Метод регулирования. В работе производится проверка возможности обеспечения точности замыкающего звена методом регулирования

В работе производится проверка возможности обеспечения точности замыкающего звена методом регулирования, а также сборка механизмов с обеспечением точности методом регулирования с неподвижным компенсатором и определение действительной точности замыкающего звена.

Для выполнения работы выдается 5 комплектов деталей, при сборке которых с помощью неподвижного компенсатора должна быть обеспечена заданная точность замыкающего звена А_Δ (рис. 3.5). Закон распределения действительных размеров деталей неизвестен.

Пример. Для достижения точности сборки приведенного механизма (допуск на осевой зазор IT_Δ = 0, 2 мм) в качестве компенсирующего звена может быть принято звено А_6к (рис. 3.6). В данном случае в конструкции предусмотрено применение неподвижного компенсатора с размерами А_6к = 2 мм с допуском IT_ком = 0, 02 мм. Номинальные значения и допуски составляющих звеньев размерной цепи:

А₁ = 430^{+0, 16}; А₂ = 80_{–0, 06}; А₃ = 100_{–0, 08}; А₄ = 190_{–0, 1}; А₅ = мм.

Рис. 3.5. Сборочная единица и детали для выполнения работы

Рис. 3.6. Сборочная единица к примеру расчета

Уравнение размерной цепи в данном случае будет следующим:

А_Δ = А₁ – А₂ – А₃ – А₄ – А₅ – А_6к.

Допуск замыкающего звена при расчете на максимум-минимум:

= 0, 16 + 0, 06 + 0, 08 + 0, 10 + 0, 06 = 0, 46 мм.

Число ступеней компенсатора:

.

Координата середины поля допуска замыкающего звена Δ _0Δ = +0, 1 мм. Определим координату середины расширенного поля допуска замыкающего звена. Для этого примем Δ _0к = 0.

= 0, 08 – (–0, 03) – (–0, 04) – (–0, 05) – (+0, 10) – 0 = +0, 1 мм.

Поправка к координате середины поля допуска компенсирующего звена:

= 0, 28/2 – 0, 1 + 0, 1 = +0, 14 мм.

Так как компенсирующее звено является уменьшающим, то поправку учитываем с обратным знаком. Поэтому координата середины поля допуска первой ступени компенсирующего звена

()^I = 0 – 0, 14 = –0, 14 мм.

Координаты середины полей допусков каждой последующей ступени будут отличаться от координаты середин полей допусков каждой предшествующих ступеней на ступень компенсации:

С = 0, 2 – 0, 02 = 0, 18 мм,

тогда:

()^II = ()^I + C = –0, 14 + 0, 18 = +0, 04 мм;

()^III = ()^I + 2C = –0, 14 + 2∙ 0, 18 = +0, 22 мм.

Окончательно найдем предельные отклонения ступеней компенсатора:

I ступень: мм;

II ступень: мм;

III ступень: мм.

Соберем пять одноименных сборочных единиц в следующем порядке:

1. Предварительно собираем сборочную единицу без компенсатора.

2. Измеряем полученный зазор при помощи контрольного приспособления.

3. Ориентируясь на измеренное значение, выбираем компенсатор требуемой ступени и определяем расчетное значение замыкающего звена при использовании этой ступени компенсатора:

,

где – размер N-ой ступени компенсатора с указанием предельных отклонений. Например, у сборочной единицы I измеренное значение зазора = 2, 15 мм. Выбираем ту ступень компенсатора, которая имеет ближайшее значение размера, т. е. II ступень с размером . Расчетное значение замыкающего звена А_{Δ р} = 2, 15 – = 0, 10…0, 12 мм, что лежит в требуемых пределах 0…0, 2 мм.

4. Устанавливаем компенсатор и окончательно собираем сборочную единицу.

5. Измеряем замыкающее звено с помощью контрольного приспособления.

Данные измерений, расчета и выбора ступени компенсатора заносим в таблицу:

№ сборочной единицы		Ступень компенсатора	АΔ р	АΔ изм
	2, 15	II	0, 10 – 0, 12	0, 11
	1, 91	I	0, 04 – 0, 06	0, 06
	2, 38	III	0, 15 – 0, 17	0, 15
	2, 22	II	0, 17 – 0, 19	0, 18
	1, 99	I	0, 12 – 0, 14	1, 12

Контрольные измерения зазора А_{Δ изм} подтверждают правильность выбора ступеней компенсатора и обеспечение требуемой точности замыкающего звена.

Выполнение работы

1. Построить схему размерной цепи сборочной единицы с неподвижным компенсатором.

2. Составить уравнение номинальных размеров размерной цепи.

3. Определить допуск замыкающего звена по методу максимума-минимума для сборочной единицы с неподвижным компенсатором.

4. Определить наибольшее значение компенсации и число ступеней компенсатора.

5. Определить координаты середин полей допусков и предельные отклонения всех ступеней компенсатора.

6. Собрать пять комплектов сборочных единиц, предварительно измерив зазор в сборочной единице без компенсатора и выбрав требуемый компенсатор.

7. Окончательно измерить замыкающие звенья сборочных единиц. Результаты измерений занести в таблицу.

8. Разобрать сборочные единицы.

9. Проанализировать полученные результаты.

10. Составить отчет.

Содержание отчета

1. Цели и задачи работы.

2. Эскизы сборочных единиц, результаты измерений и расчетов, сведенные в таблицы, по каждому из методов.

3. Выводы.

Контрольные вопросы

1. Виды размерных цепей.

2. Задачи, решаемые при расчете размерных цепей.

3. Методы достижения точности замыкающего звена.

4. В чем заключается метод групповой взаимозаменяемости?

5. Условия, необходимые для осуществления метода групповой взаимозаменяемости.

6. Когда метод групповой взаимозаменяемости не применяется?

7. Преимущества метода групповой взаимозаменяемости.

8. В чем заключается метод регулирования?

9. Преимущества метода регулирования.

Литература

1. Маталин А.А. Технология машиностроения. – Л.: Машиностроение, 1985. – 512 с.

2. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения.: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. – М.: Высшая школа, 1999. – 591 с.

3. Лабораторный практикум по технологии машиностроения. Под ред. В.В.Бабука. – Мн.: Вышэйшая школа, 1983. – 222 с.