Порядок выполнения работы и оформления отчета

3.1 Взять три образца закаленной углеродистой стали.

3.2 Выполнить низкий, средний и высокий отпуск закаленных образцов при температурах: 200, 400 и 600º C. Продолжительность отпуска от 20 до 30 минут.

3.3 Измерить твердость на твердомере ТШ - 2Б.

3.4 Подготовить шлифы и описать микроструктуру образцов после отпуска.

3.5 По результатам измерений заполнить таблицу.

Таблица 9.1 Показатели стали после термической обработки

3.6 Сделать выводы о влиянии температуры отпуска на свойства стали.

3.7 Данные, полученные в п.п. 3.2 - 3.6 оформить в отчет.

Контрольные вопросы

4 1 Каковы цели проведения отпуска углеродистой стали?

4 2 Назовите основные превращения при отпуске сталей.

4 3 Какие виды отпуска вы знаете? Как изменяются механические свойства сталей при отпуске?

4 4 Чем отличается мартенсит закалки от мартенсита отпуска?

4.5 Какие структуры приобретает сталь после различных видов отпуска?

4.6 Назовите примеры назначения различных видов отпуска.

4.7 В чем заключается сущность термической обработки, именуемой улучшением?

Лабораторная работа 10. Анализ микроструктур после термической обработки

Цель работы

1 Ознакомиться с основами легирования. Изучить влияние легирующих элементов на структуру и свойства легированных сталей.

2 Изучить маркировку и классификацию легированных сталей, научиться по марке стали определять ее химический состав.

3 Приобрети навыки анализа микроструктур легированных сталей.

Теоретическое введение

Легированными называют стали, в которые для изменения структуры и свойств, кроме углерода, вводят следующие легирующие элементы: хром, никель, вольфрам, кобальт, титан, ванадий, цирконий и другие, а также марганец и кремний при их повышенном, против обычного, содержании. В легированных сталях, также как и в конструкционных, содержатся постоянные примеси: марганец, кремний, фосфор, сера и другие.

Легирование применяется в двух основных направлениях:

- для повышения технологичности термической обработки конструкционных и инструментальных сталей (закаливаемость в масле, прокаливаемость и др.);

- для получения сталей особого назначения, обладающих тем или иным комплексом специальных свойств (коррозионной стойкостью, жаропрочностью, особыми магнитными свойствами и т.д.).