Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Назначение режимов резания при протягивании.


⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 15Следующая ⇒




 

Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1986, с.115..163.

2. Режимы резания металлов. Справочник. / Под ред. Ю.В.Барановского.-М.: Машиностроение, 1972, с.132..138.

 

 

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

 

1.Выбор исходных данных



2. Выбор СОЖ [ 2, с.282..283].

3. Выбор оборудования. [1, с. 63..64].

Модель протяжного станка (тип)

Паспортные данные:

Скорость рабочего хода протяжки - Vp.x., ;

Скорость обратного хода—Vo.x, ;

Тяговое усилие станка Рс, кН. Таблица 8 (методическое пособие)

Мощность э/двигателя, кВт. Таблица 9 (методическое пособие)

КПД станка =0, 85.

3.Выбор протяжки:

• Тип протяжки. Таблица 56 [1, с.163..173]

Размер протяжки. ПРИЛОЖЕНИЕ А (методическое пособие)

L -общая длина, мм

L1-длина до первого зуба, мм

L2=lр - рабочая часть, мм

i - количество проходов

Zc - число зубьев в секции, шт.

Для не прогрессивных схем (профильной, генераторной)

Zс=1.

Для прогрессивной- см. конструкцию протяжки в соотв. ГОСТ

Наибольшее число одновременно режущих зубьев:

• Ро - осевая сила протягивания для выбранной протяжки и условий работы. ПРИЛОЖЕНИЕ А (1)

Геометрия зубьев протяжки. Таблица 59..62 [1, с.170]

Передний угол

Задний угол

4. Определение группы обрабатываемости материала по скорости резания. Карта П-2 [2, с.132].

5. Назначение скорости резания V, . Карта П-2 [2, с.132].
Знать:

Группы обрабатываемости

Вид протягиваемой поверхности

Шероховатость (Ra)

Точность (квалитет—старое обозначение—класс).

6. Стойкость протяжки Т, мин. Карта П-5 [2, с.137..138].

Знать:


Материал заготовки, НВ, Ra.. ПРИЛОЖЕНИЕ Квалитет —> /класс/ Тип протяжки


*В таблице данные для обработки поверхности 1< 50 мм 1. Если 1> 50, то Тр=Тт • 1, 2, мин.

Если материал РИ-БРС Р14Ф4, Р9Ф5, то Тр=Тт •(1, 5..2), мин

Обязательно читайте примечание под таблицей [2, с.137..138].

7.Число заготовок, протянутых между повторными заточками инструмента:

 

8.Определение силы резания.

, кгс (перевести в Н).

F—сила резания на единицу длины режущей кромки. Карта П-3 [2, c.135].

Для круглых отверстий:

где, D - наибольший диаметр зубьев – D = Doтв.

Zc - число зубьев в секции

Zi - наибольшее число одновременно режущих зубьев (округлить до большего числа)

Для шпоночных пазов и шлицевых отверстий:

где -ширина паза (плоскости или уступа);

--число шпонок.

9. Сравнение рассчитанного значения силы резания с ориентировочным значением усилия Ро-осевой силы протягивания (для конструкции протяжки и условий работы) и с Рдоп -тяговым усилием станка.

Ррасч < Ро < Рдоп

Ро –осевая сила протягивания (приложение к методическим указанием).

Рдоп—допускаемая сила протягивания. (Смотри в исходных данных по паспорту станка.

10. Мощность резания Nрез (кВт). Карта П-4 [2, с.136].

Обработка возможна при условии:

Nшп-мощность шпинделя.

, кВт

11. Допустимая скорость по мощности станка:

Должно выполняться условие:

V< Vдоп

12. Определение основного машинного времени.

где q - число одновременно обработанных заготовок.

12.1 Определение длинны рабочего хода протяжки:

Длина рабочей части протяжки:

L - общая длина протяжки;

L1 - длина протяжки до 1-го зуба;

Lдоп - перебег;

Lдоп= 30...50 мм

K1 -коэффициент;

Vо.х. - скорость обратного хода;

i –число проходов.

.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А (1)

Таблица 2 — протяжки круглые ГОСТ 20365-74

 

D отверстия, мм Длина протягивания, мм Усилие протягивания Ро, Н при переднем угле g
Сталь и алюминиевые сплавы Чугуны, бронза, Латунь      
10 - 13 10, 5 - 34 10, 5 - 34 6650 - 8140 7450 - 9300 8820 - 11150
14 - 15 15 - 53 15 - 53 10000 - 11100 11200 - 12300 13420 - 14400
15 - 20 22 - 90 30 - 100 930 - 21300 10600 - 24100 12850 - 28700
20 - 25 30 - 53 31 - 63 21300 - 34900 24100 - 38700 28700 - 43700
25 - 30 40 - 110 40 - 135 40000 - 55200 44300 - 61300 50700 - 68800
30 - 35 21 - 46 21 - 63 51000-    
35 - 40 24 - 58 24 - 85      
40 - 45 40 - 118 40 - 160      
45 - 50 40 - 118 40 - 160      
50 - 55 24 - 58 24 - 85      
55 - 60 24 - 58 24 - 85      
60 - 65 40 - 130 40 - 185      
65 - 70 42 - 170 42 - 215      
70 - 75 42 - 150 42 - 215      
75 - 80 26 - 63 26 - 95      
80 - 85 42 - 190 42 - 230      
85 - 90 40 - 120 40 - 175      

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А (2)

Таблица 3 - Размеры элементов круглой протяжки ГОСТ 20365-74 (выбор из ГОСТа)

 

Dотв= Dпротяжки до L Общая длина протяжки, мм   l мм l1 длина до первого зуба, мм l2 длина черновых зубьев, мм l3 длина чистовых зубьев, мм Зубья протяжек Число Выкружек
Черновые и переходные Чистовые и калибрующие
число Z t шаг, мм Z t1, мм N
  460 - 590                  
  580 - 655                  
  550 - 625                  
  800 - 875                  
  775 - 875                  
  600 - 700                  
  850 - 950                  
  650 - 750                  
  650 - 750                  
  650 - 750                  
  690 - 790                  
  690 - 790                  
  1060-1160                  
  1060-1160                  
  825 - 925                  
  875 - 975                  
  1220-1320                  
10-13 360 - 430     70 - 120 64 - 80, 5 12 -20 5 - 6 16 -18 4 -4, 5  

 

 

Таблица 4– Размер и конструирование параметра шлицевых протяжек (шестишлицевых) ГОСТ 24818-81; ГОСТ 24819-81; в миллиметрах

Z x d x D Общая длина протяжки L Длина до первого зуба l1 Шаг зубьев t Длина протягивания Усилие протягивания Р(н) при переднем угле g
     
               
6 Х 21 Х 25 6 Х 23 Х 28 6 Х 26 Х 30 6 Х 26 Х 32 6 Х 28 Х 32 6Х28Х34 750 - 850 700 - 925 825 - 925 875 - 1000 925 - 1050 1000 - 1125 272 - 288 8; 11 23 - 36 23 - 58 30 - 50 30 - 46 32 - 55 32 - 55     - -

 

 

Таблица 5 – Протяжки восьмишлицевые ГОСТ 24820-81

 

Z x d x D Общая длина протяжки L Длина до первого зуба l1 Шаг зубьев t Сталь, сплавы Чугуны, бронза, латуни Усилие протягивания Рo (Н) при переднем угле g
     
8 Х 32 Х36 8Х32Х38 8Х36Х40 8Х36Х42 8Х42Х46 8Х42Х48 8Х46Х50 8Х46Х54 8Х52Х58 8Х52Х60 8Х56Х62 8Х56Х65 8Х62Х68 925-1225 1100-1225 950-1175 1125-1375 900-1300 1050-1475 900-1375 1175-1550 1125-1575 1275-1550 1175-1475 1325-1625 1250-1475 285-313 285-315 305-333 305-333 313-375 345-375 345-385 313-345 323-419 323-345 328-357 328-357 345-400 11; 14 16; 11; 14 16; 11; 14 16; 11; 14 16; 11; 14 12; 14; 18 12; 14 12; 14 14; 16 14; 16 30-55-83 30-55-80 30-55-83 30-55-83 30-80-110 30-80-110 30-80-120 30-48-80 34-80-124 34-58-80 34-63-92 45-63-92 45-80-105 30-80-108 30-55-80 30-80-108 30-80-108 30-80-135 30-70-135 60-70-105 30-70-105 34-105-149 34-83-105 34-88-120 45-88-117 45-105-130      

 

*Примечание: размеры протяжек для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центиррованием по Dнар комбинированные переменнго резания – см. ГОСТ 24822-81 (каб.- бюро стандартизации)

 

Таблица 6 – размеры шпоночных протяжек универсального назначения для м/о шпоночных пазов шириной от 6 до 50 мм. ГОСТ 18 217-90 в миллиметрах

Ширина шпоночного паза b, L Общая длина протяжки, l1 длина до первого зуба, l2 рабочая часть,   t шаг зубьев,   Z число зубьев, шт.   Длина протягивания Число проходов i Усилие протягивания Ро (Н)
Сталь, аллюминий Чугуны, бронзы, Латуни
  565-665 26-319 252-306 7; 12; 14 43; 29; 24 20-40 38-62 45-85 20-56 38-90 45-115    
  620-880 274-329 333-528 9; 14; 16 38; 28; 34 25-48 44-70 51-100 25-70 44-125 51-125    
  905-980 279-369 612-504 9; 14; 18 69; 77; 35; 29 25-48 44-78 57-115 27-70 44-125 57-160    
  945-1290 289-1075 630-952 9; 14; 18 71; 87; 56; 69; 47; 38 25-50 44-78 57-110 25-72 44-98 57-120    
  1035-1300 312-361 700-952 10; 14; 16; 18 71; 85; 58; 69; 58; 39 57-130 57-144    
  1110-1290 317-420 768-840 12; 14; 18; 24 65; 76; 65; 42; 39; 36 32-48 44-70 65-180 32-98 44-125 65-180    
  1220-1330 344-479 854-816 14; 16; 18; 24 62; 44; 57; 41; 38; 35 38-60 50-80 57-1253 77-180 38-125 50-144 57-195 77-260    
  1230-1320 336-450 854-832 14; 16; 20; 26 62; 45; 41; 38 38-58 50-95 68-144 83-200 38-116 50-160 63-290 83-230 1-2 2-3 2-3 2-3  
  975-1395 340-470 602-884 14; 18; 24; 26 44; 40; 37; 35 40-68 56-108 75-152 83-200 40-120 56-160 75-190 83-250 2-3 2-3 2-3 2-3  

 

УСИЛИЕ ПРОТЯГИВАНИЯ ГОСТ 18217-90

Для определения протягивания для закаленных сталей и других металлов величину Ро следует умножить на коэффициент К
Сталь I-У гр. обрабатываемости в закаленном состоянии     НВ К
< 285 285-335 336-375 1, 2 1, 3
Инструментальные легированные б/с стали марки Х15 204-229 1, 4
Чугуны У1-У11 гр. обрабатываемости < 229 > 229 0, 5 0, 7
Бронзы, латуни У111 и 1Х гр. обрабатываемости < 110 0, 4
Алюминиевые сплавы Х гр. обрабатываемости < 110 0, 4

Таблица 8 – краткая техническая характеристика протяжных горизонтальных станков

 

Станок Номинальная тяговая сила Рс, кН Длина хода каретки, мм Скорость раб. хода, м/мин Скорость обратн. хода, м/мин Мощность эл. двиг. главн. привода, кВт Масса станка, т
7Б55У     1, 5-11, 5 20-25   4, 7
7Б56     1, 5-11, 5 20-25   9, 2
7Б55     1, 5-11, 5 20-25   6, 5
7Б57     1, 5-6, 15 20-25   15, 8
7Б54     1, 5-11, 9 20-25   6, 3
7Б58     0, 5-3, 6     21, 4
7А520     1, 5-11, 0     9, 0

 

Таблица 9 – краткая техническая характеристика вертикально-протяжных станков

 

Станок Номинальная тяговая сила, кН Длина хода каретки, мм Скорость раб. хода, м/мин Скорость обр. хода, м/мин Мощность эл. двиг. гл. привода, кВт Масса станка, т Протяги- вание
7Б75Д     1, 5-11, 4 —   15, 8 -//-
7Б76Д     1, 5-11, 4 —   12, 6 -//-
7Б77     1, 0-7, 9     27, 0 наружн.
7Б75     1, 5-11, 4     7, 8 внутр.
7Б66     1, 5-13, 0     11, 4 -//-
7Б67     1, 0-7, 9     18, 5 -//-
7Б75     1, 5-11, 4     8, 5 наружн.
7Б74     1, 5-11, 5     4, 9 -//-
7Б64     1, 5-11, 5     5, 0 внутр.
7Б76     1, 5-13, 0     10, 6 наружн.
7Б68     1, 0-8, 0 — 40х2 22, 8 внутр.
7А710Д     1, 5-13, 0 —   — наружн.
7А720Д     1, 5-13, 0 —   — -//-

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

Класс точностиÑ Ñ 1 Ñ 2 Ñ 3 Ñ 4 Ñ 5 Ñ 6 Ñ 7 Ñ 8 Ñ 9 Ñ 10
Параметры шероховатости Rz, мкм             6, 3 6, 3   3, 8 3, 2   1, 6 1, 6   0, 8 0, 8   0, 4
Ra, мкм         2, 5 2, 5 1, 25 1, 25 0, 63 0, 63 0, 32 0, 32 0, 16 0, 16 0, 08

 

 

Таблица 6- Перевод классов точности и соответствующих посадок в квалитеты для валов.

1кл 2 кл. 2а кл. 3кл. 3а 4кл. 5 кл
n5 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 f7 h7 S7 e8 k8 u8 X8 d9 f9 h9 h10 d11 h11 b12 h12
С1 Д С П Н Т Г Пл Пр Пр Х С2а Пр1а Л С3 Пр2а Пр1т М3 Х3 С3 С3А Х4 С4 Х5 С5

 

 

Таблица 7- Перевод классов точности соответствующих посадок в квалитеты для отверстий

 

Класс 1 кл. 2 кл. 2а кл. 3 кл. 3а кл. 4 кл. 5 кл.
Квалитет H6 Js6 K6 H7 Js7 K7 F8 H8 H9 H10 H11 H12
Посадка А1=С1 П1 Н1 А=С П И Х А2а=С2а А3=С3 А3а=С3а А4=С4 А5=С5

 

ГОСТ 20364-74 протяжки круглые переменного резания Ǿ от 10 до 13

ГОСТ 20365-74 Ǿ 14 до 90

ГОСТ 18217-90 протяжки шпоночные для пазов в=6-50

ГОСТ 18218-90 протяжки шпоночные с утолщенным телом в=3-10

ГОСТ 18219-90 протяжки шпоночные с фасочными зубьями в=3-10

ГОСТ 18220-90 протяжки шпоночные для пазов повышенной чистоты в=10-50 Rа£ 2, 5

ГОСТ 24820-81 протяжки для шлицевых отверстий с прямобочным профилем по Днар

 


⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒




© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.