Сварка под флюсом низкоуглеродистых сталей.

Автоматическую сварку выполняют электродной проволокой диаметром 3—5 мм, полуавтоматическую — диаметром 1, 2—2 мм. Равнопрочность соединения достигается подбором флюсов и сварочных проволок и выбором режимов и техники сварки. При сварке низкоуглеродистых сталей в большинстве случаев применяют флюсы АН-348-А и ОСЦ-45 и низкоуглеродистые электродные проволоки Св-08 и Св-08А. При сварке ответственных конструкций, а также ржавого металла рекомендуется использовать электродную проволоку Св-08ГА. Использование указанных материалов позволяет получить металл шва с механическими свойствами, равными или превышающими механические свойства основного металла. При сварке низколегированных сталей используют те же флюсы и электродные проволоки Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2 и др. Легирование металла шва марганцем из проволок и кремнием при проваре основного металла, при подборе соответствующего термического цикла (погонной энергии) позволяет получить металл шва с требуемыми механическими свойствами. Использованием указанных материалов достигается высокая стойкость металла швов против образования пор и кристаллизационных трещин. При сварке без разделки кромок увеличивается доля основного металла в металле шва и поэтому некоторое повышение в нем углерода может повысить прочностные свойства и понизить пластические свойства металла шва.

Режимы сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей различаются незначительно и зависят от конструкции соединения, типа шва и техники сварки. Свойства металла околошовной зоны зависят от термического цикла сварки. При сварке угловых однослойных швов и стыковых и угловых швов на толстой стали типа ВСтЗ на режимах с малой погонной энергией в околошовной зоне возможно образование закалочных структур с пониженной пластичностью.

Предупреждение: этого достигается увеличением сечения швов или применением двухдуговой сварки.

При сварке низколегированных термоупрочненных для предупреждения разупрочнения шва в зоне термического влияния следует использовать режимы с малой погонной энергией, а при сварке не термоупрочненных сталей — режимы с повышенной погонной энергией. Для обеспечения пластических свойств металла шва и околошовной зоны на уровне свойств основного металла во втором случае следует выбирать режимы, обеспечивающие получение швов повышенного сечения, применять двухдуговую сварку или производить предварительный подогрев металла до 150—200 ⁰С.

Низкоуглеродистая сталь хорошо сваривается всеми методами сварки. Сварные соединения, выполненные из этой стали, эксплуатируются без термической обработки. Сварные соединения из иизкоуглеродистых и низколегированних сталей должны удовлетворять следующим требованиям: предел прочности (σ _в) и предел текучести (σ _т) металла шва должны быть не ниже установленных ГОСТом для основного металла; относительное удлинение (δ ₅) не менее 18%; ударная вязкость при комнатной температуре (α _н) не менее 8 кГ · м/см²; угол загиба стандартного образца, вырезанного из сварного соединения поперек шва, не менее 120°.

При сварке низкоуглеродистой стали ударная вязкость металла шва при температуре -20°С должна составлять не менее 3, 5 кГ · м/см². Необходимо, чтобы швы были плотными, без пор, трещин, непроваров, подрезов и имели равномерное по длине заданное сечение. Допускаются лишь единичные несквозные поры в швах и подрезы в основном металле глубиной не более 0, 5 мм. Требования к качеству ответственных сварных соединений предусмотрены специальными правилами Госгортехнадзора и Регистра.

Сварка низкоуглеродистой стали особых трудностей не представляет. Качество сварного соединения при этом зависит от тщательности выполнения сварки и обеспечения необходимого состава наплавленного металла.