Для специальности 1-36 01 03

Перечень вопросов к государственному экзамену

ВОПРОСЫ

Государственного экзамена

для специальности 1-36 01 03

«Технологическое оборудование машиностроительного производства»

По дисциплине «Металлорежущие станки»

1.Классификация металлорежущих станков по технологическим признакам: универсальности, точности, автоматизации. Методика обозначений моделей станка. Примеры обозначений.

2.Классы точности металлорежущих станков. Требования к конструированию, изготовлению и эксплуатации станков различных классов точности.

3.Технико-экономические показатели станков: эффективность, производительность, точность, надежность, гибкость, как критерии качества отдельных станков.

4.Приводы металлорежущих станков. Передачи, применяемые в приводах станков.

5.Станки строгально-протяжной группы: типаж, область использования, компоновка станков различных групп. Режущий инструмент, применяемый на станках.

6.Долбежные станки: область использования, компоновка, виды движений. Режущий инструмент, применяемый на станке.

7.Станки токарной группы: типаж, область использования, компоновка станков различных групп. Режущий инструмент, применяемый на станках.

8.Вертикально - и радиально сверлильные станки: область использования, виды движений, компоновка. Режущий инструмент, применяемый на станках.

9.Продольно-фрезерные станки: область использования, схемы компоновок, конструктивные особенности.

10.Станки фрезерной группы: типаж, область использования, компоновка станков различных групп. Режущий инструмент, применяемый на станках.

11.Зубообрабатывающие станки: типаж, область использования. Основные методы нарезания зубчатых колес. Режущий инструмент применяемый на станке.

12.Зубоотделочные станки: разновидности, область использования. Методы обработки на станках.

13.Многоцелевые станки: область использования, конструктивные особенности и технологические возможности станков.

14.Промышленные работы: назначение, область использования, типовая структура работы.

15.Робототехнический комплекс: гибкий производственный модуль, гибкая производственная система.

16.Автоматические линии: классификация, оборудование и виды автоматических линий.

17.Станки и установки для осуществления электрофизической и электрохимической обработки. Область использования, конструктивные особенности.

18.Поколения станков с ЧПУ. Технологические и конструктивные особенности. Методика обозначения станков с ЧПУ.

19.Шлифовальные станки: классификация, область использования. Схемы движений в шлифовальных станках.

20.Основные погрешности станка: геометрические, кинематические, температурные, динамические, влияющие на точность изготовления деталей.

21.Сущность литейного производства. Способы литья.

22.Классификация методов сварки.

23.Геометрические и реальные поверхности деталей. Методы образования производящих линий.

24.Механизмы приводов главного движения со ступенчатым и бесступенчатым регулированием скорости.

25.Система автоматического управления станком при помощи кулачков.

26.Геометрические параметры токарного резца и спирального сверла.

27.Компоновка многошпиндельного горизонтального патронного полуавтомата. ТП обработки заготовок на нем.

28.Многоцелевые станки «типа обрабатывающий центр» для обработки корпусных деталей. Компоновки и конструктивные особенности.

29. Состав гибкой производственной системы (ГПС).

30.Гибкий производственный модуль. Назначение и состав.

По дисциплине «Конструирование и расчет технологического оборудования.»

1.Основные этапы проектирования станков

2.Технические характеристики станков

3.Определение мощности привода

4.Определение крутящихся моментов на валах привода главного двигателя

5.Определение крутящих моментов на валах привода

6.Определение кинематических характеристик

7.Определение знаменателя геометрического ряда. Принципы стандартизации.

8.Определение передаточных отношений.

9.Структурные формулы множительных механизмов. Оптимизация множительной структуры.

10.Назначение шпиндельных узлов. Основные проектные критерии.

11.Конструирование шпиндельных опор. Типы подшипников.

12.Уплотнения шпиндельных узлов.

13.Способы смазывания шпиндельных узлов.

14.Шпиндельные узлы с гидростатическими опорами.

15. Привода подач. Типовые структуры. Особенности.

16.Тяговые механизмы подач. Реечный механизм.

17.Тяговые механизмы подач. Винт-гайка скольжения, винт-гайка качения.

18.Тяговые механизмы подач. Диско-кулачковый механизм, барабанно- кулачковый привод.

19.Тяговые механизмы подач. Гидравлический. Пневматический привод.

20.Направляющие. Основные требования. Классификация.

21.Базовые детали. Классификация. Виды поперечных сечений.

22.Системы управления. Классификация.

23.Адаптивные системы оптимального регулирования.

24.Оперативные системы ЧПУ.

25. Устройства для загрузки заготовок.

27.Устройства для автоматической смены инструментов.

28. Техника применения смазочно-охлаждающих технологических средств в металлообработке.

29. Принципы проектирования автоматических станков и линий.

30. Проектирование станков с ЧПУ.

31. Проектирование гибких производственных систем.

По дисциплине «САПР технологического оборудования»

1.Структура САПР оборудования

2.Средства диалогового проектирования

3.Оптимизация при проектировании технических объектов

4.Обоснование и выбор критериев оптимальности

5.Проектирование машин на основе системного подхода

6.Типовые решения в САПР

7.Классификация задач конструкторского проектирования

8.Геометрическое моделирование и синтез форм деталей, общие положения

9.Геометрические модели, определение, классификация

10.Выбор промышленных роботов в автоматизированном производстве

11.Назначение и состав САПР приспособлений

12.Построение информационной базы САПР приспособлений

13.Автоматизация синтеза конструкции приспособления

14.Анализ конструкций, основные задачи анализа

15.Последовательность подготовки задач для решения на ЭВМ

16.Методы описания алгоритма

17.Программное обеспечение САПР.

18.Информационное обеспечение САПР.

19.Технологическое информационное обеспечение САПР

20.Создание трехмерной модели. Трехмерное параметрическое моделирование

21.Состав интегрированных САПР.

22.Направления интеграции при разработке современных САПР. Требования к интегрированным САПР.

23.Стадии разработки конструкторской документации

24.Автоматизация конструкторского документирования

25.Определение синтеза. Автоматизация синтеза конструкций.

26.Состав технологической подготовки производства.

27.Процесс проектирования машин. Автоматизация проектирования

28.Основные документы, регламентирующие организацию функционирования САПР в проектной организации.

29.Состав гибких производственных систем.

30.Перспективы автоматизации конструкторского и технологического проектирования.

По дисциплине «Автоматическое управление процессами и системами»

1. Система «Станок-процесс резания» как объект управления

2. Классификация систем автоматического управления

3. Передаточные функции основных соединений линейных звеньев

4. Временные характеристики линейных звеньев

5. Частотные характеристики линейных звеньев

6. Логарифмические частотные характеристики звеньев

7. Позиционные звенья

8. Интегрирующие звенья

9. Дифференцирующее звено

10. Линейные элементы систем автоматического управления

11. Усилители

12. Функциональные преобразователи

13. Импульсные линейные элементы

14. Дискретное управление

15. Устойчивость и качество линейных систем

16. Критерий устойчивости Гурвица

17. Критерий устойчивости Михайлова

18. Критерий устойчивости Найквиста

19. Запасы устойчивости

20. Устойчивость линейных дискретных систем

21. Свойства нелинейных систем

22. Типовые виды нелинейности

23. Операции с нелинейными звеньями

24. Метод гармонической линеаризации

25. Критерии устойчивости нелинейных систем

26. Адаптивные системы управления

27. Экстремальные системы управления

28. Самонастраивающиеся системы управления

29. Аналитические системы управления

30. Интеллектуальные системы управления