Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Назначение режима резания при точении


⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 26Следующая ⇒




Чтобы определить параметры режима резания, нужно учитывать несколько основных условий. На стойкость инструмента практически не влияет глубина резания, только частично – величина подачи, в то время как скорость резания влияет на стойкость в значительной степени.

Соотношение параметров режима резания в большей степени зависит от типа выполняемой операции. Для черновых операций мощность, жесткость системы станок - приспособление - инструмент – заготовка и условия обработки являются основными факторами, влияющими на выбор параметров режима резания.

Начальные значения для скоростей резания и подач, а также возможный диапазон их изменения указаны на упаковке пластин, что позволяет сразу начать обработку (рис. 3.9).

Для чистовых операций критериями выбора являются точность, шероховатость обработанной поверхности и стружкообразование, которые зависят от сочетания подачи, радиуса при вершине пластины и скорости резания. Скорость резания является основным фактором, определяющим производительность при чистовой обработке.

Рис. 3.9. Сведения о режущих пластинах SANDVIK и ISCAR

Оптимальная производительность обеспечивается работой на больших глубинах резания и подачах при умеренных скоростях резания. При работе на станках небольшой мощности следует уменьшить скорость резания в соответствии с возможностями станка. В каталогах SANDVIK и ISCAR представлены начальные скорости резания, которые корректируют в зависимости от возможности оборудования, т. е. мощность, жесткость, частота вращения шпинделя.

Начальные значения скоростей резания для режущих пластин Sandvik Coromant, ISCAR представлены в табл. 3.2.


Таблица 3.2

Начальные скорости резания на примере Sandvik Coromant

ISO СМС код Обрабатываемый материал   Твердость Марки сплавов
СТ15М СТ25М СТ35М СU45 PT10 PT20 PT30 PT40
Подача, f n мм/об
0, 1 - 0, 4 - 0, 8 0, 1 - 0, 4 - 0, 8 0, 2 – 0, 5 - 1, 0 0, 2 – 0, 5 - 1, 0 0, 1 – 0, 3 - 0, 5 0, 1 – 0, 3 - 0, 5 0, 2 – 0, 5 - 1, 0 0, 3 – 0, 6 - 1, 2
НВ Скорость резания, v c м/мин
  Р 01.1 01.2 01.3 Углеродистая сталь С = 0, 1 – 0, 25 %   С = 0, 25 – 0, 55 % С = 0, 55 – 0, 80 %     08кп, 10, 09Г2, А12, 15, 20, А20, 14Г2, Ст3 30, 35, 40, 45, 50, 55, А30, А40Г 60, У7А, У8А           500 – 350 – 255   450 – 320 – 225 420 – 290 – 200     450 – 300 – 200   400 – 265 – 180 500 – 350 – 255     350 – 230 – 170   335 – 200 – 150 290 – 175 – 120     170 – 130 – 110   160 – 120 – 100 140 – 105 – 90     370 – 260 – 210   350 – 240 – 190 300 – 210 – 170         160 – 110 – 70   140 – 95 – 60 130 – 90 – 55
02.1 02.12 02.2 02.2 02.2 Легированная сталь В состоянии поставки     Подшипниковая После закалки и отпуска После закалки и отпуска После закалки и отпуска     20Х, 30Х, 40Х, 40ХН, 30ХГСА, 38ХС, 18ГТ, 40ХФА, 12ХН3А, 55ГС, 20Х2Н4А, 38Х2Н2МА, 38Х2МЮА, 20ХГНР, 20Х3ВМФ, 34ХН3М, 60С2Н2А ШХ4, ШХ15, ШХ15ГС см. СМС 02.1 и 02.12 см. СМС 02.1 и 02.12 см. СМС 02.1 и 02.12             480 – 320 – 205   250 – 170 – 125 225 – 155 – 115 200 – 140 – 100     410 – 260 – 170     280 – 200 – 150 255 – 175 – 125 185 – 130 – 95 180 – 120 – 85     245 – 140 – 95   140 – 80 – 55 130 – 75 – 50 120 – 70 – 45     140 – 100 – 80   95 – 70 – 60 85 – 65 – 50 80 – 55 – 40     240 – 160 – 130     220 – 140 – 110 160 – 110 – 90 150 – 105 – 80 130 – 90 – 70   190 – 110 – 85     90 – 60 – 45     70 – 50 – 35 60 – 45 – 30 55 – 40 – 25 50 – 30 – 20
03.11 03.21 Высоколегированная сталь (легир. эл.> 5%)   Отожженная Закаленная инструментальная   7ХФ, 9ХС, ХВГ, 5ХНМ, Р6М5     350 – 220 – 155 160 – 110   265 – 180 – 130 115 – 85 – 65   190 – 120 – 80 80 – 55 – 45   120 – 90 – 70 60 – 40 – 30   210 – 140 100 – 70       70 – 55 – 35 40 – 25 – 20
06.1 06.2 06.3 06.33 Стальное литье Нелегированное Низколегированное (£ 5 %) Высоколегированное (> 5 %)     Марганцовистая и броневая сталь     20Л, 35Л, 55Л, У8Л 35ГЛ, 35ХГСЛ, 20Х5ТЛ 5Х14НДЛ, 10Х13Л     Г13, Г13П             250 – 170 – 135 220 – 155 – 115 180 – 120 – 90     80 – 35 – 25     220 – 160 – 120 185 – 145 – 110 165 – 115 – 80     145 – 105 – 75 135 – 85 – 60 120 – 80 – 55     70 – 30 – 20       90 – 70 – 60 80 – 60 – 50 70 – 55 – 40         190 – 135 – 105 160 – 105 – 70 140 – 100 – 65           60 – 50 – 35 55 – 45 – 30 40 – 30 – 20    

 

 

Продолжение табл. 3.2
ISO СМС код Обрабатываемый материал   Твердость Марки сплавов
СТ15М СТ25М СU45 PT10 PT40 ТК20    
Подача, f n мм/об
0, 1 - 0, 4 - 0, 8 0, 1 - 0, 4 - 0, 8 0, 2 – 0, 4 - 0, 6 0, 1 – 0, 3 - 0, 5 0, 3 – 0, 6 - 1, 2 0, 1 – 0, 3 - 0, 5    
НВ Скорость резания, v c м/мин
М     05.11 05.12 05.21 15.22 Нержавеющая сталь   Мартенситная/ферритная Теплостойкая/дипресионно-тв. Аустенитная Литье из аустенитных сталей     12Х13, 20Х13, 40Х13, 15Х25Т 11Х11Н2В2МФ, Х5Н12К3М7Т 12Х18Н10Т, 10Х14Г14Н4Т 30Х24Н12СЛ         250 – 200 – 170 105 – 80 – 65 250 – 200 – 170 85 – 60 – 50     210 – 170 – 150 80 – 60 – 45 175 – 140 – 120 70 – 50 – 35     120 – 100 – 80 60 – 50 – 40 110 – 90 – 80 55 – 40 – 30     220 – 175   280 – 150     110 – 95 – 75 50 – 40 – 30 80 – 60 – 40 40 – 30 – 25     90 – 80 – 70    
ISO СМС код Обрабатываемый материал   Твердость Марки сплавов
СТ15М СТ25М СК20М ТК10 ТК20      
Подача, f n мм/об
0, 1 - 0, 4 - 0, 8 0, 1 - 0, 4 - 0, 8 0, 1 – 0, 3 - 0, 6 0, 1 – 0, 3 - 0, 5 0, 2 – 0, 5 - 1, 0        
НВ Скорость резания, v c м/мин
К 07.1 07.2 Чугун Ковкий ферритный Ковкий перлитный     КЧ37-15, КЧ35-10 КЧ55-4, КЧ50-5         320 – 260 – 195 240 – 200 – 150     315 – 260 – 210 220 – 185 – 140     225 – 155 – 100 115 – 95 – 70     315 – 260 – 210 220 – 185 – 140     95 – 70 – 60 70 – 55 – 25      
08.1 08.2 Серый ферритный Серый перлитный СЧ10, СЧ15, СЧ18 СЧ20, СЧ25, СЧ35, СЧ40, СЧ45   350 – 290 – 220 270 – 220 – 180 380 – 290 – 210 275 – 220 – 170 225 – 165 – 110 180 – 130 – 90 380 – 290 – 210 275 – 220 – 170 120 – 85 – 55 85 – 60 – 35      
09.1 09.2 Высокопрочный ферритный Высокопрочный перлитный ВЧ35, ВЧ40, ВЧ45 ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, ВЧ100   275 – 210 – 155 240 – 190 – 135 320 – 260 – 195 210 – 170 – 125 225 – 160 – 105 180 – 130 – 90 180 – 130 – 110 130 – 95 – 75 100 – 70 – 40 70 – 45 – 25      
                                     

 

Окончание табл. 3.2
ISO СМС код Обрабатываемый материал   Твердость Марки сплавов
СТ15М СТ25М ТК20 ТК25        
Подача, f n мм/об
0, 1 - 0, 4 - 0, 8 0, 1 - 0, 4 - 0, 8 0, 1 – 0, 4 - 0, 8 0, 1 – 0, 3 - 0, 5        
НВ Скорость резания, v c м/мин
N     30.11 30.12 Алюминиевые сплавы Деформируемые, без термообр. Закаленные и состаренные     АМГ2, Д16, Д1, В95, АК4 см. СМС 30.11             1500 – 550 – 330 1500 – 550 – 330          
30.11 30.12 Литейные, без термообработки Закаленные и состаренные АЛ2, АЛ22 см. СМС 30.21       1500 – 550 – 330 1500 – 550 – 330          
30.11 30.12 Алюминий технически чистый Силумины Si = 13 – 15% АД0, АД1 АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ34       1700 – 1200 – 700 405 – 265 – 215          
33.1 33.2 33.3 Медь и сплавы на ее основе Латунь Бронзы и латуни Чистая медь     ЛС63-1, ЛС59-1, ЛК80-3, ЛАНКМц75 Л96, Л80, Л63, ЛО70-1, ЛАН59-3-3 МООк, М1б             1000 – 20 – 180 1000 – 320 – 180 480 – 80 – 110          
S 23.12 23.21 23.22 Титановые сплавы   Титан технически чистый a - титановые сплавы a+b - титановые сплавы     ВТ1-00, ВТ1-0 ВТ5, ВТ5-1, ОТ4 ВТ6, ВТ20, ВТ14     4001) 9001) 10501)     0, 1 – 0, 3 - 0, 5     140 – 125 – 95 55 – 50 – 40 55 – 45 – 30        
160 – 130 – 110 60 – 50 – 40 55 – 40 – 35
    20.12 20.24 20.33 Жаропрочные сплавы   На основе железа На основе никеля, литейные На основе кобальта, литейные     ХН32Т, ХН35ВТЮ, 36НХТЮ ХН67ВМТЮЛ, ХН70МВТЮ Haynes151, Jessop865, Jetalloy209             60 – 50 – 40 55 – 40 – 35 60 – 50 – 40     45 – 35 – 25 18 – 12 – 8 18 – 12 – 8        
Н   04.1 10.1 Материалы высокой твердости   Закаленная сталь   Отбеленный чугун   см. СМС 01.3 – 03.21   ЧХ17 и СМС 07.7 – 09.2   45-502) 50-602)   55 - 35 - 25 35 - 30 - 20 40 - 20 - 10   100 - 80 - 50 35 - 25 30 -.5 0, 2 – 0, 5 - 1, 0          
40 – 25 – 18 25 – 12 – 8 25 – 12
                           

 

Таблица 3.3

Начальные скорости резания на примере Member IMC Group ISCAR

ISO Материал Состояние Прочность на разрыв [N/mm2] Твердость НВ Материал No. Cermet Cermet+PVD Твёрдый сплав+PVD Твёрдый сплав+CVD
IC20N IC30N IC520N IC530N IC570 IC3028 IC635 IC9025 IC8048 IC9015 IC428
Р Конструкц. сталь, стальное литье, автоматная сталь < 0, 25 %C Отпущенные       250-400 230-380 250-420 230-400 230-400 120-200 120-240 230-380 250-400 280-420 300-450
> = 0, 25 %C Отпущенные       220-350 200-330 220-380 200-350 200-350 100-170 100-210 200-340 220-360 240-380 260-400
> = 0, 55 %C Закаленная и отпущенная       180-320 160-300 180-350 160-320 160-320 80-150 80-190 170-300 180-320 200-340 220-360
> = 0, 55 %C Отпущенные       210-340 190-320 210-370 190-340 190-340 90-160 90-200 190-320 200-340 220-360 240-380
  Закаленная и отпущенная       160-300 140-280 160-330 140-300 140-300 80-130 80-170 160-280 170-300 180-320 200-340
Низколегированная сталь, стальное литье (содержание легирующих элементов менее 5 %) Отпущенные       180-320 160-300 180-350 160-320 160-320 80-150 80-190 170-300 180-320 200-340 220-360
Закаленная и отпущенная       170-300 150-280 170-330 150-300 150-300 70-130 70-170 160-280 180-300 200-320 220-340
      160-250 140-230 160-280 140-250 140-250 60-120 60-160 140-250 170-290 190-300 210-320
      150-220 130-200 150-250 130-230 130-230 50-100 50-140 120-220 170-270 180-280 200-300
Легированная сталь, стальное литье и инструментальная сталь Отпущенные       180-300 160-280 180-330 160-300 160-300 80-130 80-170 170-280 180-300 200-320 220-340
Закаленная и отпущенная       150-220 130-200 150-250 130-230 130-230 50-100 50-140 120-220 170-270 180-280 200-300
ISO Материал Условия Прочность на разрыв [N/mm2] Твердость НВ Материал No. Cermet+PVD Твердый став+PVD Твёрдый сшав+CVD
IC520N IC530N IC570 1C507 IC907 1С908 IC3028 IC035 IC520
М Нержавеющая сталь и стальное литье Ферритная / мартенситная       160-300 150-270 160-280 170-290 200-320 140-220 60-160 100-200 140-280
Мартенситная                        
Аустенитная       150-280 140-250 150-250 160-270 130-300 100-200 50-150 80-180 120-250
                                                             

 

 

Продолжение табл. 3.3

ISO Материал Условия Прочность на разрыв [N/mm2] Твердость НВ Материал No. Твёрдый сплав+CVD Керамика Керамика +CVD CBN
IC9O07 IC428 IC4028 1C9015 IN11 IN23 IS8 IS80 IB90/85 IB50
К Шаровидный чугун (GGG) Ферритный / перлитный       180-230 160-300 160-300 140-280   150-400 80-300     200-400
Перлитный       160-300 140-280 140-280 120-240   100-350 50-250     150-350
Серый чугун (GG) Ферритный       350-650 350-700 300-600 250-350 300-800 300-600 300-1000 400-1000 500-12000  
Перлитный       300-550 300-600 250-500 200-300 200-600 200-500 250-800 300-800 400-1000  
Ковкий чугун Ферритный       300-500 200-350 250-400 180-320           350-500
Перлитный       250-350 180-260 200-320 150-250           150-400
                                 

 

ISO Материал Состояние Прочность на разрыв[N/mm2] ТвердостьHB Материал No. Твёрдый сплав+CVD PCD
IC20 ID5 ID6 1D4
N Деформируемые алюминиевые сплавы Не структурированный       1000-2500 600-2500    
Структурированный       300-1000 600-2500    
Литейные алюминиевые < =12% Si Не структурированный       300-1000 600-2500    
  Структурированный       200-600 600-2500    
> 12% Si Жаропрочный           300-600  
Медные сплавы > 1% РЬ Свинцовая бронза       250-600 600-1000    
  Латунь       180-400 600-800    
  Электролитическая медь       150-300 600-800    
Неметаллические материалы Дюропласт, волокниты             300-100
Твердая резина             500-1500

 

Окончание табл. 3.3

ISO Материал Состояние Прочность на разрыв[N/mm2] ТвердостьHB Материал No. Твёрдый сплав Твёрдый сплав+PVD CBN
IC07 1С20 IC907 1С507 IC3028 IB90 IB85
S   Fe основа Отпущенные       40-55 35-45 50-80 40-60 30-40    
Структурированный       30-45 25-35 40-65 30-50 20-30    
Жаропрочные сплавы Ni или Со основа Отпущенные       30-40 25-30 45-60 30-45 20-25    
Структурированный       20-30 15-25 35-45 25-35 10-20 100-200 120-240
  Литье       25-35 20-30 30-50 30-40 15-25    
Титан и Ti сплавы     RM400     100-160 80-160 150-200 150-180 130-160    
Alpha+beta сплавы   RM 1050     50-60 50-60 50-100 50-80 30-60    

 

ISO Материал Состояние Прочность на разрыв[N/mm2] ТвердостьHB Материал No. Керамика CBN Твёрдый сплав+PVD
IN22 IN23 IS8 IB50/55 IB85/90 IC907
H Закаленная сталь Закалённая   55HRc   50-150 40-120   100-140 80-140 40-100
Закалённая   60HRc   50-120 40-100   80-120 60-120 30-60
Отбеленный чугун Литье       30-200       70-150  
Чугун Упроченный   55HRc     80-120 60-100   100-140  

 



⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒




© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.