Выпускная квалификационная работа 3 страница

На протяжении рассматриваемых периодов растет дебиторская и кредиторская задолженность (рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 - Динамика дебиторской и кредиторской задолженностей ООО “Фармасинтез-Тюмень”

Данный график показывает, что дебиторская задолженность каждый квартал возрастает довольно быстрыми темпами, так в 1 квартале 2016 г. по сравнению с 4 кварталом 2015 г. увеличилась на 66% (156 507 тыс. руб.). Предприятие не получает достаточно финансовых средств от покупателей за отгруженную продукцию.

Запасы являются одной их важнейших составляющих производственно-коммерческой деятельности предприятия и занимают значительный удельный вес в структуре его оборотных средств. (Рисунок 2.2)

Рисунок 2.2 - Структура запасов ООО “Фармасинтез-Тюмень” 2015-2016 гг.

Исходя из данных Рисунка 2.2 можем сделать вывод, что объем производства и объемы сбыта компании растут, но не равномерно. Начиная с IV квартала 2015 года объем производства превышает объемы продаж, образуются излишки запасов на складе, что приводит к увеличению издержек на содержание запасов. Необходимо скоординировать производственную мощность с мощностью склада либо арендовать или построить новое складское помещения для хранения готовой продукции (в зависимости от достижения максимальной эффективности). Так же необходимо ускорить темпы реализации продукции, выйти на новые географические рынки сбыта.

Таким образом, показатели выручки и чистой прибыли ООО “Фармасинтез-Тюмень” находятся на стадии снижения, дебиторская и кредиторская задолженности растут, во многом данная динамика показателей обусловлена непродолжительным временем существования компании на отраслевом и региональном рынках. Согласно планам развития ООО “Фармасинтез-Тюмень”, к 2018 году объем производства фармацевтической продукции составит 5 млрд. руб. в год. [22] Не смотря на не однозначную динамику показателей, головная компании АО “Фармасинтез” продолжает инвестировать в техническое развитие ООО “Фармасинтез-Тюмень”, что должно способствовать увеличению объемов производства и активизации деятельности компании на рынке.

2.2 Организация складского хозяйства и основные складские процессы

Складское хозяйство включает в себя склад и всю необходимую инфраструктуру, обеспечивающую его работу.

ООО “Фармасинтез-Тюмень” располагает собственным складским зданием. В складе выделены помещения и технологические зоны для хранения сырья и материалов, готовой продукции. Склад и производственные цеха соединяются техническими коридорами и являются единым зданием. Площадь складского помещения составляет 1500 кв. м. Зона хранения печатных материалов – 100 кв. м. Кабинет заведующего складом составляет 20 кв. м. Общая площадь трёх технических коридоров – 180 кв. м. Ширина проходов и проездов между складскими стеллажами – 1070 мм.

Данный склад можно отнести к складу класса B: одноэтажное здание прямоугольной формы с высотой потолков 9, 5 метров, ровный бетонный пол, многоярусное стеллажное оборудование (5-6 ярусов), регулируемый температурный режим, противопожарная сигнализация. Условия хранения продукции соответствуют требованиям «Правил хранения лекарственных средств» (в ред. от 28.12.2010) и Санитарные правила для предприятий продовольственной торговли от 30 декабря 1994г. №14. [20] Так же имеется площадка для стоянки и маневрирования крупногабаритных автомобилей, ворота с автомобильной рампой, офисные и вспомогательные помещения, круглосуточная охрана.

Техническое оснащение склада позволяет выполнять работы механизированным способом.

Склад имеет в своем распоряжении 7 гидравлических тележек: 2 полутораметровые тележки с грузоподъемностью 5000 кг. российского производства, 3 тележки длинной один метр с грузоподъемностью 2500кг. китайского производства и 2 тележки длинной один метр с грузоподъемностью 2500 кг китайского производства. Имеется 4 электропогрузчика: высокостелажный погрузчик JUNGHEINRICH ESC 316 с высотой подъема от 2, 8 до 6, 2 м грузов от 1600 кг до 3000 кг; 2 высокостелажных штабелера STEINBOCK BOSS WA15 с высотой подъема от 2, 5 до 8 м грузов от 1500 кг до 3000 кг; электропогрузчик ЕВ-687 с грузоподъемностью до 1000 кг на высоту до 2, 2 м. Так же на складе находятся 800 деревянных европоддонов (паллет), комплектующие запчасти к погрузчикам (аккумуляторные батареи).

На складе ООО “Фармасинтез-Тюмень” на 01.06.2016 работало 14 человек. Заведующий складом организации оптовой торговли и лекарственными средствами, заместитель и начальник участка готовой продукции являются основой управления работы склада. Помимо них задействовано в работе два кладовщика, три водителя погрузчика, 5 грузчиков складской зоны и уборщик производственных помещений

Общая вместимость складских стеллажей составляет 3510 паллетомест. Стеллажи специализированы под европоддоны, полностью разборные, что позволяет полностью изменить конструкцию по надобности. Размер стеллажной ячейки Первые 4 ряда используются для хранения производственного сырья и материалов. Помимо этого в конце первого и второго ряда, начиная с 20 ячейки, три нижних яруса используются под бракованную продукцию и рекламацию. С 7 по 11 ряды и с 14 по 21 ряды хранится готовая продукция, разрешенная к реализации. В 5, 6 и с 21 по 25 рядах располагается готовая продукция на карантинном хранении. Так же присутствуют зоны напольного хранения.

Рисунок 2.4 – Схема склада ООО “Фармасинтез-Тюмень”.

На складе используются грузовые единицы: коробки и паллеты, но так же учет продукции ведется по флаконам (фл). Флаконы производятся в двух видах: по 250 мл. и по 500 мл.

Соответственно паллеты комплектуются коробками с одинаковым объемом флаконов. В одной коробке находится 10 по 250 мл или 10 по 500 мл растворов. Паллеты комплектуются в двух вариантах: коробки по 250 и по 500 мл соответственно. В 250 мл паллете комплектуется 8 рядов по 19 коробок в каждом ряду. В 500 мл паллете комплектуется 8 рядов по 12 коробок.

На складе выполняются следующие логистические операции: разгрузка (сырья и материалов), приемка (сырья и материалов), складирование сырья и материалов, выдача в цеха производства, складирование готовой продукции, комплектация заказов, отгрузка готовой продукции (рисунок 2.4).

Разгрузка сырья начинается с размещения большегрузного автотранспортного средства на автомобильной рампе для удобства разгрузки. Производится разгрузка двумя или более грузчиками, в зависимости от объема разгружаемого транспортного средства или наличия (отсутствия) выполнения других задач (выдача сырья и материалов). Производится разгрузка при помощи электропогрузчика ЕВ-687 и коротких гидравлических тележек через ворота №5.

После окончания разгрузки производится приемка по количеству. Составляется акт оприходования товара. Кладовщик проверяет целостность, соответствие по количеству, указанному в заявке, поступившего сырья и материалов. Далее кладовщик приходует в программе товар, а на документах, поступивших с товаром, ставит оттиск и подпись.

Рисунок 2.4 - Схема логистических этапов на складе

Следующим этапом является процесс складирования. Принятые материалы размещаются на складские ячейки при помощи высокостелажных погрузчиков и гидравлических тележек. Сырье и материалы размещаются согласно схеме путей движения (рисунок 2.5)

Поступление входящих продуктов и материалов в зону приемки

Движение входящих продуктов и материалов в зону «Карантин»

Движение входящих продуктов и материалов в зону «Разрешено к производству» и в цех на производство

Движение отбракованной продукции и материалов в зону «Брак»

Рисунок 2.5 - Схемы путей движения сырья и материалов на складе.

Выдача материалов и сырья в производственные цеха происходит по запросу начальников цехов. Необходимые поддоны снимаются со складских стеллажей высокостелажным погрузчиком и отвозятся в зону отборки и комплектации продуктов и материалов. Далее грузчики при помощи гидравлических тележек и погрузчика ЕВ-687 транспортируют паллеты через двери №3 в технический коридор между складом и цехом инфузионных растворов к шлюзу для сырья вспомогательных и упаковочных материалов. Цех твердых форм на данный момент не функционирует, его запуск намечен на будущие периоды.

Складирование готовой продукции осуществляется по мере готовности очередной серии или нескольких серий. Готовая продукция транспортируется в зону складирования четырьмя грузчиками при помощи гидравлических тележек и оптимально расставляется на складские стеллажи, предназначенные для карантинного хранения (рисунок 2.6). Зона карантинного хранения обязательна в соответствии Приказа Минздравсоцразвития РФ от 28.12.2010 г. N 1222н «Правила оптовой торговли лекарственными средствами для медицинского применения».[21] Данная зона подразумевает хранение готовой продукции, на которую еще не выданы паспорта качества или другие сопутствующие документы, подтверждающие разрешение к ее реализации.

Рисунок 2.6 - Схема путей движения готовой продукции.

Комплектация производится двумя грузчиками непосредственно перед отгрузкой в зоне отборки и комплектации готовой продукции. Некоторая часть паллет готовой продукции может расформироваться и отгружаться в виде коробок, для экономии места в автотранспорте. Так же происходит составление укомплектованных паллет из остатков готовой продукции и их опаллечивание полиэтиленовой пленкой. Готовые паллеты доставляются в зону отгрузки через ворота №5

Процесс в зоне отгрузки готовой продукции. В зависимости от вида загружаемой транспортной единицы (большегрузный автомобиль или железнодорожный контейнер) в данном процессе участвует от трёх о пяти грузчиков. При загрузке большегрузный автомобиль один грузчик на погрузчике ЕВ-687 подает паллеты в кузов автомобиля, два других грузчика по очереди, при помощи гидравлических тележек, оптимально расставляют паллеты по две или три в ряд, в зависимости от ширины полуприцепа. При загрузке 20 или 30 тонных контейнеров участвуют 5 грузчиков: один подает паллеты на погрузчике ЕВ-687 внутрь контейнера, двое грузчиков при помощи гидравлических тележек расставляют по две паллеты в ряд. Загрузка заканчивается по мере укомплектованности транспорта или по ограничению заявки комплектации.

Таким образом, анализ логистических потоков и операций на складе ООО “Фармасинтез-Тюмень” показал нюансы организации складского хозяйства. Склад полностью удовлетворяет требованиям организации складского помещения для хранения фармацевтической продукции. На складе присутствует зональное разделение продукции, в соответствии со статусом поступаемого, перемещаемого, отпускаемого товара. Достаточное количество работников и их оснащенность техническими средствами обеспечивают высокую оперативность и мобильность работы для выполнения разных задач. Но на складе отсутствует разделение по типу ABC зон, используемые маршруты перемещения по складу не дают максимальную эффективность. Часть складской техники требует обновления, а при установленных планах по расширению производства, необходима покупка дополнительных машин. Так же складскому помещению необходим ремонт.

2.3 Оценка основных показателей деятельности склада

Анализ работы действующих складов проводится по основным группам технико-экономических и логистических показателей: грузооборот, товарооборот, единовременная емкость хранения, средний срок хранения, скорость оборота ресурсов, эффективность использования складских площадей и объемов склада, использование подъемно-транспортного оборудования, качество обслуживания потребителей, степень и уровень механизации труда, себестоимость переработки одной тонны груза и др.

Основные показатели работы склада ООО “Фармасинтез-Тюмень” и их динамика проанализированы за периоды с 1 квартала 2015 г. по 1 квартал 2016 г. Источниками информации послужили данные «Отчеты о движении товаров», первичная документация предприятия и “Производственные планы”. (Приложение 12).

Динамика товарооборота склада ООО “Фармасинтез-Тюмень” представлена на рисунке 2.7.

Рисунок 2.7 - Динамика товарооборота склада ООО “Фармасинтез-Тюмень”, тыс. руб.

Данные данного рисунка показывают, что товарооборот на складе ООО “Фармасинтез -Тюмень” резко увеличился в 3 и 4 квартале 2015 г. (в 7 раз, с 10 718 тыс. руб. до 71 529 тыс. руб.). Происходило это в связи с налаживанием сотрудничества с потребителями и координацией производственных планов предприятия с планами поставщиков, а так же заполнением склада готовой продукции. Динамика товарооборота по товарной номенклатуре представлена на рисунке 2.8.

Рисунок 2.8 - Структура товарооборота склада,

II квартал 2015 г. - I квартал 2016г.

Данные представленные на рисунке 12 показывают изменение структуры товарооборота склада ООО “Фармасинтез-Тюмень” по основным позициям товарной номенклатуры. Товарооборот по группе «натрия хлорид» с III квартала 2015 постепенно снизился почти на 50%, но в 2016 году наблюдается заметный рост по данной группе. Товарооборот группы «раствор глюкозы» резко возрос в IV квартале 2015 и резко сократился в следующем же квартале. Связаны эти изменения напрямую с предоставляемым планом отгрузки дистрибьюторам.

Таблица 2.3

.Объемы поступления и реализации готовой продукции на складе

Графически динамика объемов поступления и реализации готовой проукции на складе ООО “Фармасинтез-Тюмень” в 2015-2016 г.г. представлена на рисунке 2.9.

Рисунок 2.9 - Динамика поступления и отгрузки готовой продукции

ООО “Фармасинтез-Тюмень”, 2015- 2016 г., п/м.

Исходя из данных рисунка 2.9, можно сделать следующие выводы. Во-первых, количество поступивших паллето-мест готовой продукции на склад во все месяцы, кроме августа, превышает количество отгруженных паллето-мест. Наибольшее поступление грузов на склад ООО “Фармасинтез-Тюмень”, приходилось на апрель 2016 г. в размере 1413. паллето-мест, наименьшее в августе 2015 г. в размере 543 паллето-мест. За рассматриваемый период времени максимальная отгрузка готовой продукции была в апреле месяце 2016 г. в размере 1214 паллето-мест, минимальная в апреле 2015 г. в размере 229 паллето-мест. Во-вторых, кривая поступления имеет меньше колебаний, чем кривая отгрузки. Это означает, что объемы производства более стабильны, чем объемы отгрузки. В-третьих, постоянное преобладание поступления готовой продукции над её отгрузкой означает, что склад постепенно затоваривается, увеличиваются простои, растут издержки складирования.

Данные по объему грузооборота склада в тоннах за анализируемые периоды представлены в таблице

Таблица 2.4

Динамика грузооборота склада ООО “Фармасинтез-Тюмень”, в тоннах

Продолжение таблицы 2.4

Таким образом грузооборот склада с апреля 2015г. по май 2016г. составил 5140, 82 тонны. Наиболее пиковым периодом является апрель 2016 г., где грузооборот составил 586, 3 тонны. Наименее напряженным являлся апрель 2015г. – 113, 9 тонн.

Коэффициент неравномерности загрузки склада рассчитан по формуле (4) и составил:

На момент приобретения компании ОАО “Юграфарм”, в марте 2015 г. на складе имелось 1470 паллето-мест запасов готовой продукции, разрешённой к реализации. Данные запасы были приобретены вместе с компанией, подвергнуты повторной к упаковке и маркировке. Динамика запасов готовой продукции на складе представлена на рисунке 2.10.

Рисунок 2.10 - Динамика запасов готовой продукции на складе ООО “Фармасинтез-Тюмень” п/м.

Исходя из данных рисунка 2.10 следует вывод, что максимальное и минимальный размер запасов готовой продукции наблюдается в апреле 2015 г. – 2 177 паллето-мест и в декабре 2015 г. – 1343 паллето-мест соответственно. Размер среднего запаса, за данный период, составляет 1737 паллето-мест.

Единовременная емкость хранения на складе составляет 3510 поддонов, что составляет 1053 тонны (3 201 110 фл.)

По формулам 8 и 10 рассчитаны полезная площадь склада и коэффициент используемой площади.

м2

Структура среднего запаса по видам хранимой продукции на складе ООО “Фармасинтез-Тюмень” представлена на рисунке 2.11.

Рисунок 2.11 - Структура запасов на складе ООО “Фармасинтез-Тюмень”

Из данных рисунка 2.11, следует то, что подавляющее большинство остатков готовой продукции на складе составляют растворы натрия хлорида 0.9% в ёмкостях 250 и 500мл. Суммарная доля занимаемых запасов данного наименования составляет 86%.

Исходя из данных, предоставленными директором по производству, процентное соотношение тары всей производимой готовой продукции составляет: 60%-упаковка 250мл и 40%-упаковка 500мл. В одной стандартно-укомплектованной паллете 250мл находится 1520 флаконов, в паллете 500 мл – 960 флаконов. Некоторые паллеты отгружаются частично, в зависимости от составленной заявки дистрибьюторов и планов отгрузки.

Коэффициент оборачиваемости запасов с IV квартала 2015г. по I квартал 2016г. рассчитан по формуле (6):

Оборачиваемость запасов в днях составила:

В 1 квартале 2016 года наблюдается замедление оборачиваемости запасов хранимой продукции.

Размер и структура складских издержек на эксплуатацию склада с III квартала 2015г. представлены в таблице

Таблица 2.5

Затраты на эксплуатацию склада ООО “Фармасинтез-Тюмень” и оплату труда персонала склада

Исходя из данных в таблице 2.5, можем сделать вывод, что издержки, связанные с эксплуатацией склада, остаются примерно на одинаковом уровне. Это вызвано стремлением поддерживать функционирование склада, при минимальных вложениях до конца II квартала 2016г., когда планируется провести капитальный ремонт складских помещений и оборудования.