Технические характеристики. Диапазон преобразуемых температур, °С__-50+100_

Диапазон преобразуемых температур, °С __ -50...+100 _

Верхний предел преобразования температуры, V +200

Выходной сигнал, мА _ 4...20 _

Напряжение питания, В _ 12...36 _

Температура окружающей среды, V-50...+70 _

6. Монтаж преобразователей давления (JUMO) и температуры ТСМУ-205-Н выполнить в соответствии с требованиями изложенными в руководствах по монтажу и эксплуатации на данные приборы и согласно чертежу (9666-АТХ, лист 6).

Для установки термопреобразователей ТСМУ-205-Н выполнить монтаж бобышек с внутренней резьбой М20х1, 5 и установить защитные гильзы ГЗ-015-10.

для установки преобразователей давления JUMP) выполнить монтаж кранов шаровых КШФ50.16Ду50, Ру16: на аппаратах технол. №1052, 3, 9, 10, 11, 12

аппаратах №1052, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 12^lv- штуцер XV;

- на аппаратах технол. № 1055, 7 штуцер II. и №1051

На аппаратах технол. № 105i, 4, 6, 8 и

№ 105я, io, n'^v для установки преобразователей давления использовать существующую арматуру на штуцере II, монтаж арматуры см. проект 9603-АТХ.

Преобразователи давления температуры ТСМУ-205-Н подключить через входные барьеры искрозащиты MCR-Ex-SL RPSSI-2I к модулям ввода аналоговых сигналов SM331. Модули SM331 установить в шкафах №2 и №3, барьеры искрозащиты • в шкафу ШКр №1 существующей АСУ ТП 3 и 4 батареи цеха №8в. Для питания барьеров установить модуль питания и сигнализации МАСХ MCR-PTB, питание (24 В) к данному модулю подвести от существующего блока питания постоянного тока шкафа ШКр №1. Средствами АСУ ТП осуществить

регистрацию, архивирование данных о параметрах давления и температуры в аппаратах технол. №1051-12 "! №1051-12^lv и предупредительную сигнализацию о достижении максимально допустимого значения давления. Отображение информации предусмотреть на компьютере оператора в виде статических изображений (мнемосхем технологического процесса), числовых значений и текстовых сообщений.

8. Проект предусматривает монтаж трубопроводной арматуры - кранов шаровых КШФ Ду50, Ру16(24 шт.):

- на аппаратах технол. №1059, ю, и^ш и №105з, 5 -штуцер II;

- на аппаратах технол. №1051, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и

№1051, 2, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12^lv- штуцер VII.

Монтаж кранов КШФ выполнить согласно чертежам (9666-АТХ, лист 6). На проектируемые краны шаровые установить заглушки.

Класс герметичности затворов трубопроводной арматуры " А", по ГОСТ 9544-93. Тип уплотнительной поверхности фланцев трубопроводной арматуры и трубопроводов -выступ-впадина (исполнение 2, 3).

9. Сварку трубопроводов вести согласно ГОСТ 16037-80* электродами Э-1А для нержавеющей стали по ГОСТ 9466-75*

Все сварные соединения после их очистки от шлака, окалины, брызг металла и загрязнений подвергнуть внешнему осмотру Нераз рушающему контролю капиллярным методом (цветной дефектоскопии) подвергнуть 100% всех сварных соединений (180 швов), с классом чувствительности 2.__

По окончании монтажных работ произвести гидравлические испытания на прочность (Рисп. = 12, 5 кгс/см) и плотность (Рисп.=6 кгс/см) в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05.-84 " Технологическое оборудование и технологические труб опроводы"

Монтаж электрических и трубных проводок выполнить согласно схеме внешних соединений (лист 3, 4) и планов расположения (лист 5, 6) по существующим кабельным трассам.

В отделении полимеризации цеха №8в корпус I, отм. +6, 000 кабели проложить в существующем стальном коробе СП-100х150, монтаж короба см. проект 9603-АТХ. От цеха №8в корпус I до цеха №48, в щитовой управления кабели проложить по существующим кабельным трассам.

Место установки отдельных приборов, а также место прокладки отдельных пучков и одиночных трасс и их отметки уточнить по месту, исходя из удобства монтажа и обслуживания.

По всей длине кабельной трассы крепить проводки хомутами через каждые 0, 5 м.

11. Все датчики, броня кабелей, защитные трубы, кабельные конструкции и другие металлические элементы для крепления подлежат заземлению. Заземление осуществить проводом

типа ПВ4 1x2, 5 к существующему цеховому контуру заземления.

12. Сварку монтажных профилей вести согласно ГОСТ 5264-80* электродами типа Э-46А по ГОСТ 9466-75*.

Сварочное оборудование, используемое для монтажа по данному проекту, должно соответствовать требованиям РД 03-614-03

«Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» и иметь Аттестат соответствия. Сварочные технологии, применяемые при монтаже, должны соответствовать требованиям РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».

13. Все технические устройства, машины и (или) оборудование, применяемые в проекте, имеют сертификат (декларацию) соответствия требованиям промышленной безопасности согласно «Правил применения технических устройств на опасных производственных объектах», сертификат соответствия требованиям технологического регламента о безопасности машин и оборудования и разрешение на применение на опасных производственных объектах согласно «Административного регламента Федеральной службы по экологическому и атомному надзору по исполнению государственной функции по выдаче разрешений на применение конкретных видов (типов) технических устройств на опасных производственных объектах», введенный приказом Ростехнадзора от 29.02.08 №112.

14. Монтаж электропроводки выполнить согласно СНиП 3.05.06-85 " Электротехнические устройства". Монтаж приборов и средств автоматизации выполнить согласно СНиП 3.05.07-85 " Системы автоматизации".