Технічна характеристика преса ЕТП-20

технічного рішення механізму регулювання товщини макухи (цей механізм універсальний - він може бути змінений на матрицю і забезпечувати гранулювання макухи). Маслопрес обладнаний збірним шнеком олії і зеерною осипу, що приводиться в дію від шнекового вала.

Розбирання напівциліндрів зеерної камери механізовані і виконуються двома робітниками за 20 хв.

Технічна характеристика преса РЗ-МОА

Високопродуктивний маслопрес РЗ-МОА перевершує маслопрес МП-68 за питомими показниками:

продуктивністю на одиницю площі цеху в 1, 87 рази;

споживанню електроенергії на 1 т перероблених насінь у 1, 24 рази;

металоємності на 1 т переробленого насіння у 1, 74 рази;

технічної продуктивності на 1 працюючого в 2 рази.

Для сучасного малого виробництва з одержанням сиродавленої рослинної олії при порівняно невеликих енерговитратах (100…150Вт/кг) і високому відсотку виходу готового продукту (40...42…42 % при вихідної олійної сировини 47...49…49 %)можна використовувати технологічну лінію виробництва рослинної олії з продуктивністю по насіннях соняшника до 190кг/год із займаною площею до 80м ².

Рис. 7.17.– Схема лінії виробництва сиро давленої олії: 1 – прийомний бункер; 2, 7 – норії; 3 – бункер місткістю 25м³; 4 – дозатор; 5 – сепаратор з магнітною пасткою; 6 – рушка; 8 – екструдери первинного отжима; 9 – роздавальний шнек; 10 – транспортер для видалення гранул; 11 – преси остаточного отжима; 12 -бак-нагромаджувач; 13 – насосна установка; 14 – фільтр; 15 -бак-відстійник.

Семена соняшника з автотранспорту надходять у прийомний бункер (рис.7.17). За допомогою норії 2 сировина засипається в інший бункер 3, відкіля через дозатор 4, транспортером направляється в сепаратор з магнітною пасткою 5, де насіння очищаються від бур'янистих домішок і витягаються металеві предмети. Далі сировину подають на сорочку 6 для обрушення насінь і повторного очищення їх від домішок у сепараторі. Очищена сировина за допомогою норії 7 надходить на шнековий роздавальник 9 для транспортування до чотирьох екструдерам 8 первинного віджимання. На кінці роздавального шнека мається спеціальний отвір, через яке надлишки сировини по жолобу повертаються до норії 7. Олія одержувана в екструдерах первинного віджимання, по трубопроводу направляється в бак-нагромаджувач (збірник олії) 12, а кормові гранули – на преси остаточного віджимання 11 для витягу з них залишків олії, що потім надходить також у олієзбірник Рівень мезги 12. Рівень олії в ньому регулюється автоматично за допомогою спеціального датчика і насоса. В міру наповнення олієзбірника, олія, проходячи через фільтр, перекачується в баки-відстійники 15, обладнані для прискорення процесу відстою пристроєм для підігріву з автоматичним регулюванням температури. Після відстою готовий продукт зливається в ємність для відвантаження споживачам. При необхідності відстій можна піддати вторинній переробці в екструдерах первинного віджиму. Обслуговують лінію шість чоловік.

Питання по розділу

1. Опишіть технологічну схему виробництва рослинної олії.

2. Опишіть технологічний процес очистки та зберігання насіння.

3. Опишіть основне обладнання для сушки масляних культур.

4. Дайте основну схему центр обіжної рушки насіння.

5. Дайте схему аспіраційної війки.

6. Опишіть основну схему вальцевих станків.

7. Опишіть основну схему шнекових пресів вилучення олії.