общие понятия

Обработка резанием – механическая обработка, заключающаяся в формировании поверхностных слоев путем деформации с последующим отделением слоев материала с образованием стружки (или без снятия стружки).

Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.

Заготовка – предмет труда (отливка, поковка, прокат и т.д.), из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности материала изготавливают деталь.

Обрабатываемая поверхность – поверхность, с которой снимается стружка.

Поверхность резания – поверхность, образуемая режущей кромкой режущего инструмента в результате движения резания.

Обработанная поверхность – поверхность, полученная после снятия стружки.

Инструмент – технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния.

Глубина резания t –расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по нормали к последней.

Подача s – величина перемещения режущего инструмента за одну единицу перемещения детали относительно режущего инструмента, измеряемая в миллиметрах.

Скорость резания ν – скорость перемещения обрабатываемой поверхности детали относительно режущего инструмента в направлении главного движения.

Оптимальные условия резания – совокупность значений заданных параметров резания, обеспечивающих наибольшую эффективность при обработке поверхности детали.

Основное (машинное технологическое) время Т _о – время на выполнение технологического процесса с помощью оборудования без непосредственного участия рабочего.

Технологический процесс механической обработки – часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением формы, размера, внешнего вида и свойства заготовок, из которых получают детали машин.

Операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая над одной заготовкой (или над несколькими одновременно обрабатываемыми заготовками) одним рабочим (или группой рабочих) непрерывно на одном рабочем месте, до снятия с обработки и перехода к обработке другой или других заготовок.

Установка – часть операции, выполняемая при одном и том же закреплении заготовки (или нескольких одновременно обрабатываемых заготовок).

Переход – часть операции, выполняемая над одним участком (или над совокупностью участков) поверхности заготовки одним инструментом (или набором нескольких одновременно работающих инструментов) при одной настройке станка на режим резания (скорость резания, глубина резания, подача).

Рабочий ход – часть перехода, связанная со снятием одного слоя материала. Переход может состоять из одного и более проходов.

Такт выпуска – интервал времени, через который периодически выпускают изделия или заготовки определенного наименования, типоразмера и исполнения.

ЕСКД – единая система конструкторской документации.

ЛИТЕРАТУРА

1. Антонов В.Е. Краткий справочник технолога механического цеха / В.Е. Антонов, А.И. Рубинчин. - Минск, Беларусь, 1988.

2. Бергер И.И., Справочник молодого токаря / И.И. Бергер. - Минск: Выc. Шк. школа, 1987.

3. Болотин Х.Л. Станочные приспособления.-5-е изд. / X.Л. Болотин. Ф.П. Костромин. - М.: Машиностроение, 1973.

4. Краткий справочник металлиста. / Под ред. Малова А.Н. - М.: Машиностроение, 1972.

5. Некрасов С.С. Обработка материалов резанием / С.С. Некрасов. - М.: Колос, 1997.

6. Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту / Н.А. Нефедов, К.А. Осипов. - М.: Машиностроение, 1984.

7. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под ред. Г.А. Монахова. - М.: Машиностроение, 1974.

8. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство: 2-е изд. М.: Машиностроение, 1967.

9. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. - 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1974. - Ч. 1-2.

10. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению. / Под ред. С.С. Некрасова. - М.: Агропромиздат, 1991.

11. Режимы резания металлов: Справочник.-3-е изд. / Ю.В. Под ред. Бороновского. - М.: Машиностроение, 1972.

12. Справочник по производственному контролю в машиностроении. - 3-е изд. / Под. ред. А.К. Кутая - М.: Машиностроение, 1974.

13. Справочник технолога-машиностроителя. - 4-е, 5-е изд. перераб. / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, М.Т. Суслова. - М.: Машиностроение, 2001. - Т. 1-2

14. Справочник технолога-машиностроителя / Под. ред. А.Н. Малова. - М.: Машиностроение, 1972.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1Анализ рабочего чертежа детали, условий производства.

2Установление типа производства.

3Выбор вида заготовки. Назначение припусков.

4Установление плана и методов механической обработки.

5 Разработка операций

5.1. Выбор станочного оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента

5.2. Выбор режима обработки

5.3. Определение нормы времени на переход

6.Оформление технологической документации

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 51

ЗАДАНИЕ

на домашнюю работу по дисциплине «Технология конструкционных материалов и материаловедение» (раздел «Обработка конструкционных материалов резанием»)

Студент ____________________________________-группа ___________________

Спроектировать технологический процесс механической обработки детали __________________________________. Программа выпуска ______ деталей в смену.

Перечень и последовательность выполнения работ при проектировании технологического процесса механической обработки детали:

1. Выбрать способ получения заготовки. Определить припуски на механическую обработку. Выполнить эскиз заготовки с указанием размеров и отклонений.

2. Определить последовательность и содержание технологических операций (составить маршрут обработки заготовки). Маршрут обработки согласовать с преподавателем.

3. Выбрать станки и станочные приспособления для всех операций.

4. Разработать отдельные операции с разделением на переходы, выбором технологических баз и способов установки заготовки при ее обработке на станке (для всех операций).

5. Для операций выбрать режущие инструменты с указанием марок инструментальных материалов, геометрических параметров.

6. Дать расчет режимов резания с проверкой его по мощности на шпинделе. Выбрать измерительный инструмент.

7. Для одной из операций, определить штучное время.

8. Оформить спроектированный технологический процесс в карты технологического процесса (КТП) и в карты эскизов (КЭ) механической обработки.

Консультант

«_____»______________ 200... г.

УДК

Учебное издание

Семенов Александр Валерьевич.

Компьютерный набор, верстка А.В.Семенов

Формат 60× 90/16. Гарнитура Times New Roman

Усл. п.л. __Изд. №___-2013. Тираж 100 экз.

Отпечатано в РИО ФГБОУ ВПО ЧГСХА