ТОКАРНАЯ с ЧПУ. 01 Подрезать торец 1 в размер 110,5-0,87

01 Подрезать торец 1 в размер 110, 5_{-0, 87}

1. Глубина резания: t = 1, 5 мм

2. Поперечная подача Sо = 0, 6 – 1, 2 мм/об [6, табл. 11, стр.266]

Принимаем по паспорту Sо = 1 мм/об

3. Скорость резания определяем по формуле:

Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней

Сv =340

x = 0, 15 [6т.17 стр.270]

y = 0, 35

m = 0, 2

Определяем поправочные коэффициенты

Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали

Км = Кr (750 / σ в) [5т. 3 стр. 261] Кr = 1; n = 1 Км =1

Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца

Кn = 0, 8 [6т.5 стр.263]

Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала

Кu = 1 [6т.6 стр.263]

Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца

Кφ = 1

Кφ ₁ = 0, 87

Кr = 0, 94 [6 т.18 стр.271]

Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ ₁

Кv = 1•1•0, 8•1•0, 87•0, 94 = 0, 65. Т = 60 мин (период стойкости инструмента)

Определить скорость резания

V = 78 м/мин.

4. Расчётное число оборотов шпинделя:

п=1000*V/π •Д=1000•78/3, 14*69= 360об/мин.

5. Определяем основное время

То.1 = L* I / Sо * nд

Где L – расчетная длина обработки, мм;

у – величина врезания инструмента;

Δ – величина перебега инструмента;

L = l + у + Δ; l = Д / 2 = 69/ 2 = 34, 5 мм

I – число рабочих ходов;

nд – частота вращения шпинделя, об/мин;

Sо – подача, мм/об

у = 3, 5мм; принимаем Δ = 2мм

L = 40 мм

То.1 = 40 * 1 / 1 * 360 = 0, 1мин

02 Точить поверхность 2 в размер 67_{-0, 74}

1. Глубина резания: t = 1 мм

2. Поперечная подача Sо = 0, 6 – 1, 2 мм/об [6, табл. 11, стр.266]

Принимаем по паспорту Sо = 1 мм/об

3. Скорость резания определяем по формуле:

Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней

Сv =340

x = 0, 15 [6т.17 стр.270]

y = 0, 35

m = 0, 2

Определяем поправочные коэффициенты

Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали

Км = Кr (750 / σ в) [5т. 3 стр. 261] Кr = 1; n = 1 Км =1

Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца

Кn = 0, 8 [6т.5 стр.263]

Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала

Кu = 1 [6т.6 стр.263]

Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца

Кφ = 1

Кφ ₁ = 0, 87

Кr = 0, 94 [6 т.18 стр.271]

Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ ₁

Кv = 1•1•0, 8•1•0, 87•0, 94 = 0, 65. Т = 60 мин (период стойкости инструмента)

Определить скорость резания

V = 74 м/мин.

4. Расчётное число оборотов шпинделя:

п=1000*V/π •Д=1000•74/3, 14*69= 360об/мин.

5. Определяем основное время

То.2 = L* I / Sо * nф

Где L – расчетная длина обработки, мм;

L = l + у + Δ; l = 28 мм

I – число рабочих ходов;

nф – частота вращения шпинделя, об/мин;

Sо – подача, мм/об

у = 3мм; принимаем Δ = 0мм

L = 31 мм

То.2 = 31 * 1 / 1 * 360 = 0, 09мин

03 Подрезать торец 3 в размер 28±0, 26

1. Глубина резания: t = 1, 5 мм

2. Поперечная подача Sо = 0, 6 – 1, 2 мм/об [6, табл. 11, стр.266]

Принимаем по паспорту Sо = 1 мм/об

3. Скорость резания определяем по формуле:

Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней

Сv =340

x = 0, 15 [6т.17 стр.270]

y = 0, 35

m = 0, 2

Определяем поправочные коэффициенты

Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали

Км = Кr (750 / σ в) [5т. 3 стр. 261] Кr = 1; n = 1 Км =1

Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца

Кn = 0, 8 [6т.5 стр.263]

Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала

Кu = 1 [6т.6 стр.263]

Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца

Кφ = 1

Кφ ₁ = 0, 87

Кr = 0, 94 [6 т.18 стр.271]

Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ ₁

Кv = 1•1•0, 8•1•0, 87•0, 94 = 0, 65. Т = 60 мин (период стойкости инструмента)

Определить скорость резания

V = 78 м/мин.

4. Расчётное число оборотов шпинделя:

п=1000*V/π •Д=1000•78/3, 14*85= 292об/мин.

5. Определяем основное время

То.3 = L* I / Sо * nд

Где L – расчетная длина обработки, мм;

у – величина врезания инструмента;

Δ – величина перебега инструмента;

L = l + у + Δ; l = (Д-d) / 2 = (85-66)/ 2 = 9, 5 мм

I – число рабочих ходов;

nд – частота вращения шпинделя, об/мин;

Sо – подача, мм/об

у = 3, 5мм; принимаем Δ = 0мм

L = 13 мм

То.3 = 13 * 1 / 1 * 292 = 0, 04мин

04 Подрезать торец 1 в размер 110 _{-0, 87}, точить фаску 4 в размер 2, 5х45 , точить поверхность 2 в размер 65, 9_{-0, 2}, подрезать торец 3 в размер 28 ±0, 26 точить фаску 4 в размер 2х45 .

1. Глубина резания: t = 0, 5 мм

2. Поперечная подача Sо = 0, 2 5мм/об [6, табл. 14, стр.268]

Принимаем по паспорту Sо = 0, 25 мм/об

3. Скорость резания определяем по формуле:

Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней

Сv =340

x = 0, 15 [6т.17 стр.270]

y = 0, 35

m = 0, 2

Определяем поправочные коэффициенты

Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали

Км = Кr (750 / σ в) [5т. 3 стр. 261] Кr = 1; n = 1 Км =1

Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца

Кn = 1 [6т.5 стр.263]

Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала

Кu = 1 [6т.6 стр.263]

Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца

Кφ = 1

Кφ ₁ = 0, 87

Кr = 0, 94 [6 т.18 стр.271]

Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ ₁

Кv = 1•1•1•1•0, 87•0, 94 = 0, 82. Т = 60 мин (период стойкости инструмента)

Определить скорость резания

V = 187 м/мин.

4. Расчётное число оборотов шпинделя:

п=1000*V/π •Д=1000•187/3, 14*85= 700об/мин.

5. Определяем основное время

То.4 = L* I / Sо * nф

Где L – расчетная длина обработки, мм;

L = l + у + Δ; l = 30, 5+2, 5+28+9, 5+2, 5+5= 50 мм

I – число рабочих ходов;

nф – частота вращения шпинделя, об/мин;

Sо – подача, мм/об

у = 3мм; принимаем Δ = 3мм

L = 56 мм

То.4 = 56 * 1 / 0, 25 * 700 = 0, 32мин