Крупнопанельные дома

Крупнопанельные конструкции - сборные конструкции зданий и сооружений из крупноразмерных, монтируемых на строительной площадке, железобетонных панелей заводского изготовления.. В современном строительстве они применяются для возведения жилых домов, общественных и промышленных зданий, дорог, аэродромов, плотин, каналов и других сооружений.

Крупнопанельные здания относятся к типу бескаркасных. В зависимости от этажности здания и его назначения, существуют различные конструктивные схемы.

Крупнопанельные жилые здания делятся на три основных схемы:

1. Здания с несущими наружными и внутренними поперечными и продольными перегородками.

2. Здания с самонесущими наружными стенами и несущими поперечными перегородками.

3. Здания с несущими наружными и внутренними продольными стенами.

В зданиях с поперечными перегородками несущими элементами выступают внутренние поперечные перегородки, на которые опираются плиты перекрытий. Наружные панели в таких зданиях предельно облегчены и укрупнены и выступают только в качестве ограждающих элементов, так как нагрузка от перекрытий ими не воспринимается.

Несомненным, положительными качествами панельного домостроения является быстросборность конструкций возводимого жилого

Рис.1 - Крупнопанельный многоэтажный дом №1036

дома, высокая степень отделочной готовности конструкций (идеально плоские элементы и поверхности не требующие затрат на отделку), качество выпускаемых промышленным способом конструкций и сборных элементов значительно выше чем у конструкций изготавливаемых в условиях строительных площадок.

Монтаж надземной части здания

можно начинать только после

окончания работ нулевого цикла.

Рис.2 - комната в многоквартирном панельном доме.

Перед монтажом сборных- конструкций необходимо определить монтажный горизонт первого

этажа, отметка наивысшей точки которого не должна превышать проектную более чем на 10 мм.

Закладка фундамента начинается с выкапывания котлована, в том месте где будет находиться будущее сооружение. В него по всему периметру забиваются сваи для устойчивости постройки.

В постройке многоэтажного квартирного дома важна точность закладки несущих железобетонных панелей, поэтому риски под все панели дает геодезист, что дает большую точность строительства и ускоряет процесс.

На нижний этаж налаживается постель (раствор) 20мм на места, где будет монтироваться наружная конструкция

Строительная бригада состоит из 5 человек. 3 монтажника, стропальщик и сварщик. Монтажники занимаются непосредственно монтажом панелей.

Закладка этажа выглядит следующим образом:

Кран подводит панель, тем временем монтажники сверяют риски, начало панели- конец панели. При условии что все сходится, опускают панель. Далее фиксируют её с помощью временных подкосов (труба, с двумя крючками на конце), выверяют уровень. При точной установки панели, даётся команда сварщику заваривать закладные детали в панелях(скобы, уголки, петли). Подкосы не снимают до тех пор, пока не будет закладен весь узел. Так постепенно выставляется весь этаж. Между панелями идёт ядро жёсткости, порядка 300мм выставляется опалубка и бетонируется. Только после этих действий перекрывают этаж. Высота этажа составляет 2, 64м.

Новые крупнопанельные здания очень теплоёмкие. Внешний слой бетона 90 мм, внутренний 80 мм, слой утеплителя 180 мм, что гарантирует теплоту здания на ровне с кирпичным.
Всего в здании 72 квартиры в трёх подъездах.
Однокомнатных квартир – 30 шт. площадью 44, 03 кв. м.
Двухкомнатных квартир – 6 шт., площадью 60, 55 кв. м.
18 шт., площадью 61, 31 кв. м.
12 шт., площадью 61, 06 кв. м.
Трехкомнатных квартир – 6 шт., площадью 78, 50 кв.м

Этаж состоит из 3 секций:

1 и 3 секция- 2 двухкомнатные квартиры и 2 однокомнатные.

2 секция- трехкомнатная квартира.

Цокольный этаж предназначен для обслуживания находящегося там всякого рода оборудования, разводок, каналов. Высота этажа 2, 1м.

Чердачный этаж не несёт никакого функционального назначения. Высота этажа 1, 60м.

Кровля плоская. Уклон кровли не превышать 15%.

По времени секция возводится за 2-3 дня. Полностью этаж накрывается за 8-10 дней.

Между каждыми панелями расстояние в 20мм, которое после возведения сегментов закладываются раствором.

После постройки дома он утепляется с наружней стороны пенополиэтиленовай прокладкой, потом она замазывается двухкомпонентной мастикой

Рис.3 - Схемы квартир дома №1036 г. Новополоцк

Далее здание идёт под наружную отделку:

Отделка включает в себя шпаклевку, грунтовку, покраску.

В квартире без отделки стоимость одного кв.м. составляет 960 бел. руб.(9млн.600тыс. бел. руб. по старой валюте)

Рис.4 - паспорт объекта №1036

ЭКСКУРСИЯ №2

Целями экскурсии были ознакомление с техническим оснащением цехов завода, наблюдение производственного процесса и изучение изготавливаемых изделий.

Филиал " Новополоцкжелезобетон" открытого акционерного

Рис.5 - Филиал " Новополоцкжелезобетон"

общества " Кричевцементношифер" - это многопрофильное современное предприятие по производству железобетонных изделий и конструкций.

Успех предприятия обусловлен строгим подходом к качеству выпускаемых

изделий. Объем производства железобетонных изделий постоянно растет, как и география их поставок.

Филиал «Новополоцкжелезобетон» открытого акционерного общества " Кричевцементношифер" берет начало от завода железобетонных изделий, организованного 15 ноября 1959 г. для обеспечения изделиями из сборного железобетона строящихся нефтегигантов. Предприятие внесло весомый вклад в строительство таких гигантов, как, заводы «НАФТАН», «ПОЛИМИР», «Стекловолокно» и города Новополоцк.

А удачное географическое расположение города и развитая инфраструктура способствуют развитию региона и предприятия. «Новополоцкжелезобетон» является признанным лидером в производстве строительных материалов в Полоцком регионе и Республике Беларусь.

Основная номенклатура - сборный железобетон высокого качества более 1500 наименований, способный устойчиво противостоять агрессивной среде нефтехимических и биохимических производств, изготавливается из бетонов классов от В10 до В45.

в том числе:

Ø Колоны всех серий;

Ø Сваи от 3 до 12 м;

Ø Плиты пустотного настила от 2, 4 до 9м длиной и от 1, 2 до 1, 5м шириной;

Ø Кольца Ø от 0, 7 до 2, 0м, плиты перекрытий и днища для колодцев;

Ø Железобетонные лотки каналов и тоннелей
Фундаментные подушки, блоки стен подвалов

Ø Перемычки всех типов;

Ø Элементы благоустройства (бордюрный камень, тротуарная плитка – более 10 наименований);

Ø Колоны, ригеля, балконы, лестничные марши и другие изделия для зданий каркасного типа;

Ø Бетонные товарные смеси и растворы более ста наименований.

Возможно изготовление железобетонных изделий любого назначения, сложности и конструкторских решений.

Рис.6 - Плиты Рис.7 - Фундаментные блоки

Рис.8 - Вентиляционная шахта Рис.9 - Бетонные кольца

Рис.10 - Бетонная лестница

Рис.11 - Ригель и колонна

АРМАТУРНЫЙ ЦЕХ

Арматурный цех специализируется на выпуске арматурных элементов для изготовления железобетонных конструкций, а также на выпуск товарной арматуры. В год коллектив цеха перерабатывает 4560 тонн металла. Арматура и проволока поступает на завод из Жлобина. Проволока имеет диаметр до 5мм, арматура 6-32 мм. Арматура классифицируется: А1-гладкая арматура, А2, А3, А4, А5- арматура с периодическим профилем.

В цеху выполняются операции для изготовления закладных и арматурных изделий:

Ø Рубка листового и сортового проката на мерные заготовки;

Ø Пробивка отверстий и изгиб заготовок;

Ø Сварка стержневых и листовых заготовок под слоем флюса;

Ø Нарезка стержневой арматуры на мерные заготовки;

Ø Правка и резка арматурной проволоки;

Ø Гибка стержневой арматуры;

Ø Изготовление петель и замкнутых элементов поперечной арматуры из бухт и стержневых заготовок;

Ø Варка широких сеток на многоточечных установках;

Ø Изготовление двухветвевых арматурных каркасов на двухточечных сварочных машинах;

Ø Изготовление плоских каркасов на многоточечных и одноточечных сварочных машинах;

Ø Гибка и резка арматурных сеток;

Ø Сборка и сварка объемных арматурных каркасов;

Ø Стыковая сварка стержневой арматуры.

Арматурный цех оснащен установками сварочного, рубочно-гибочного оборудования, размещено крановое оборудование и самоходные тележки для перемещения арматуры по цеху и передачи готовых изделий в

Рис.12 - Арматурный цех

ФОРМОВОЧНЫЙ ЦЕХ №1

Формовочный цех №1 специализируется на производстве плит пустотного настила длиной до 12м. Численность рабочего коллектива составляет 37 человек. Производительность линии 14тыс. м³ в год. Цех производит элементы благоустройства, бордюрный и дорожный камень, плитку тротуарную. Для их производства в 2008 году была введена в эксплуатацию виброустановка, производительностью 11тыс. м³ куб. в год.

Процесс производства состоит из следующих процессов: в машину с вагонетки подается бетон, который в свою очередь заполняет собой матрицу, после чего та вибрирует и подает на поддон уже готовое изделие, которое дальше отправляется в паровую камеру

Преимуществами этой технологии являются: высокие прочностные характеристики и долговечность изделий; большая точность габаритных размеров и соблюдение заданных геометрических параметров; высокая степень уплотнения; возможность изготовления плит нетиповых размеров; отсутствие неплоскостности изделий.

Рис.13 - Виброустановка Рис.14 - Производственные дорожки

В цехе изготавливаются плиты до 84м, которые затем разрезаются до нужной длины. Форма и пустоты плит выполняются машинами. Здесь же происходит их уплотнение и пропарка.

Первому формовочному цеху принадлежит бетонный узел. Песок туда подаётся из карьера г.п. Боровое. На территории бетонного узла расположены силосы-банки для хранения цемента (1 тыс. тонн). Песок и щебень хранятся под открытым небом.

Рис.15 - Процесс изготовления плит пустотного настила

Технологический процесс производства состоит из:

– Подготовки производственных дорожек;

– Распределения и анкеровки арматурных прядей и проволоки;

– Нанесения разделительной смазки;

– Натяжения арматурных прядей и проволоки;

– Бетонирования дорожки;

– Термообработки.

ФОРМОВОЧНЫЙ ЦЕХ №2

Формовочный цех № 2 специализируется на выпуске крупногабаритных конструкций: колонн, ригелей, свай, плитных конструкций, стоек ЛЭП. Для цеха характерно то, что около 60% выпускаемой продукции идет на экспорт.

Железобетонные опоры ЛЭП предусмотрены для возведения легких рядов электропередач. Они считаются побратимами передовых железных и обветшавших древесных опор, и различаются высочайшей универсальностью применения, стабильностью к атмосферным действам и возможностью терпеть невысокие температуры (по -55 градусов)

Железобетонные опоры ЛЭП являются практически самыми главными конструктивными элементами в линиях электропередач, которые отвечают за подвеску и крепление электропроводов на определённом уровне. Железобетонные опоры ЛЭП выполняются с различных конструкций.Рассмотрим производство стоек ЛЭП для линий электропередачи.

Стойки ЛЭП производятся следующим способом:

· В опалубку укладывают арматуру;

· Заливается раствор;

· С помощью вибратора удаляется лишний воздух с раствора, тем самым уплотняя стойки;

· Смесь схватывается;

· Извлекается с опалубки и складируется.

Рис.16 - Заливка раствора в опалубку

КОНСТРУКЦИЯ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ

Одноэтажные производственные здания могут быть каркасной и бескаркасной конструкции. Промышленная технология в большинстве случаев требует больших пролетов – 18, 24, 30 м и значительных высот помещений- до 10-12 м, поэтому в современном промышленном строительстве основное место занимают здания каркасного типа.

Несущий каркас таких зданий состоит из колонн и несущих конструкций покрытия – балок или ферм, образующих поперечные рамы. В продольном направлении эти рамы связываются фундаментными и подкрановыми балками, настилами покрытия. Материалом таких каркасов может быть сталь и железобетон. В настоящее время, как правило, применяют железобетон.

Железобетонный каркас может быть выполнен в монолитном и сборном железобетоне. В нашей стране применяют сборные и сборно-монолитные каркасы, что объясняется необходимостью индустриализации строительного производства.

По характеру конструкции покрытия делятся на дне группы: плоскостные и пространственные как и натяжные потолки Самара. Покрытия из плоских элементов балок и ферм широко распространены в практике массового промышленного строительства, что объясняется простотой их изготовления и сборки. Однако новые типы промышленных зданий, допускающие широкую маневренность и модернизацию технологических процессов, требуют больших пролетов. При больших пролетах в плоскостных системах материал используется неэкономично. Это объясняется тем, что в этих системах передача нагрузок происходит последовательно сверху вниз и все элементы системы работают самостоятельно.

Рис.17. -несущая конструкция- балка Рис.18 -несущая конструкция- ферма

В пространственных системах все элементы конструкции работают совместно как единое целое. Это позволяет значительно уменьшать размеры сечений конструкций.

К основным конструктивным элементам промышленного здания относятся:

§ Фундаменты - воспринимают нагрузку от здания и передают ее грунтам основания.

§ Фундаментные балки - воспринимают нагрузку от стен здания и передают ее на фундаменты.

§ Колонны основного каркаса - воспринимают нагрузку от покрытия здания и передают ее на фундаменты; к ним также крепят конструкции стен, опирают подкрановые балки.

§ Колонны фахверковые – служат для крепления к ним конструкций стен и перегородок, для придания им устойчивости.

§ Подкрановые балки - их укладывают на консоли колонн основного каркаса, а на них - рельсы для мостовых кранов.

§ Обвязочные балки - поддерживают кладку стен над проемами.

§ Основные несущие конструкции покрытий — устанавливаются на колонны основного каркаса сверху и служат для опирания на них несущих элементов ограждающей части покрытия.

§ Подстропильные конструкции — устанавливаются на колонны основного каркаса сверху и служат для опирания на них стропильных конструкций, если шаг колонн крайнего ряда не совпадает с шагом колонн среднего ряда.

§ Покрытие - защищает здание от атмосферных воздействий, от перегрева летом и от потерь тепла зимой.

§ Фонари - устраиваются в покрытии и служат для верхнего освещения удаленных от окон участков цехов, помещений.

§ Стены - отделяют помещения от внешней среды.

§ Перегородки - разделяют внутреннее пространство здания на отдельные помещения.

§ Связи - обеспечивают пространственную жесткость каркаса.

§ Окна, двери, ворота, полы - выполняют те же функции, что и в гражданском здании.

Рис19. - Схема одноэтажного промышленного здания

ЭКСУРСИЯ №3

Данный 36 – квартирный жилой дом общего типа, запроектирован из кирпича трехслойной конструкции и блоков ячеистого бетона, здание прямоугольной формы в плане, 10- ти этажное, односекционное, с техпольем, холодным чердаком, плоской кровлей и организованным внутренним водоотводом.

Площадь:

однокомнатных квартир – 18 шт. площадью 44, 64 кв.м;

двухкомнатных квартир – 18 шт., площадью 64, 95 кв.м.

К моменту посещения были выполнены основные строительные работы по возведению. В скором времени будут вестись работы по наружной и внутренней отделке, монтажу окон и дверей, наладке инженерных сетей и оборудования.

Рис.20 - Фасад жилого дома №1015

Фундамент свайный с монолитным ростверком и стенами подвала. Несущие стены здания и перегородки выполнены из пустотелого кирпича, стены санузлов – из КРО.

Рис.21 - Схема квартир жилого дома №1015

Рис.21 - Паспорт жилого дома №1015

Стандартные размеры кирпича: одинарный – 250x120x65, полуторный – 250x120x88, двойной – 250x120x138.

Верхняя плоскость кирпича называется постелью, боковая грань длиной 120мм – ложок, грани 65, 88 и 138 – тычок.

Рис.22 - Пустотелый кирпич Рис.23 - Способ кладки

Толщина наружной несущей стены составляет 660 мм, внутренней – 380 мм. Конструкция стены представляет собой лицевую кирпичную кладку толщиной 120 мм, слой утеплителя и кирпичную кладку толщиной 510 мм. Толщина перегородок составляет 120 мм.

Основной отличительной особенностью пустотелого кирпича является наличие в нем сквозных отверстий и щелей круглой, квадратной, овальной или прямоугольной формы.

Пустоты могут составлять 12 - 50% от всего объема кирпича. За счет этого, на изготовление пустотелого кирпича требуется меньшее количество сырья, что в свою очередь снижает его стоимость и увеличивает скорость производства. Низкая стоимость пустотелого кирпича – это одно из основных и наиболее значимых его преимуществ.

Наличие воздуха в пустотах кирпича обуславливает повышение тепло- и звукоизолирующих свойств строительного материала. Но для этого необходимо следить за густотой цементного раствора, чтобы он при кладке не заполнял пустоты кирпича, вытесняя тем самым воздух из отверстий.

На сегодняшний день кирпичный дом является комфортным для проживания и эстетически выдержанным сооружением, что достигается при грамотном подходе к строительству. Высокие технические характеристики предоставляют возможность жить в таком доме в любое время года и при различных климатических условиях.

Можно вспомнить дома из кирпича в советское время: пятнистые стены, кривая кладка, непропорциональное соотношение крыши и здания не давало дому никакой привлекательности, а принцип заключался в быстроте, что лишало дом всякого удобства и снижало качество строительства.

Кирпич на данный момент остается одним из самых дорогих строительных материалов, следовательно, он ассоциируется с домом для проживания лучшего качества и высоким статусом его владельца. Кирпич предоставляет возможность воплотить в строительстве дома всевозможные архитектурные фантазии, что делает каждый дом оригинальным.

Кладку кирпича выполняют горизонтальными рядами. Кирпичи укладывают на раствор широкой гранью - постелью (существуют способы кладка на ложок).

Для скрепления кирпичей между собой применяется строительный раствор. Обычно это раствор, приготовленный из смеси цемента и песка (песок при этом необходимо тщательно просеять). Чем больше доля цемента в растворе, тем менее

Рис.24 - Конструкция стены он пластичен (подвижен).

Высоту горизонтального шва в кирпичной кладке при планировании размеров строения принято считать равной 12 мм, но на практике это число варьируется от 10 до 15 мм.

Величина отклонения по вертикали кирпичной кладки не должна превышать 10 мм на 1 м высоты, однако, на всю высоту здания величина отклонения не должна превышать 30 мм.

При возведении зданий и сооружений применяются следующие виды каменных кладок:

§ Кирпичная кладка;

§ Кладка из керамических камней;

§ Кладка из искусственных крупных блоков, изготовляемых из кирпича, бетона или керамических камней;

§ Кладка из природных камней правильной формы (тесаных или пиленых);

§ Бутовая кладка из неотесанных природных камней неправильной формы;

§ Смешанная кладка (из бетонных камней с облицовкой кирпичом, и кирпича с облицовкой тесаным камнем, а также бутовая с облицовкой кирпичом);

§ Бутобетонная кладка;

Каменщик использует подмости (стол каменщика) предназначеный для производства работ при кладке стен зданий с высотой этажа до 2, 8 м и шириной помещений между капитальными стенами 2, 5м. и более. Стол каменщика необходимое подмости (стол каменщика) предназначены для производства работ при кладке стен зданий с высотой этажа 2, 8 м и шириной помещений между капитальными стенами 2, 5 ми более. Стол каменщика необходимое строительное оборудование для каменно-кладочных работ. Его использование позволит возводить строящиеся объекты быстро и с повышенным уровнем качества что является ключевыми факторами на строительной площадке.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Во время объектной практики были посещены 2 строительных объекта и завод ЖБИ. Было наглядно представлено производство железобетонных конструкций разного типа, назначения. Что дало представление о производстве железобетонных конструкций, подготовило нас к изучению будущих инженерных дисциплин.

Так же я узнал основные конструктивные решения при возведении жилых, общественных и производственных зданий. Технологии и организации производственных процессов при выполнении основных видов строительно – монтажных работ.

Объектная практика позволила в некоторой степени проследить за строительным процессом, глубже понять его суть и отметить для себя те моменты, которые будут полезны для инженера-строителя в будущем.

ЛИТЕРАТУРА

1. https://gardenweb.ru/sistemy-kladok-sten

2. Архитектура: учебник для студ. вузов / под ред. Т.Г. Маклаковой. - М.: АСВ, 2004. - 472 с.: ил.

3. Атаев С.С. Технология строительного производства. - М.: Стройиздат, 1984.

4. Теличенко В.И. Технология возведения зданий и сооружений: учебник для студ. вузов. - М.: Высш. шк., 2006. - 446 с.: ил.

Киреева, О.В. Лазаренко. - Новополоцк: ПГУ, 2004. - 376 с.

5. Технология строительного производства. Лабораторный практикум: учеб. пособие. - Мн.: Новое знание, 2006. - 115 с: ил.

6. https://www.biysk.ru/~zimin/00400/00347.html

7. Организация строительного производства ТКП 45-1.03-161-2009

8. Строительные конструкции правила монтажа ТКП 45-1.03-161-2006