Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Устаткування для формування






Процес формування застосовують при виробництві ковбасних і кулінарних (котлети, пельмені й ін.) виробів. Він є заключною стадією механічного впливу на м'ясну сировину перед тепловою обробкою. Від якісного виконання його залежать вихід і якість готової продукції.

Устаткування для формування буває періодичної і безупинної дії, відкритого (продукт контактує з навколишнім середовищем) і вакуумного виконання. До устаткування періодичної і безупинної дії відносяться шприци (одно- і багатоцевочні), нагнітачі фаршу, а безупинної дії - автомати (котлетний, пельменний, пиріжковий, формування ковбасних виробів, напівфабрикатів і ін.), машина для формування м'ясних хлібів. Дане устаткування використовують у виробництві чи самостійно в складі комплексів устаткування і потокових ліній для формування м'ясопродуктів.

 

Шприци

Шприци застосовують в основному при виробництві ковбасних виробів, вони витісняють фарш при заповненні ковбасних оболонок, форм, тари. У ковбасному виробництві цей процес (шприцування) включає, крім заповнення ковбасної оболонки, операції в'язання, штриковки і навішення ковбас на ціпки і рами.

Шприци розрізняють механічні і гідравлічні, з періодичною і безупинною видачею фаршу, відкриті і вакуумні (рис. 10.10). Для видачі фаршу в оболонку використовують витискачі шнекові, гвинтові, поршневі, ротаційні, ексцентриково-лопатеві. Фарш із витискача в оболонку надходить через цівку - металеву насадку у виді трубки. Цівки мають циліндричну форму з конічним розширенням у місці з'єднання з витискачем (рис. 10.11). Їх підбирають відповідно до виду і діаметра ковбасної оболонки. Шприци можуть бути одно- і багатоцевочні.

Рис. 10.10. Схема роботи шприців:

а - гідравлічної періодичної дії: 1 - дросель; 2- цівка; 3 - кришка; 4 - циліндр; 5-поршень; 6- шток; 7-манометр; 8- насос масляний; б - ротаційної безупинної дії: 1 - корпус; 2, 5-ротори; 3-бункер; 4, 7 - вали ротора; 6 - цівка; в - ексцентриково-лопатеві безупинної дії: 1 -бункер; 2 - лопата; 3 – ротор ексцентриковий; 4- цівка; 5-корпус; г-шнекової безупинної дії: 1 - бункер; 2- корпус; 3- шнек (гвинт); 4- цівка.

 

Шприц складається з бункера для прийому фаршу, витискувача, цівки, приводу і механізмів, що обслуговують витискувач. Причому в поршневих шприцах як бункер служить циліндр витискувача. Сучасні конструкції шприців забезпечуються пристроями для датування фаршу, надягання на цівку оболонки і її пережиму перекручуванням. На невеликих підприємствах фарш завантажують у бункер шприців вручну (з тазиків), на великих - підйомником з чи візком по спусках з верхніх поверхів будинку, через бункери за допомогою ковшів. При завантаженні шприца необхідно стежити, щоб у фарш не попадали сторонні предмети - шматочки оболонки, шпагату, папера й ін. Оболонку на цівку надягають або вручну, або за допомогою допоміжного пристрою (приставки). Щільність шприцування залежить від виду ковбас, змісту вологи у фарші, виду оболонки, її діаметра і способу термообробки ковбаси. Варені ковбаси набивають нещільно, тому що у фарші міститься багато вологи, напівкопчені ковбаси набивають щільніше варених. Саме щільне набивання необхідне для фаршу сирокопчених ковбас, щоб виключити влучення в батони повітря, що може привести до псування продукту. При шприцюванні сосисок і сардельок фарш в оболонці не ущільнюють.

Рис. 10.11. Цевки для шприцування

 

Шприци періодич-ної дії з поршневим вытеснителем можуть бути з механічним, гідравлічним чи пневматичним приво-дом. Найбільше поширення отримали шприци з гідравлічним приводом.

Шприц-дозатор гідравлічний Е8-ФНА-01 (рис. 10.12, а) призначений для виробництва штучних сосисок, сардельок, копче-них і напівкопчених ковбас у штучних і натуральних. оболонках. Він складається зі станини, фаршевого циліндра, силового гідро-циліндра, поршнів, що дозують пристрої і гідроциліндра, регулятора доз, електродвигуна, шестерного насоса, підколінного важеля, дозувальної склянки, цівки, шафи з електроапаратурою, кришки, бункери і дзеркала.

Фарш завантажують у бункер, включають електродвигуни приводів шестерного і вакуумного насосів. У поршневій порожнині циліндра утвориться вакуум, конусний клапан опускається вниз, і фарш через кільцеву щілину втягується в циліндр. Завантаження продовжується доти, поки не займе сигнальна лампочка і золотниковий шток не підніметься у вихідне положення. Переключенням підколінного важеля золотника включається шприц. Гідромотор повідомляє обертання валу з закріпленої на ньому цівкою і передає реверсивний рух дозувальній склянці. Останній починає обертатися навколо осі в той момент, коли його отвір сполучається з отвором фаршевого циліндра, і фарш під тиском надходить у порожнину склянки, починає давити на дозувальний поршень. Склянка заповнюється. Дозу регулювати можна на ходу, а її величина фіксується на шкалі. Витиснення фаршу відбувається доти, поки поршень дозуючого циліндра не упреться в його кришку. Коли підколінний важіль буде опущений, припиниться шприцування.

Рис. 10.12. Шприци гідравлічні:

а – шприц-дозатор Е8-ФНА-01: 1 – кришка станини; 2 – насос шестеренний; 3 – гідроциліндр; 4 – фаршевий циліндр; 5 – цівка; 6 – бункер; 7- кришка; 8 – дозуючий пристрій; 9 – електродвигун; 10 – підколіннй ричаг; б – шприц ГШУ – 2; 1 – електродвигун; 2 – лопатевий насос; 3 – гідравлічний циліндр; 4 – золотник; 5 – регулятор тиску; 6 – манометр; 7 – фаршевий циліндр; 8 – вертушка; 9 – цівки; 10 – кран.

 

Робота шприца гідравлічної періодичної дії ГШУ-2 (рис. 10.12, б) аналогічна роботі описаного вище шприца-дозатора. Для прискорення надягання оболонки на цівку шприц обладнаний вертушкою, що має два кінці для надягання паралельно на двох цівок. У той час як через одну цівку шприцюють фарш, на другу надягають оболонку. Потім вертушку повертають, і цівка з надягнутою оболонкою встановлюється в робоче положення. Шприцювання виконують при горизонтальному положенні вертушки. Якщо поставити її у вертикальне положення, вихід фаршу припиниться. Цівки переключаються краном, установленим на фаршевому патрубку.

Перевага гідравлічних шприців - простота конструкції, надійність у роботі, збереження вихідних властивостей, якості фаршу і форми шматочків шпику. Недоліки - зниження швидкості витікання фаршу зі збільшенням числа цівок; тому що швидкість руху поршня постійна, під поршнем накопичуються частки фаршу, рясно забруднені мікрофлорою.

Технічні характеристики шприців гідравлічних приведені в табл. 10.5.

 

Таблиця 10.5. Технічні характеристики шприців гідравлічних

Показник Е8-ФНА-01 ГШУ-2
Продуктивність, кг/год    
Місткість фаршевого циліндра, м3 0, 07 0, 06
Робочий тиск у фаршевому циліндрі, МПа   1, 35
Установлена потужність, кВт   2, 8
Габаритні розміри, мм 1120x860x2000 1200x940x1550
Маса, кг 1080 (без вакуумного насоса)  

 

В даний час вітчизняною промисловістю випускається велика кількість шприців безупинної дії. Шприци безупинної дії мають більш високу продуктивність у порівнянні зі шприцами періодичної дії, а також можуть бути включені до складу чи комплексу поточно-механізованої лінії для виробництва ковбасних виробів. Безперервність процесу шприцювання досягається застосуванням шнекових, гвинтових, ротаційних, ексцентриково-лопатевих витискачей. Крім того, сучасні конструкції шприців безупинної дії мають спеціальні вузли для підключення вакуумної системи (централізованої чи автономної).

Вакуумірування при шприцюванні проводиться з метою видалення повітряних пухирців, що попадають у фарш після його здрібнювання і змішування. Робота шприца в режимі вакуумірування після вакуумного кутера приводить до видалення до 67 об. % повітря, а після відкритого кутера - до 53, 7 об. %. У першому випадку у фарші після вакуумного шприцювання міститься до 1, 7 об. %, а в другому - 4, 0 об. % повітря.

Шприц одноцевочний ВЗ-ФКА призначений для вакуумірування фаршу, дозованого наповненням їм ковбасних оболонок і утворення перемичок шляхом перекрутки при виробництві сосисок і сардельок. Його застосування дозволяє виробляти усі види ковбас, шинку в оболонці, сосиски і сардельки в натуральних і штучних оболонках. Шприц складається зі станини, прийомного бункера, витискувача, системи вакуумірування, дозатора для сосисок, системи електронного дозування, приводу, комплектів знімних витискувачів і змінних цівок. Шприц може працювати в ручному, напівавтоматичному й автоматичному режимах. У напівавтоматичному режимі оболонка у відрізках, зав'язана чи заклипсована з одного боку, надівається на цівку. Оператор включає шприц, і доза фаршу, задана електронною системою, наповняє оболонку, після чого шприц автоматично відключається. Оператор передає готовий батон на прийомний стіл для в'язання. При виробленні ковбас у натуральних оболонках шприц працює в ручному режимі.

В автоматичному режимі шприц включається і виключається автоматично через задане електронним блоком час. У цьому режимі виробляються сосиски в гофрованій целофановій оболонці.

Шприц одноцевочний ЯЗ-ФША (рис. 10.13) призначений для вакуумірування м'ясного фаршу і наповнення їм ковбасних оболонок при виробництві варених і напівкопчених ковбас. Він складається з бункера, робочих циліндрів зі шнеком, що подає, приводу, рами, огороджень, вузлів вакуумірування і керування.

Шприц працює в такий спосіб. Фарш завантажується в бункер. Підготовлену оболонку надягають на цівку вручну. Натисканням педалі включають привід шнека. Фарш під дією власної маси і розрідження, створюваного вакуумною системою, надходить усередину циліндра, де захоплюється шнеком і подається до цівки. Оболонка наповняється фаршем. Шприц обслуговує одна людина.

У табл. 10.6 приведені технічні характеристики одноцевочних вакуумних шприців безупинної дії.

 

Таблиця 10.6. Технічні характеристики одноцевочихх вакуумних шприців безупинної дії

Показник В3– ФКА ШВ– 2М ЯЗ–ФША ДИП– 02 221.ФВ.150 221-ФШ-100
Продуктив-ність кг/г 1600-3000 600-1200   1200-2000 500-3000 600-1230
Місткість бункера, м3 0, 25 0, 12 0, 15 0, 1 0, 15 0, 15
Залишковий тиск при вакуумірува-ні, МПа 0, 07 0, 04-0, 06 0, 03-0, 06 0, 06-0, 08 0, 04-0, 05 0, 04-0, 05
Установлена потужність, кВт 8, 3 4, 0 4, 0 7, 0 4, 5 4, 0
Займана площа, м2 3, 3 0, 86 0, 95 1, 49 0, 54 0, 93
Маса, кг            

 

Рис. 10.13. Шприц одноцевочний ЯЗ – ФША:

1 – муфта; 2 – редуктор; 3 – шнекова камера; 4 – гайка; 5 – цівка; 6 – шнек; 7 – бункер; 8 – болт; 9 – дросель.

 

Шприц вакуумний ШФВ-2.78 призначений для наповнення фаршем ковбасних і сосискових оболонок, як натуральних, так і штучних. Він складається зі станини, на якій установлені привід і вакуум-насос, бункери і двох шнекових витискачів з цівками на кінці. Включення приводу витискачів ніжне.

Рис. 10.14 Шприци двохцевочні:

а - ШФВ-2.78; б - 221.ФМ.200; в - ФШЗ-ЛМ; 1 - рама; 2 - бункер; 3 - вакуумна система; 4 - цівки; 5 – педаль.

Фарш завантажується в бункер, відкіля шнеками подається в трубопровід і далі в цівку. Попередньо перед включенням приводу шнеків на цівку надягається оболонка, закріплена з однієї сторони чи шпагатом кліпсою. В міру наповнення оболонка переміщається уздовж цівки. При досягненні необхідної довжини батона оператор відключає привід шнека і перев'язує чи клипсує оболонку з іншої сторони. Діаметр цівки повинний приблизно відповідати діаметру оболонки, що набивається. Двухцевочна конструкція значно підвищує продуктивність шприца на одиницю займаної площі. Можливість швидкої зміни шнекових витискачей і цівок забезпечує роботу з фаршем різної консистенції, різними видами і діаметрами оболонки.

Наявність автономної вакуумної системи дозволяє застосовувати даний шприц для виробництва високоякісних ковбасних виробів і збільшити вихід готової продукції за рахунок підвищення вологозв’язуючої здатності фаршу. Завдяки низькому розташуванню бункера можливе ручне завантаження фаршу.

Шприц виготовлений з нержавіючої сталі, що збільшує термін його служби і відповідає санітарно-гігієнічним вимогам. Простота, зручність і безпека експлуатації обумовлені зручним розташуванням важелів і кнопок керування, а також розміщенням силового електроустаткування у виносному шафі.

Шприц вакуумний ФШ2-ЛМ показаний на рис. 10.15. На верхній частині станини закріплений корпус робочих шнеків, що має дві пари циліндричних розточень. З одного торця корпуса - редуктори приводу шнеків, з іншого - конуси для кріплення двох (на рисунку показана одна) цівок. Зверху над циліндричними розточеннями встановлюються пари вакуумних голівок і бункер для фаршу. Шнеки - одноходові гвинти протилежної навивки. Один кінець шнека одягнений на консольний вал редуктора, інший вільно лежить у розточенні. Шнеки обертаються назустріч один одному. Вакуумна система містить у собі масляний шестерний насос, масляний бачок, вакуумну голівку, відстійники і сполучні гумові трубки. Педалі включення являють собою два поворотних важелі, закріплених на осях. При натисканні ногою на педаль важелі включають кінцеві вимикачі і через магнітні пускачі включаються електродвигуни.

Шприц вакуумний ФШЗ-ЛМ є модернізацією шприца ФШ2-ЛМ. Його застосовують для вакуумірування фаршу і формування їм ковбасних оболонок на двох цівках при виробництві варених і напівкопчених ковбасних виробів.

Закордонними фірмами випускається велика кількість шприців для формування м'ясопродуктів. Найбільший інтерес представляють вакуумні шприци безперервної дії німецької фірми " Vemag". Вона випускає кілька модифікацій шприца безупинної дії " Robot": 1000 S3, 2000 S3, 3000 S3. " Robot" 2000 S3 виконаний з нержавіючої сталі, комбінованої з високоякісним чавунним литтям зі спеціальною обробкою. Частота обертання живильних шнеків регулюється безступенево в межах від 70 до 420 хв-1. У залежності від обраного кроку шнеків це сприяє пропускній здатності від 400 до 6000 кг фаршу в годину. Виконавчі органи шприца, що витісняють продукт із фаршевого простору, - два обертових назустріч один одному живильних шнека.

Ступінь відкачування повітря забезпечується до 98 %, що сприяє вакууміруванню шприцуючого продукту. " Robot" 2000 S3 застосовують для будь-яких видів шприцювання. Він може працювати в агрегаті з автоматом для перев'язки батонів металевими скріпками. Оснащення шприца цифровим дозатором " Порциомат" дозволяє використовувати його безпосередньо для шприцювання штучних виробів з точним дозуванням маси. Діапазон, що піддається установці, регулювання фаз знаходиться в межах від 15 до 10 000 р.

 

 

 

Рис. 10.15 Шприц вакуумний двохцевочний ФШ2-ЛМ:

1 - станина; 2 - електродвигун; 3 - відстійник; 4-вакуумна голівка; 5-бункер; 6-голівка робочих циліндрів; 7- масляний бак; 8- магнітний пускач; 9- масляний насос; 10 - вимикач; 11 –педаль.

Технічні характеристики вакуумних двохцевочних шприців представлені в табл. 10.7

 

Таблиця 10.7 Технічні характеристики вакуумних двухцевочных шприців

Показник 221.ФМ. ШФМ–2.78 ФШЗ-ЛМ ФКГ-500 ФКГ-1000 ФШ2-ЛМ
Продуктив-ність, кг/г            
Місткість бункера, м3 0, 2 0, 25 0, 22 0, 25 0, 25 0, 15
Залишковий тиск при вакуумірова-нії, МПа 0, 79 0, 6-0, 8 0, 75 0, 6-0, 8 0, 6-0, 8 0, 08
Установлена потужність, кВт 4, 4 12, 0 4, 4 4, 75 5, 5 4, 6
Займана площа, м2 2, 22 1, 3 0, 91 1, 16 1, 0 1, 2
Маса, кг            

 

Шприц " Robot" 3000 S3 показаний на рис. 10.16. Для робочих шнеків використовується привід постійного струму. Застосування такого приводу дозволяє плавно регулювати частоту обертання живильних шнеків у межах від 15 до 540 хв-1. У залежності від обраного кроку шнеків їхня пропускна здатність складає від 140 до 18 100 кг фаршу в годину. Перекидний прийомний бункер постачений фіксатором, що не допускає мимовільного перекидання.

Для виконання різних операцій (дозування, перекручування й ін.) шприц оснащується допоміжними пристроями і приставками.

За даними німецької фірми KS, для раціонального шприцювання необхідно враховувати наступні фактори: високу продуктивність, безперервність роботи, швидку і просту зміну витискувальних органів, високу точність дозування, можливість використання усіх видів пастоутворюючих продуктів і фаршів, шприцювання в усі види натуральної і штучної оболонок. Усім цим вимогам відповідають виконавчі органи з зубчастим колесом (шестірнею) з невеликою швидкістю обертання. Таку конструкцію має шприц фірми KS (Німеччина). Він може бути також укомплектований додатковими пристроями (підйомники-завантажники, дозатори, перекрутчики, відсікателі, клипсатори й ін.).

Шприци вакуумні фірми KS оснащені приводом з регульованим гідравлічним варіатором з електропневматичним керуванням, що дозволяє з використанням спеціального дозатора-перекрутчика підвищити швидкість з 180 до 600 доз у хвилину. Робота приводу не вимагає спеціального обслуговування. При шприцюванні дуже грузлого продукту привід не має потреби в додатковій установці як пускового, так і гальмуючого пристрою. Вакуумна система гарантує гарне видалення повітря з продукту і тим самим дозволяє уникнути різниці маси в порціях при дозуванні.

 

Рис. 10.16. Шприц " Robot" 3000 S3:

1 - опора; 2- станина; 3- привід робочих і завантажувальних шнеків; 4 - робочий шнек; 5 -цівка; 6 - вузол підключення допоміжних операцій; 7- завантажувальний шнек; 8- бункер; 9 - вакуум-насос; 10- привід вакуумної системи.

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.