нейт­ралізації вільних жирних кислот. Реакція проходить з ут­воренням нерозчинних в олії солей (мила). Останні випадають в осадках, частково захоплюючи разом з собою різноманітні домішки: барвники, білки, слизі. Осадки ут­ворені, після лугової рафінації, називаються соапстоками. Мило — луговий розчин з нейтралізатора пере­дається на миловарний завод.

Елемент 6. Промивання олії водою. Одержане масло промивають водою (або розчином лимонної кис­лоти) і сушать в сушильно-деаераційному апараті.

Елемент 7. Відбілювання олії. Це адсорбційна рафінація. Для відбілювання олії використовують відбілюючу бентонітову глину. Основними ком­понентами бентонітової глини є алюмосилікати.

Процес відбілювання олії заключається у створенні суспензії олії та відбілюваної глини. В апараті відбілювання олія розсіюється і контактує з розпиленою суспензією, утворюючи суміш, яка стікає до нижньої частини апарату.

Елемент 8. Фільтрування олії. Суміш олії та суспензії надходить на фільтрування. Тривалість остаточного відбілювання — 30 хв. Олію з осадку (одержаного після фільтру­вання) відокремлюють обробленням осадку водяною парою.

Елемент 9. Дезодорація олії.

Дезодорацією називають вилучення із олії сполук, що надають олії специфічного смаку та пахощів, водяною парою при високій температурі та низькому глибокому тиску.

Олію підігрівають до (150... 180) °С і подають до дезодоратора. Тривалість перебування олії в дезодораторі — 25 хв. Остаточний тиск в дезодораторі — 0, 05 МПа, тиск водяної пари (3... 4) МПа.

В умовах глибокого вакууму, високої темпера­тури та барботування перегрітої водяної пари з олії вилучається сполуки, які надають олії небажанні смак та пахощі, — відбу­вається дезодорація олії.