Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Режимы резания на операции технологического процесса механической обработки шпоночной протяжки
Таблица 2.3
4.5 Назначение режимов термообработки деталей протяжки Протяжки закаливают в два перехода: режущую часть, затем – в хвостовую часть. Для протяжки, закалка деталей (режущая часть и хвостовик) производятся раздельно в процессе их изготовления. Закалку режущей части производят в следующем режиме: - первый подогрев в воздушной электропечи до температуры 400 – 500ОС; - второй подогрев в соляной ванне до 800 – 900ОС; - окончательный нагрев в соляной ванне до 1210 –1215ОС. После этого производят охлаждение в масле. После закалки протяжку подвергают трехкратному отпуску: в соляной ванне её нагревают до 550 – 570ОС, выдерживают при этой температуре 1.5 часа, затем охлаждают на воздухе. После отпуска протяжки кипятят в воде в течение 1 – 1.5 часов. Закалка хвостовика заключается в нагреве их в соляной ванне до температуры 850 – 870ОС, после чего их охлаждают в масле, затем на воздухе до температуры цеха и промывают в кипящей воде в течение 1 – 1.5 часов.
4.6 Расчет и назначение нормы времени Одним из основных требований при проектировании технологических операций является требование минимума затрат труда при ее выполнении. Рассчитаем норму времени на операцию 040 Фрезерную с ЧПУ технологического процесса механической обработки шпоночной протяжки. Критерием оценки трудоемкости является норма времени на станочную операцию ; где - оперативное время, мин; - время на обслуживание рабочего места в % от ; - время на отдых в % от + = 10 %; ; где - основное машинное время, мин; - вспомогательное время, мин. , где = 1, 4 - время на установку и снятие детали, мин; = 0, 8 - время, связанное с переходом, мин; 1, 3 - время на измерение, мин. ТВ = 1, 4 + 0, 8 + 1, 3 = 3, 5 мин. ; где - основное время на i переходе, мин; - количество переходов; То = 23, 04 мин; Топ = 23, 04 + 3, 5 = 26, 59 мин; Тшт = 26, 59*(1 + 26, 59*10/100) = 93, 85 мин. Подготовительно-заключительное время определяется, как сумма времени на наладку станка, зависящего от способа установки детали и количества инструментов, участвующих в операции, определяется по справочникам. Тп.з. = 15 мин. Штучно-калькуляционное время на операцию рассчитывается по формуле: . Нормы времени на операции проектного технологического процесса механической обработки протяжки подобным образом представлены в таблице 2.4.
Нормы времени на операции проектного технологического процесса механической обработки протяжки:
Таблица 2. 5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
|