Введение. В процессе производства, каких либо деталей, агрегатов, машин и т.д

В процессе производства, каких либо деталей, агрегатов, машин и т.д. огромную роль играет проектирование технологического процесса изготовления деталей. Технологический процесс-это часть производственного процесса непосредственного связанного с изменением состояния объекта производства, т.е. включает в себя различные операции, связанные с обработкой заготовок, а также операции по управлению станком, автоматические движения, выполняемые рабочими элементами станка. При проектировании технологических процессов, инженер - технолог должен изучить рабочий чертеж детали, где должны быть указаны:

· Материал детали

· Обозначения шероховатостей поверхностей

· Размеры детали с допусками

Твердость или вид термической обработки

В соответствии с рабочим чертежом инженер - технолог решает целый комплекс задач так или иначе связанных с изготовлением и обработкой деталей:

· Определение типа производства и организации формы выполнения технологического процесса

· Определение размера партии деталей запускаемых в производство единовременно для серийного производства, а для массового определяется такт выпуска

· Выбор вида заготовок и определение их размеров

· Установление плана и метода механической обработки поверхностей детали с указанием последовательности технологических операций

· Выбор типов и определение технических характеристик станков, приспособлений, режущего и мерительного инструмента, расчет их количества для выполнения программы выпуска

· Определение размеров обрабатываемых поверхностей для каждой операции

· Определение режимов резания на каждой операции

· Определение нормы времени на обработку по каждой операции

· Определение квалификации работы

· Оценка технико-экономической эффективности разработанного технологического процесса

· Оформление технологической документации

Конструктору необходимо знать основные нюансы технологии производства той или иной детали, проектировать детали, узлы, агрегаты и т.д. таким образом, чтобы это можно было исполнить в металле с наибольшей экономической эффективностью, наиболее эффективно используя производственные мощности и с малой стоимостью конечного изделия.

Технологическая практика проводится с целью обучения студентов технологии производства конкретной детали, а также закрепление знаний по таким предметам как «Тракторы, автомобили и оборудование», «Нормирование точности и технические измерения», «Материаловедение» и «Технология машиностроения».

Кроме того на технологической практике студент производит сбор материалов для выполнения курсового проекта по «Технологии машиностроения».

Технологическая практика включает в себя следующие задачи:

1. Ознакомление с технологическим оборудованием и инструментом, применяемым на заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения

2. Изучение новых прогрессивных методов технологии производства и сборки продукции тракторного и сельскохозяйственного машиностроения

3. Изучение контроля качества продукции

4. Ознакомление с организацией, планированием и технико-экономическими показателями завода(цеха, участка, отделов: главного технолога, главного металлурга, главного механика, главного энергетика, технического контроля);

5. Ознакомление с постановками охраны окружающей среды

6. Изучение вопросов стандартизации на предприятии

7. Изучение вопросов применения ЭВМ в разработке технологической документации

Изучение данных вопросов и задач, позволит студенту постигнуть и освоить технологию производства изделий на заводе, понять всю сложность и важность технологии производства.

1.Технологическое оборудование и инструмент, применяемые на заводах.

Технологическое оборудование и инструмент МЗКТ, в основном, представлено универсальным оборудованием и станками с ЧПУ. Имеется цех ГПС (гибких персональных систем), укомплектованный обрабатывающими центрами (Германия).

В цехе ГПС внедрен новый метод комплексной обработки центров в виде автоматической линии по производству картера задних мостов автомобилей. В этом же цеху имеется трехкоординатная измерительная машина, позволяющая с высокой точностью и быстро производить сложные замеры картерных деталей.

В МСЦ (механосборочный цех) внедрена линия зубопротяжки станков для обработки деталей кулачкового дифференциала заднего моста. При этом значительно сокращено время обработки детали по сравнению с другими видами обработки и значительно улучшено качество выпускаемой продукции. В заготовительном цехе завода внедрена установка для плазменной резки металла с использованием возможностей ЧПУ.