Протокол № 6-02/12 от 27.02.12 р.
Посібник містить теоретичні і довідкові відомості, необхідні для вивчення і проведення практичних занять по дисципліні «Складання машин». Наведені принципи побудови технологічних процесів складання машин і механізмів; методи складання типових сполучень та з’єднань; довідникова інформація щодо нормування процесів складання. Посібник призначений для студентів, що навчаються за фахом «Технологія машинобудування».
ВСТУП...................................................
|
|
1 ЛЕКЦІЙНИЙ МАТЕРІАЛ.................................
|
|
1.1 Основи складання машин................................
|
|
1.1.1 Технологічний процес складання.........................
|
|
1.1.2 Складальні одиниці і їх класифікація.....................
|
|
1.1.3 Вибір методів досягнення точності машини................
|
|
1.2 Технологічний процес складання..........................
|
|
1.2.1 Вихідні дані й послідовність розробки технологічного процесу складання..............................................
|
|
1.2.2 Складання технологічної схеми й циклограми складання машини....................................................
|
|
1.2.3 Типи виробництва й організаційні форми складання........
|
|
1.2.4 Нормування складальних операцій.......................
|
|
1.2.5 Оформлення технологічної документації..................
|
|
1.3 Складання типових вузлів машин..........................
|
|
1.3.1 Підготовка деталей до складання.........................
|
|
1.3.2 Складання різьбових сполучень..........................
|
|
1.3.3 Складання нерухомих нероз'ємних з'єднань................
|
|
1.3.4 Складання виробів з підшипниками кочення й ковзання.....
|
|
1.3.5 Складання циліндричних зубчастих передач...............
|
|
1.3.6 Складання черв'ячних передач...........................
|
|
2 ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧНІ ЗАНЯТТЯ....................
|
|
2.1 Лабораторно-практична робота №1. Вивчення конструкції вузла й аналіз на технологічність................................
|
|
2.2 Лабораторно-практична робота №2. Розробка схеми складання вузлів і механізмів.........................................
|
|
2.3 Лабораторно-практична робота №3. Розробка маршрутного технологічного процесу складання і виконання карт технологічного процесу складання.......................................
|
|
2.4 Лабораторно-практична робота №4. Нормування слюсарно-складальних операцій.......................................
|
|
2.5 Лабораторно-практична робота №5. Побудова циклограми складання.................................................
|
|
2.6 Лабораторно-практична робота №6. Забезпечення точності складання.................................................
|
|
3 ПРИКЛАД ВИНОНАННЯ РОЗДІЛУ «СКЛАДАННЯ МАШИН» В ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТІ................................
|
|
3.1 Призначення об'єкту проектування........................
|
|
3.2 Відпрацювання конструкції редуктора на технологічність.....
|
|
3.3 Вибір організаційної форми складальних робіт..............
|
|
3.4 Призначення способу досягнення точності складання.........
|
|
3.5 Розробка схеми складання редуктора 420.000СБ.............
|
|
3.6 Маршрут складання редуктора (проектований варіант)........
|
|
ПЕРЕЛІК РЕКОМЕНДОВАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ.................
|
|
Додаток А. Ключові слова та їх умовні коди....................
|
|
Додаток Б. Перелік слюсарно-складальних операцій.............
|
|
Додаток В. Зразок заповнення технологічної документації........
|
|
Додаток Г. Зразок заповнення технологічної карти нормування складання.................................................
|
|
Додаток Д. Нормативні дані для нормування слюсарно-складальних робіт..........................................
|
|
Додаток Е Рішення розмірного ланцюга......................
|
|
Процес складання є одним із заключних етапів виготовлення машини.
Якість машини й трудомісткість складання багато в чому залежать від того, як втілено в конструкції призначення машини, як установлені квалітети точності, наскільки вдало обрані методи досягнення необхідної точності машин і як вони відображені в технології виготовлення.
Умови досягнення високих експлуатаційних якостей машини не обмежуються розробкою вдалої конструкції й застосуванням високоякісних матеріалів для виготовлення деталей. Не гарантує цих якостей і високоточне виготовлення деталей із забезпеченням оптимального стану поверхневих шарів їх сполучень. Процес виготовлення машини може гарантувати досягнення всіх необхідних експлуатаційних показників, а також надійності й довговічності в експлуатації лише за умови високоякісного проведення всіх етапів.