Введение. Организация производственного процесса предусматривает рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных

1.Определение трудоемкости изготовления одной детали и всей программы выпуска.

а) Вариант 1 – спроектированный технологический процесс изготовления.

Трудоемкость изготовления одной детали – корпуса клапана обратного.

№ операции	Наименование операции	Штучно-калькуляционное время
	Токарно-сверлильная с ЧПУ	7, 078
	Токарно-сверлильная с ЧПУ	19, 29
Всего		26, 347

Трудоемкость изготовления программы выпуска:

,

где - годовая программа выпуска.

б) вариант 2 – базовый технологический процесс (завод «АЛНАС») изготовления.

Трудоемкость изготовления одной детали – корпуса клапана обратного.

№ операции	Наименование операции	Штучно-калькуляционное время
	Токарно-револьверная с ЧПУ	14, 608
	Токарно-револьверная с ЧПУ	17, 408
	Токарно-револьверная с ЧПУ	11, 073
	Токарно-револьверная с ЧПУ	5, 927
	Долбежная	6, 86
Всего:		55, 876

Трудоемкость изготовления программы выпуска:

2. Расчёт потребности в оборудовании.

N_i = Σ Q х Т_ш.к / F_э х к_н, где:

N_i – потребное количество станков, шт;

Q – количество обрабатываемых деталей, шт;

Т_ш.к – трудоёмкость изготовления одной детали, мин;

F_э – эффективный годовой фонд времени работы одного станка, ч.;

к_н – коэффициент выполнения норм (1, 2).

Количество станков берём из расчёта механосборочного участка

а) N₁ = 3 шт.

б) N₂ = 1 шт.

3. Численность основных рабочих (из расчёта механосборочного участка)

а) Р _пр1 = 3 чел.

б) Р _пр2 = 1 чел.

[С1] 4. Определяем численность наладчиков.

Р _н. = N₁ х d / 5,

где: N₁ – число основных производственных рабочих, чел.;

d – число смен.

а) Р _н. = 2 человека;

б) Р _н. = 4 человека;

[С2] 5. Расчёт капитальных затрат.

Стоимость оборудования.

1 вариант - спроектированный

1 вариант – базовый

С учетом загрузки станков:

Определяем коэффициент загрузки станков:

а) К_з. = Т_и/ Ф₀ = 2938, 365/5465 = 0, 54 => С_ст = 12 000*0, 54 = 6 480 тыс.руб.

б) К_з. = Т_и/ Ф₀ = 3216/3645 = 0, 88 => С_ст = 4500*0, 88 = 3 960 тыс.руб.

К_з. = Т_и/ Ф₀ = 1700/3645 = 0, 47 => С_ст = 5500*0, 47 = 2 585 тыс.руб.

К_з. = Т_и/ Ф₀ = 686/3645 = 0, 19 => С_ст = 1000*0, 19 = 190 тыс.руб.

Суммарная стоимость станков

а) Σ С_ст1 = 6 480 000 руб.

б) Σ С_ст2 = 6 735 000 руб.

Суммарная стоимость приспособлений

а) Σ С_пр1 = 6 480 000*0, 05 = 324 000 руб.

б) Σ С_пр2 = 6 735 000*0, 05 = 336 750 руб.

6. Расчёт стоимости производственных площадей

С_пл = С_х· (b·l),

где: С_х – стоимость 1 м²;

b·l – площадь участка, м².

а) С_пл = 3000*240 = 720 000 руб.

б) С_пл = 3000*250 = 750 000 руб.

[С4] 7. Капитальные вложения

К_мi = С_обi + С_прi + С_плi,

где: С_обi – стоимость оборудования, руб.;

С_прi – стоимость приспособлений, руб.;

С_плi – стоимость площадей, руб.

а) К_м1 = 6 480 000 + 324 000+720 000 = 7 524 000 руб.

б) К_м2 = 6 735 000 + 336 750+750 000 = 7 801 750 руб.

8. Расчёт текущих издержек.

Заработная плата станочников

З_стi = ά ·Т_детi· n_с·к_м·с_ст,

где: ά – коэффициент, учитывающий премии и другие доплаты, учитывающий фактический заработок по сравнению с тарифной ставкой(ά = 1, 2)

n_с – коэффициент социального страхования, 1, 31; [С5]

к_м – коэффициент многостаночности, 1, 4;

с_ст – часовая тарифная ставка рабочего 4-го разряда на операции.

а) З_ст1 = 1, 2*2634, 7*1, 31*83 = 343 765 руб.

б) З_ст2 = 1, 2*5587, 6*1, 31*1, 4*83 = 1 020 667 руб.

[С6] Стоимость электроэнергии

Расход силовой энергии в рублях

С_э.с.i = N_ц.i· К_1.i·F _э · Ц_э ,

где: N_ц.i - установленная мощность электродвигателей, кВт;

F _э – эффективный годовой фонд времени работы одного станка, час.;

К_1. – коэффициент загрузки станков по времени: а) спроектированный технологический процесс К₁ = 0, 89, б) базовый - К₁ = 0, 7,

Ц_э – стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, руб.

а) С_э.с.1 = 22*2938*2, 88 = 186 152 руб.

б) С_эс21 = 22*3216*2, 88 = 203 766 руб.

С_эс22 = 30*1700*2, 88 = 146 880 руб.

С_эс23 = 3, 7*686*2, 88 = 7 310 руб.

С_эс2∑ = 357 956 руб[С7].

[С8]

Затраты на текущий ремонт оборудования

З_рi = 0, 1·С_{об i}

а) З_р1 = 0, 1*6 480 000 = 648 000 руб.

б) З_р2 = 0, 1*6 735 000 = 673 500 руб.

Затраты на закупку заготовок

С_з = В_г·Ц_з,

где: В_г – годовой выпуск, шт.;

Ц_з – цена заготовки, руб.

С_з = 664× 6000[С9] = 3 984 000 руб.

Текущие издержки за год

И = З_стi + С_э.с.i + З_рi + С_з

а) И₁ = 343 765 + 186 157 + 648 000+ 3 984 000 = 5 161 922 руб.

б) И₂ = 1 020 667 + 357 956 + 673 500+ 3 984 000 = 6 036 123 руб.

[С10] 9. Расчёт себестоимости.

Амортизация оборудования

А_обi = N_p^min · С_oбi ,

а) А_об1 = 0, 2 * 6 480 000 = 1 296 000руб.

б) А_об2 = 0, 2 * 6 735 000 = 1 347 000руб.

Амортизация приспособлений

А_пр = N_p^min · С_пр

а) А_пр1 = 0, 2 * 324 000 = 64 800 руб.

б) А_пр2 = 0, 2 * 336 750 = 67 350 руб.

Себестоимость изделия

С_i = И_i + А_обi+ А_пр

а) С₁ = 5 161 922 + 1 296 000 + 64 800 = 6 522 722 руб.

б) С₂ = 6 036 123 + 1 347 000 + 67 350 = 7 450 473 руб.

[С11]

10. Расчет экономического эффекта

Стоимостная оценка результатов

Р_с = В_г · Ц, где

Ц – цена изделия, руб. Ц₁=1500 руб. Ц₂=1500 руб.

Р_с= 6 000 · 1500 = 9 000 000 руб.

[С12]

а) спроектированный вариант