Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Цирконий.

ТИТАН.

Физические свойства Титана. Титан существует в виде двух аллотропических модификаций: ниже температуры 882, 5 °С устойчива α -форма с гексагональной плотноупакованной решеткой (а = 2, 951Å, с = 4, 679Å), a выше этой температуры - β -форма с кубической объемноцентрированной решеткой а = 3, 269Å. Примеси и легирующие добавки могут существенно изменять температуру α /β превращения.

Плотность α -формы при 20°С 4, 505 г/см3, a при 870°С 4, 35 г/см3; β -формы при 900°С 4, 32 г/см3; атомный радиус Ti 1, 46 Å, ионные радиусы Ti+0, 94 А, Ti2+ 0, 78 Å, Ti3+ 0, 69 Å, Ti4+ 0, 64 Å; Тпл 1668 °С, Ткип 3227 °С; теплопроводность в интервале 20-25°С 22, 065 вт/(м·К) [0, 0527 кал/(см·сек·°С)]; температурный коэффициент линейного расширения при 20°С 8, 5·10-6, в интервале 20-700°С 9, 7·10-6; теплоемкость 0, 523 кдж/(кг·К) [0, 1248 кал/(г·°С)]; удельное электросопротивление 42, 1·10-6 ом·см при 20 °С; температурный коэффициент электросопротивления 0, 0035 при 20 °С; обладает сверхпроводимостью ниже 0, 38 К. Титан парамагнитен, удельная магнитная восприимчивость 3, 2·10-6 при 20 °С. Предел прочности 256 Мн/м2(25, 6 кгс/мм2), относительное удлинение 72%, твердость по Бринеллю менее 1000 Мн/м2 (100 кгс/мм2). Модуль нормальной упругости 108 000 Мн/м2 (10 800 кгс/мм2). Металл высокой степени чистоты ковок при обычной температуре.

Применяемый в промышленности технический Титан содержит примеси кислорода, азота, железа, кремния и углерода, повышающие его прочность, снижающие пластичность и влияющие на температуру полиморфного превращения, которое происходит в интервале 865-920 °С. Для технического Титана марок ВТ1-00 и ВТ1-0 плотность около 4, 32 г/см3, предел прочности 300-550 Мн/м2 (30-55кгс/мм2), относительное удлинение не ниже 25%, твердость по Бринеллю 1150-1650 Мн/м2 (115-165 кгс/мм2). Конфигурация внешней электронной оболочки атома Ti 3d24s2.

Химические свойства Титана. Чистый Титан - химически активный переходный элемент, в соединениях имеет степени окисления +4, реже +3 и +2. При обычной температуре и вплоть до 500-550 °С коррозионно устойчив, что объясняется наличием на его поверхности тонкой, но прочной оксидной пленки.

С кислородом воздуха заметно взаимодействует при температуре выше 600 °С с образованием ТiO2. Тонкая титановая стружка при недостаточной смазке может загораться в процессе механической обработки. При достаточной концентрации кислорода в окружающей среде и повреждении окисной пленки путем удара или трения возможно загорание металла при комнатной температуре и в сравнительно крупных кусках.

Оксидная пленка не защищает Титан в жидком состоянии от дальнейшего взаимодействия с кислородом (в отличие, например, от алюминия), и поэтому его плавка и сварка должны проводиться в вакууме, в атмосфере нейтрального газа или под флюсом. Титан обладает способностью поглощать атмосферные газы и водород, образуя хрупкие сплавы, непригодные для практическое использования; при наличии активированной поверхности поглощение водорода происходит уже при комнатной температуре с небольшой скоростью, которая значительно возрастает при 400 °С и выше. Растворимость водорода в Титане является обратимой, и этот газ можно удалить почти полностью отжигом в вакууме. С азотом Титан реагирует при температуре выше 700 °С, причем получаются нитриды типа TiN; в виде тонкого порошка или проволоки Титан может гореть в атмосфере азота. Скорость диффузии азота и кислорода в Титане значительно ниже, чем водорода. Получаемый в результате взаимодействия с этими газами слой отличается повышенными твердостью и хрупкостью и должен удаляться с поверхности титановых изделий путем травления или механической обработки. Титан энергично взаимодействует с сухими галогенами, по отношению к влажным галогенам устойчив, так как влага играет роль ингибитора.

Металл устойчив в азотной кислоте всех концентраций (за исключением красной дымящейся, вызывающей коррозионное растрескивание Титана, причем реакция иногда идет со взрывом), в слабых растворах серной кислоты (до 5% по массе). Соляная, плавиковая, концентрированная серная, а также горячие органических кислоты: щавелевая, муравьиная и трихлоруксусная реагируют с Титаном.

Титан коррозионно устойчив в атмосферном воздухе, морской воде и морской атмосфере, во влажном хлоре, хлорной воде, горячих и холодных растворах хлоридов, в различных технологических растворах и реагентах, применяемых в химической, нефтяной, бумагоделательной и других отраслях промышленности, а также в гидрометаллургии. Титан образует с С, В, Se, Si металлоподобные соединения, отличающиеся тугоплавкостью и высокой твердостью. Карбид TiC (tпл 3140 °С) получают нагреванием смеси TiO2 с сажей при 1900-2000 °С в атмосфере водорода; нитрид TiN (tпл 2950 °С) - нагреванием порошка Титан в азоте при температуре выше 700 °С. Известны силициды TiSi2, TiSi и бориды TiB, Ti2B5, TiB2. При температуpax 400-600 °C Титан поглощает водород с образованием твердых растворов и гидридов (TiH, TiH2). При сплавлении TiO2 со щелочами образуются соли титановых кислот мета- и ортотитанаты (например, Na2TiO3 и Na4TiO4), а также полититанаты (например, Na2Ti2O5 и Na2Ti3O7). К титанатам относятся важнейшие минералы Титана, например, ильменит FeTiO3, перовскит CaTiO3. Все титанаты малорастворимы в воде. Оксид Титана (IV), титановые кислоты (осадки), а также титанаты растворяются в серной кислоте с образованием растворов, содержащих титанилсульфат TiOSO4. При разбавлении и нагревании растворов в результате гидролиза осаждается Н2ТiO3, из которой получают оксид Титана (IV). При добавлении перекиси водорода в кислые растворы, содержащие соединения Ti (IV), образуются перекисные (надтитановые) кислоты состава Н4ТiO5 и H4TiO8 и соответствующие им соли; эти соединения окрашены в желтый или оранжево-красный цвет (в зависимости от концентрации Титана), что используется для аналитического определения Титана.

 

ЦИРКОНИЙ.

Физические свойства Циркония. Цирконий существует в двух кристаллических модификациях: α -формы с гексагональной плотноупакованной решеткой (а = 3.228Å; с = 5, 120Å) и β -формы с кубической объемноцентрированной решеткой (а = 3, 61Å). Переход α → β происходит при 862 °С. Плотность α -Циркония (20 °С) 6, 45 г/см3; tпл 1825 °С; tкип3580-3700 °С; удельная теплоемкость (25-100 °С) 0, 291 кдж/(кг·К) [0, 0693 кал/(г·°С)]; коэффициент теплопроводности (50 °С) 20, 96 вт/(м·К) [0, 050 кал/(см·сек·°С)]; температурный коэффициент линейного расширения (20-400 °С) 6, 9·10-6; удельное электрическое сопротивление Циркония высокой степени чистоты (20 °С) 44, 1 мком·см. Температура перехода в состояние сверхпроводимости 0, 7 К. Цирконий парамагнитен; удельная магнитная восприимчивость увеличивается при нагревании и при -73 °С равна 1, 28 ·10-6, а при 327 °С - 1, 41 ·10-6. Сечение захвата тепловых нейтронов (0, 18±0, 004)·10-28м2, примесь гафния увеличивает это значение. Чистый Цирконий пластичен, легко поддается холодной и горячей обработке (прокатке, ковке, штамповке). Наличие растворенных в металле малых количеств кислорода, азота, водорода и углерода (или соединений этих элементов с Цирконием) вызывает хрупкость Циркония. Модуль упругости (20 °С) 97 Гн/м2(9700 кгс/мм2); предел прочности при растяжении 253 Мн/м2(25, 3 кгс/мм2); твердость по Бринеллю 640-670 Мн/м2(64-67 кгс/мм2); на твердость очень сильное влияние оказывает содержание кислорода: при концентрации более 0, 2%. Цирконий не поддается холодной обработке давлением.

Химические свойства Циркония. Внешняя электронная конфигурация атома Zr 4d25s2. Для Циркония характерна степень окисления +4. Более низкие степени окисления +2 и +3 известны для Циркония только в его соединениях с хлором, бромом и иодом. Компактный Цирконий начинает медленно окисляться в пределах 200-400 °С, покрываясь пленкой оксида циркония (IV) ZrO2; выше 800 °С энергично взаимодействует с кислородом воздуха. Порошкообразный металл пирофорен - может воспламеняться на воздухе при обычной температуре. Цирконий активно поглощает водород уже при 300 °С, образуя твердый раствор и гидриды ZrH и ZrH2; при 1200-1300 °С в вакууме гидриды диссоциируют и весь водород может быть удален из металла. С азотом Цирконий образует при 700-800 °С нитрид ZrN. Цирконий взаимодействует с углеродом при температуре выше 900 °С с образованием карбида ZrC. Карбид и нитрид Циркония - твердые тугоплавкие соединения; карбид Циркония - полупродукт для получения ZrCl4. Цирконий вступает в реакцию с фтором при обычной температуре, а с хлором, бромом и иодом при температуре выше 200 °С, образуя высшие галогениды ZrX4 (где X - галоген). Цирконий устойчив в воде и водяных парах до 300 °С, не реагирует с соляной и серной (до 50%) кислотами, а также с растворами щелочей (Цирконий - единственный металл, стойкий в щелочах, содержащих аммиак). С азотной кислотой и царской водкой взаимодействует при температуре выше 100 °С. Растворяется в плавиковой и горячей концентрированной (выше 50%) серной кислотах. Из кислых растворов могут быть выделены соли соответствующих кислот разного состава, зависящего от концентрации кислоты. Так, из концентрированных сернокислых растворов Цирконий осаждается кристаллогидрат Zr(SO4)2·4H2O; из разбавленных растворов - основные сульфаты общей формулы xZrO2·ySO3·zH2O (где х: у> 1). Сульфаты Циркония при 800-900 °С полностью разлагаются с образованием оксида Циркония (IV). Из азотнокислых растворов кристаллизуется Zr(NО3)4·5Н2О или ZrO(NO3)2·H2O (где х = 2-6), из солянокислых растворов - ZrOCl2·8H2O, который обезвоживается при 180-200 °С.

 

2. Вакуумная система печи VAR.

Включает в себя набор вакуумных насосов, затворов, вакуумных трубопроводов, измерительных приборов и датчиков. Управляется персональным компьютером, структурная вакуумная схема отображается на мониторе ПК.

Вакуумная камера имеет вакуумные уплотнения:

1. Кольцевое резиновое уплотнение между вакуумной камерой и плавильным затвором.

2. Кольцевое резиновое уплотнение между плавильным затвором и кристаллизатором.

3. Вакуумное уплотнение центра вращения печи, состоящее из кольца и мембраны, обеспечивающее компенсацию отклонений в расположении кристаллизаторов 1 и 2.

4. Вакуумное уплотнение штока установлено наверху вакуумной камеры и состоит из набора металлических и вакуумных уплотнительных колец и смазки.

5. Надувная вакуумная прокладка плавильного затвора, соединенного с кристаллизатором в течение времени охлаждения слитка. Наддув её производится аргоном или гелием.

Вакуумная система включает в себя насосы:

- золотниковый (плунжерный) насос Е 250 – для создания предварительного вакуума;

- насосы типа Рутса WAU6, 1001 и РА 3001 – для дополнительного повышения вакуума;

- пластинчато-роторный насос Д 65 В- для подготовки масляного диффузионного насоса;

- масляный диффузионный насос ОВ-8000 – для создания среднего вакуума.

Чтобы защитить вакуумную систему от загрязнений в главной линии системы на оси вращения печной колонный устанавливается ловушка.

Процесс вакуумирования полуавтоматический, управляемый в программируемой последовательности компьютером. Операционное состояние отображается на вакуумной структурной схеме на дисплее. Средства управления с помощью электроники заблокированы.

Также имеются вакуумные затворы:

- V1 – затвор для масляного диффузионного насоса.

- V2 - затвор для масляного диффузионного насоса, его вакуумирования, для включения в работу. При открытом положении производится вакуумирование вакуумной камеры насосами ОВ 8000, WAU 1001, Е 250.

- V3 – для насосов РА 3001, WAU 1001, Е 250.

- вакуумный клапан V4,

- дренажный клапан напуска воздуха, управляется вручную с дисплея.

- затвор V5 – открывается для вакуумирования камеры и закрывается, когда насос Е 250 выключен. Когда он открыт, внутренний дренажный клапан автоматически открывается и напускает воздух в насос Е 250 в то время, когда канал в вакуумной камере остается закрытым.

V6- V7 – для вакуумирования плавильных затворов кристаллизаторов.

V9 – для подачи аргона в вакуумную камеру.

V11, V12 – для вакуумирования и аргонового герметизирования надувных прокладок плавильных затворов 1 и 2.

 

Последовательность включения:

- V3/V5 открыты;

- предварительное вакуумирование насосом Е 250;

- насосы Рутса WAU 1001 и РА 3001 включают в предварительно установленном вакууме.

 

3. Устройство, назначение, порядок запуска форвакуумного насоса Е-250.

 

 

4. Основные задачи системы менеджмента охраны здоровья и безопасности труда (СМОЗ и БТ):

- организация и координация работы по охране труда на предприятии;

-обеспечение и контроль соблюдения персоналом законодательных, нормативно-правовых и корпоративных требований по охране труда;

- создание безопасных условий труда для персонала предприятия, совершенствование работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и улучшению условий труда;

- консультирование, информирование персонала по вопросам охраны труда и формирование культуры безопасности на предприятии;

- обеспечение постоянного улучшения СМОЗиБТ.

 

5. Устройство, назначение насоса 2НВБМ-400.

Насос вакуумный бустерный паромасляный. Предназначен для откачки из герметичных объемов воздуха, газов, паров и парогазовых смесей в диапазоне входных давлений от 13, 3 до 6, 6 * 10 в -2 Па (от 1*10 в -1 до 5*10 в -4 мм рт. ст.) и не содержащих капельной влаги и механических загрязнений.

Насосы используются совместно с форвакуумными насосами в составе технологических установок или систем в стационарных условиях: Т окружающего воздуха от +10 до +45, охлаждающей воды от +10 до +20.

Насосы не предназначены для использования на пожаро-взрывоопасных производствах.

Устройств о: принцип действия основан на захвате и переносе откачиваемого газа струей пара, истекающей из щелевых зазоров сопел паропровода в сторону выходного фланца.

Состоит из 3 корпусов, паропровода, ловушки и нагревателя.

Один корпус выполнен из 2 конусов, цилиндрической обечайки и 2 фланцев. С наружной стороны корпуса навита трубка водяного охлаждения. Внутрь соосно с корпусом вварен колпак (маслоотражатель) с припаянной к нему трубкой водяного охлаждения. Нижним концом этот корпус установлен на другой корпус. Третий корпус состоит из конической камеры смешения, цилиндрического участка, к которому приварена обечайка, внутрь которой устанавливается ловушка. На этот корпус с наружной стороны тоже навита трубка водяного охлаждения.

Этот корпус нижним концом тоже установлен на второй корпус. Второй корпус состоит из коллектора и кипятильника. Коллектор служит для перетока откачиваемого газа из первого корпуса в третий.

Кипятильник цилиндрический. На его боковой поверхности расположены: патрубок для слива рабочей жидкости с установленным на нем уровнемером для контроля уровня жидкости и заглушкой, нагреватели масла, кожух с трубкой для быстрого охлаждения кипятильника. К основанию кипятильника приварены ножки, одна из них заземлена.

 

6. Норма времени и норма выработки.

Норма времени определяет необходимые затраты рабочего времени одного работника или группы работников на выполнение единицы работы (продукции) в конкретных организационно-технических условиях.

 

Состав нормы времени можно представить в виде следующей формулы:

Н вр = t пз + t оп + t об + t отл + t пт,

где Н вр – норма времени на единицу продукции;

t пз - подготовительно-заключительное время;

t оп – оперативное время;

t об – время на обслуживание рабочего времени;

t отл – время на отдых и личные надобности;

t пт – время перерывов, обусловленных технологией и организацией

производственного процесса.

 

Норма выработки - количество единиц продукции (или работы), которое должно быть изготовлено (выполнено) в единицу времени (час, рабочую смену, месяц) в

определённых организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации.

В зависимости от вида работы может быть выражена в штуках, единицах меры длины, площади, объёма или веса. Определяется по формуле:

где Н в — норма выработки;

Т р — продолжительность периода, на который устанавливается норма выработки (в часах, минутах);

ч — количество рабочих, принимающих участие в выполнении работы;

Т н —норма времени на данную работу или одно изделие (в человеко-часах, человеко-минутах).

 

Билет № 12.

1. Технологическая оснастка ВДП.

 

Включает в себя:

Изложницы, поддоны, петухи для крепления поддона к изложнице, установку для выдавливания слитков, механизм чистки изложницы, стенд сборки-разборки изложниц.

 

2. Устройство и назначение кристаллизатора печи VAR.

Печь VAR имеет 2 стационарных кристаллизатора, размещенных под углом 90 градусов от печного центра вращения. Каждый кристаллизатор состоит из:

- медной изложницы с фланцем в сборе с поддоном;

- стального кожуха из немагнитной стали.

Полость между изложницей и водяной направляющей предназначена для охлаждения изложницы водой, исходя из обеспечения эффективной теплопередачи между изложницей и водой. При работе с короткой изложницей используется трубный удлинитель.

Кристаллизатор предназначен для расплава электрода, последующей кристаллизации (отвердевания) сплава с заданными параметрами и его охлаждения.

3. Устройство и правила эксплуатации установки чистки изложниц.

Устройство:

Основной узел – три щетки, закрепленные посредством звеньев на валу. Натяжение подпружиненных звеньев осуществляется гайкой. Вал закреплен в корпусе на конических роликоподшипниках. Корпус крепится к каретке. Щетки – металлические пластины, обтянутые кордолентой. Возвратно-поступательное движение щеток осуществляется от привода, установленного на стойке. Каретка с валом и щетками перемещается вдоль стойки при помощи ходового винта. Каретка на стойке уравновешивается грузом посредством троса и 2-х направляющих блоков. Стойка опирается на упорный шарикоподшипник и удерживается в опоре рамы. Рама – сварная конструкция из швеллеров и листов, на которую кроме стойки устанавливается подставка для установки на неё изложниц. На боковой стенке рамы установлен пульт управления.

Порядок работы:

1. Исходное положение машины: стойка повернута вокруг своей оси на угол 90 градусов от места установки изложницы, щетки подняты в крайнее верхнее положение, пружины щеток максимально ослаблены, пульт управления обесточен.

2. Установите краном изложницу на подставку, проверьте отсутствие посторонних предметов в изложнице.

3. Поверните рукояткой механизма поворота стойку до положения щеток над изложницей.

4. Произведите фиксатором стопорение стойки в рабочем положении.

5. Включите грибовидную кнопку на пульте управления.

6. Включите привод возвратно-поступательного движения щеток кнопкой «Вниз» и заведите в корпус изложницы.

7. Прижмите щетки вручную с помощью вращения гайки. Усилие поджатия щеток к стенкам изложницы выбирается по опыту эксплуатации машины и степени загрязненности стенок.

8. Убедитесь в неподвижности корпуса изложницы во время пробной чистки, недопустимо его прокручивание вместе со щетками.

9. Положите шланг подачи воды на верхнюю часть изложницы, совместив его край с внутренним диаметром изложницы так, чтобы щетки при вращении не задевали его. Зафиксируйте шланг на изложнице путем накладывания на шланг подручного предмета.

10. Откройте подачу воды в шланг путем поворота крана, струя должна быть небольшой.

11. Включите привод вращения щеток кнопкой «Вращение щеток пуск» и привода вертикального движения щеток кнопкой «Стрела вниз».

12. Произвести зачистку изложницы до её нижней части. Не допускать выхода щеток из корпуса изложницы и их раскрытия под изложницей.

13. Включите привод вертикального перемещения щеток вверх кнопкой «Стрела вверх».

14. Отключите привод вертикального перемещения щеток на уровне начала чистки изложниц кнопкой «Стоп».

15. Отключите подачу воды из шланга, уберите шланг с верхней части изложницы.

16. Ослабьте пружины щеток гайкой.

17. Поднимите щетки на максимальную высоту кнопкой «Стрела вверх».

18. Отключите выключатель на пульте управления.

19. Поверните стойку вокруг оси в исходное положение. Фиксатором произвести стопорение стойки.

20. Убрать изложницу.

 

4. Задачи производственной санитарии и гигиены труда.

Основной задачей производственной санитарии является изучение причин, условий и производственных факторов, отрицательно влияющих на здоровье работающих, подготовка мероприятий, направленных на предупреждение профессиональных заболеваний, оздоровление условий труда и повышение его производительности. В соответствии с системой стандартов безопасности труда (ССБТ) условия труда характеризуются отсутствием или наличием опасных и вредных производственных факторов. Опасным считается фактор, воздействие которого на работающего может привести к травме, вредным - к заболеваниям.

 

5. Методы снижения НЗП.

 

Снижение объемов незавершенного производства достигается сокращением длительности производственного цикла за счет повышения организационно-технического уровня производства и труда.

Одним из методов снижения запасов в незавершенном производстве является метод, носящий название just in time — «точно в срок» и получивший первоначальное распространение в Японии. Метод предполагает сведение к нулю буферных производственных запасов за счет организации доставки пополнения малыми партиями точно в срок. Это позволяет минимизировать издержки хранения, избежать создания больших складов при каждом цехе производственного предприятия. Метод just in time может использоваться не только в незавершенном производстве, но и в организации управления запасами в целом.

Следует понимать, что привычный для российских предприятий высокий объем запасов нивелирует, в известном смысле маскирует ошибки и недостатки в организации производства и поставок, предполагает возможность несинхронизированных операций, наличия неиспользуемых производственных мощностей, ненадежную работу поставщиков и посредников. Метод «точно в срок» предполагает преодоление перечисленных недостатков, высокую рационализацию производства и поставок. Наиболее эффективное его применение в современных российских условиях возможно в первую очередь в холдингах, вертикально-интегрированных компаниях.
Особенностью метода «точно в срок» является то, что все производственные и снабженческие структурные единицы получают распоряжения непосредственно от смежного, находящегося ближе к концу, звена цепи. К примеру, склад готовых изделий дал заявку (выдал производственное задание) на определенное число изделий в отдел производственно-технической комплектации (ОПТК). ОПТК отдает распоряжение об изготовлении деталей и комплектующих производственным цехам, которые, в свою очередь, могут заказывать полуфабрикаты у других производственных цехов. Таким образом, материалопоток от «источника» к «потребителю» предваряется потоком информации в обратном направлении, то есть производству «точно в срок» предшествует информация «точно в срок».

Одной из вариаций системы just in time является так называемая система «канбан», использующая стандартную тару и/или стандартные размеры партии, каждую из которых сопровождает специальная карточка, которая носит название «канбан». Это тянущая (термин логистики) система, при которой рабочие центры сигнализируют с помощью «канбан» поставщикам о потребности в сырье, материалах, запчастях, деталях, полуфабрикатах и т.д.

Результаты анализа внедрения метода «точно в срок» на западноевропейских предприятиях воодушевляющи: запасы незавершенного производства, готовой продукции сократились, что способствовало снижению издержек производства, исчезали непроизводительные запасы, повышалась гибкость производства, его приспособляемость к потребностям рынка.

Практика показывает, что для эффективного внедрения метода «точно в срок» на российских предприятиях необходимо изменение мышления руководящего звена предприятия. Как указывалось выше, традиционный подход к формированию уровня запасов «чем больше, тем лучше» должен быть заменен подходом «чем меньше, тем лучше». В то же время во многих случаях полностью отказаться от промежуточных стадий складирования практически невозможно из-за затруднений в организации поставок «точно в срок», однако это не снижает ценности самой идеологии.

 

6. Цели цеха в области качества. Система оплаты труда на АО «ЧМЗ».

Цель цеха в области качества – получить слитки сплавов с заданными качествами, соответствующие предъявляемым требованиям.

Система оплаты на АО «ЧМЗ» - почасовая, в виде оклада.

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Гомельский государственный университет в 1969-2005гг. (основные этапы деятельности) | Курорт Будва




© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.