Инструментальному обеспечению производства

Основными функциями ЦИС являются приемка, хранение, учет, выдача инструмента и приспособлений цехам, а также планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС.

Приемка инструмента. В ЦИС поступает весь инструмент, изготовленный в инструментальном цехе предприятия, закупленный на сто­роне, а также восстановленный а мастерских по восстановле­нию и отремонтированный в мастерских по ремонту инстру­мента и оснастки.

Инструмент, поступающий со стороны, принимается по сопроводительным документам (счетам-фактурам, наклад­ным). При приемке его количество проверяется работниками ЦИС, а качество - контрольным пунктом в ЦИС.

Инструмент, поступающий в ЦИС из инструментального цеха и мастерских по ремонту и восстановлению, принимает­ся по накладным без контроля качества.

ЦИС также осуществляет приемку поломанного и изношенного инструмента из цехов. После соответствующей проверки часть такого инструмента направляется в мастерские по ремонту и вос­становлению, а часть - на склад вторичных материалов (не­ликвиды).

Хранение инструмента. В каждом отделении ЦИС оснащение определенного класса (режущий, абразив­ный, измерительный инструмент и т.д.) хра­нится на стеллажах и в шкафах соот­ветствующей конструкции. Инструмент раскладывается по стеллажам в следующем порядке:

· стандартизованный инстру­мент - по индексам в порядке возрастания;

· специальный - по номерам изделий, деталей и операций, для которых он пред­назначен;

· мерительный инструмент раскладывается по клас­сам точности и посадкам.

В одной ячейке стеллажа хранится инструмент одного типоразмера. Места хранения инструмен­та нумеруются.

Учет инструмента. На каждый типоразмер инструмен­та, хранимый в ЦИС, заводится учетная карточка, в которой указываются наименование, размер или профиль, индекс, установленная норма запаса по системе «максимум-мини­мум» и движение инструмента (приход, расход, остаток), а также стеллаж, полка, ячейка, где располагается инструмент данного типоразмера.

Учет прихода ведется на основании документов, поступа­ющих вместе с партией инструмента, а учет расхода - по до­кументам выдачи инструмента в цеховые ИРК. Выдача инст­румента цехам производится в пределах установленного для каждого цеха лимита. Новый (восстановленный или отремон­тированный) инструмент выдается цехам в обмен на отработанный (изношенный или поломанный) только через цеховые ИРК по их требованиям.

Планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС. Для поддержания запаса инструмента в ЦИС не ниже минимально допустимого применяются две системы планиро­вания пополнения запасов: " на заказ" и " на склад".

Система " на заказ" состоит в том, что в соответствии с выявленной потребностью в данном инструменте заранее дается заказ на его изготовление или приобретение. Так, если по плану предусмотрен выпуск продукции во втором квартале, то необходимое оснащение необходимо заказать в первом квартале с необходимым опережением и в нужном количестве. Однако, как показывает практика, расчет по­требности в инструменте, сделанный по системе " на заказ", не всегда соответствует действительной потребности, и, как правило, по одним типоразмерам образуется дефицит, а по другим ЦИС затоваривается. Такая система планирования, как правило, применяется для инструмента, который требу­ется в небольших количествах и используется однократно. Помимо внешних поставок, около 25-30% потребности предприятия в инструменте покрывается за счет его восстановления и ремонта

Система " на склад" предусматривает установление мак­симальной и минимальной величины запаса инструмента на центральном инструментальном складе и расчет нормы запаса, соответствующей точке заказа. Эта система плани­рования запаса на складе получила название системы " максимум-минимум" (см. рис. 18.1).

Минимальная норма запаса (Z_min) - это страховой запас инструмента, который создается исходя из практических дан­ных в зависимости от среднедневного расхода инструмента на случай за­держки исполнения заказа на изготовление или покупку инст­румента или перерасхода его цехами. Минимальная норма запаса определяется по формуле:

;

(18.1)

где Q_др – среднесуточный расход инструмента по предприятию, шт.;

Т_стр – длительность периода бесперебойной работы предприятия, на обеспечение которой рассчитан страховой запас инструмента в ЦИС, дней.

Максимальная норма запаса (Z_mах) служит для предупреждения создания излишне больших запасов инструмента на складе и достигается в момент поступления в ЦИС очередного заказа. Максимальная норма запаса рассчитывается по формуле:

;

(18.2)

где Т_пп – периодичность поступления партий инструмента в ЦИС, дней.

Величина текущего запаса инструмента в ЦИС изменяется от максимального значения в нача­ле периода между поставками до нуля в конце этого периода. Максимальный текущий запас равен размеру поставляемой партии инструментов и рассчитывается по формуле:

;

(18.3)

Норма запаса, соответствующая точке заказа (Z_тз), при ко­торой выдается заказ на изготовление или приобретение оче­редной партии инструмента, определяется по формуле:

;

(18.4)

где Т_вз – длительность периода выполнения заказа (периода между моментом выдачи заказа поставщикам и моментом оприходования партии инструмента в ЦИС), дней.

При снижении текущего запаса инструментов на складе до точки заказа подается заявка в инструментальный отдел для оформления заказа на изготовление или приобретение очередной партии инструмента.

Рис. 18.1. График динамики запасов инструмента по системе «максимум-минимум»

Основными функциями цеховых инструментально-разда­точных кладовых (ИРК) являются:

1. получение инструмента из ЦИС, его хранение и учет;

2. выдача инструмента на рабочие места и приемка с рабочих мест;

3. отправка инструмента в мастерскую централизованной заточки и в ЦИС для ремонта и восстановления;

4. списание изношенного инструмента для отправки его в утиль;

5. планирование и регу­лирование запаса оснастки в ИРК.

Получение инструмента в ЦИС производится в соответ­ствии с установленным цехам лимитом и в общем на отра­ботанный инструмент. Хранение инструмента в ИРК органи­зовано аналогично его хранению в ЦИС. Инструмент, для которого требуется заточка, ремонт или проверка, хранится в ИРК отдельно от годного к употреблению (в специальном отделении).

Учет инструмента в ИРК ведется так же, как в ЦИС, по кар­там учета. Инструмент оприходуется на основании требо­ваний, накладных или лимитных карт. В расход он списывает­ся на основании актов убыли (износа, поломки, утери) инстру­мента, в которых указываются причины и виновники выхода инструмента из строя. По этим актам инструмент передается в ЦИС.

Выдача инструмента на рабочие места может производиться по раз­личным системам. Инструмент долговременного пользования и дорогостоящий инструмент выдается рабочим по разрешению мастера участка и записывается в инструментальную книжку, которую рабочий получает при поступлении в цех (второй экземпляр книжки хранится в ИРК). Выдача инструмента кратковременно­го пользования производится по одно- и двухмарочной систе­мам, а также по системе письменных требований.

При одномарочной системе рабочему выдается несколько (обычно - пять) марок с его табельным номером и производится соответствующая запись в инструментальной книжке. При получении инструмента ра­бочий сдает марку в ИРК, а взамен получает инструмент. Его марку кладут в ту ячейку, из которой был взят инструмент, или вещают на доску с табельными номерами рабочих.

По двухмарочной системе вводятся инструментальные марки с индексом инструмента, которые хранятся вместе с инструментом. После выдачи последнего марку рабочего кла­дут в ячейку, из которой берут инструмент, а марку с индексом инструмента вывешивают на контрольной доске с табельным номером рабочего, получающего инструмент. Двухмарочная система позволяет в любой момент установить, какой инстру­мент числится за тем или иным рабочим цеха.

Система письменных требований заключается в том, что у рабочего имеется книжка с отрывными бланками-требо­ваниями. В них он записывает нужный ему инструмент и пе­редает в ИРК. После выдачи инструмента требование кла­дут в картотеку с табельными номерами рабочих. После того как рабочий возвращает инструмент, он получает требова­ние обратно.

Система обеспечения рабочих мест может быть активной и пассивной. При активной системе инструмент подается и возвращается в ИРК вспомогательными рабочими, а при пас­сивной - основные производственные рабочие сами получают и сдают инструмент в ИРК.

Планирование и регулирование запаса инструмента в ИРК осуществляются по системе " максимум-минимум".

Организация заточки инструмента. Заточка режущего инструмента может производиться либо непосредственно ос­новными рабочими, либо рабочими-заточниками в централи­зованном порядке. При централизованной заточке инструмента сокращаются время и затраты на заточку и повышается ее качество за счет лучшей специализации рабочих мест на заточном участке, при­обретения специфических навыков рабочими-заточниками, применения спе­циального оборудования, технологии и правил заточки. Наря­ду с этим, повышается производительность труда основных производственных рабочих за счет ликвидации потерь време­ни на переточку инструментов и применения высококачествен­ного заточенного инструмента.

Вместе с тем, при введении централизованной заточки возни­кают дополнительные расходы на заработную плату рабо­чих-заточников, на содержание, ремонт и амортизацию обо­рудования и помещений для централизованной заточки, а также значительно увеличивается число инструментов, на­ходящихся в обороте (на рабочих местах, в ИРК и в заточ­ке), и расходы на его содержание и хранение. В связи с этим, степень централизации заточки инструментов должна быть экономически обосно­вана, т.е. должна опираться на расчет приведенных затрат по вариантам. Расчет производится на годовой объем потребляемого ин­струмента.

Приведенные затраты определяются по следующим формулам:

· при заточке самими производственными рабочими:

;

(18.5)

· при централизованной заточке:

;

(18.6)

где n – число наименований перетачиваемых инструментов;

К_р.i – годовой расход i-го инструмента;

N_з.i – количество заточек i-го инструмента до его полного износа;

С_т.i и С’_т.i – часовая заработная плата основного производственного рабочего и рабочего-заточника соответственно;

S_пр.i – стоимость 1 часа простоя рабочего места (станка) основного рабочего во время переточки i-го вида инструмента;

t_з.i и t’_з.i – время одной заточки i-го вида инструмента соответственно основным производственным рабочим и рабочим-заточником;

Р_с.э.о и Р_{с.э.о.пл} – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и площадей по первому и второму вариантам;

Е_н – коэффициент приведения затрат;

К₁ и К₂ – стоимость основных средств по первому и второму вариантам организации заточных операций.

В большинстве случаев централизованная заточка инстру­мента дает более существенный экономический эффект.

Заточное отделение должно примыкать непосредственно к ИРК цеха, что облегчает и упрощает передачу инструмента из ИРК в переточку и последующую его приемку. Заточное от­деление оснащается заточными и доводочными станками, чис­ло которых определяется по формуле:

;

(18.7)

Для укрупненных расчетов число заточных станков может быть принято в процентах от числа станков, обслуживае­мых заточным отделением. Для небольших цехов это число равно 6%, для средних - 5 %, для крупных - 4 %.

Организация ремонта и восстановления инструмента. Частично из­ношенный или поломанный инструмент целесообразно ремон­тировать в том случае, когда расходы на его ремонт не боль­ше остаточной стоимости, а стойкость и срок службы после ремонта - больше стойкости неотремонтированного инстру­мента. Ремонт сложного и дорогостоящего инструмента должен иметь планово-предупредительный характер и может проводиться в крупных производственных цехах - на собственных ремонтных базах, а для остальных цехов - в специализированном инструментальном цехе предприятия.

Под восстановлением понимается приведе­ние полностью изношенного и списанного с учета инструмента в нормальное эксплуатационное состояние и придание ему первоначального вида. Инструмент может быть восстановлен с первоначальными (наплавка, наварка, гальванопокрытие и др.) либо с иными размерами. Технологические методы восстановления инстру­мента разнообразны, однако затраты на восстановле­ние почти всегда оказываются меньше цены нового инструмента. При этом, восстановление не только снижает расходы на инструмент, но и обеспечивает достижение экономии дефицитных инструментальных сталей, уменьшает загрузку инструментального цеха изготовлением инструмента и упрощает бесперебойность снабжения основных цехов ин­струментами всех видов.