Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Расчёт приспособления на точность






 

Расчёт приспособления на точность выполнен по одному из описанных выше параметров ‑ допуску расстояния от оси кондукторной втулки 4 (рис. 3) до опорного торца призмы 10 при условии, что середины полей допусков межцентровых расстояний в деталях и кондукторной плите совпадают, расчёт целесообразно вести по формуле:

 

(4)

 

определяя все расчётные факторы. Допуск обработки заготовки (размер 35 мм) из условий чертежа детали δ = 0, 62 мм (±0, 31). В соответствии с принятой схемой (рис. 3) в конструкции приспособления предусмотрена одна вертикальная кондукторная втулка 4, которая впрессовывается непосредственно в отверстие плиты кронштейна 2. Поэтому имеется только один односторонний максимальный зазор s1 между сверлом и кондукторной втулкой, который складывается из максимального зазора посадки (посадка между сверлом и втулкой F7/h7) и зазора изнашивания втулки. Максимальный зазор посадки складывается из предельных значений допусков размеров отверстия втулки (+0, 034 мм) и сверла (-0, 018 мм). Допуск износа принимается +0, 062 мм.

Тогда

 

 

В связи с наличием одной кондукторной втулки в расчёте следует учитывать только один эксцентриситет e1. В соответствии с вышеприведёнными рекомендациями

 

 

Для одной вертикальной кондукторной втулки будет иметь место одна погрешность от перекоса сверла ε n1, которая рассчитывается по формуле:

 

 

где s1 = 0, 057 мм;

т = d = 10, 5 мм;

l = 20 мм. длина кондукторной втулки Ø 10, 5 по ГОСТ 18430-73

Все найденные значения факторов подставляются в формулу, и вычисляется значение ε пр:

 

 

Таким образом, допуск изготовления приспособления по размеру 35 мм равен ±0, 188 мм.

Определение допусков размеров деталей осуществляется решением прямой задачи при расчёте размерной цепи Т. Замыкающим звеном является размер Т с допуском δ Т ‑ ±0, 188 мм, связывающий ось кондукторной втулки 4 и торец призмы 10. Размер Т1 связывает оси внутренней рабочей и наружной посадочной цилиндрических поверхностей втулки 4. Размер Т2 соединяет оси отверстий под втулку 4 и под штифт кронштейна 2. Размер Т3 связывает оси отверстий под штифты корпуса 1, определяющих положения кронштейна 2 и призмы 10; размер Т4 ‑ ось отверстия под штифт и рабочий торец призмы 10.

Обеспечить размер (35±0, 188) мм методом полной взаимозаменяемости. Из расчёта приспособлений на точность следует, что минимальный размер TDmin = =34, 812 мм; максимальный Т∆ тах = 35, 188 мм. Следовательно, поле допуска размера Т будет δ Т∆ = TDmax - TDmin = 35, 188 - 34, 812 = 0, 376 мм, а координата середины поля допуска

 

 

Уравнение размерной цепи имеет вид

 

(5)

 

(отклонение от соосности Т1 изменяется от 0 до допустимого значения, т.е. Т1 = 0; принимается Т2 = 22 мм и Т3 = 25 мм). Из приведённого выше уравнения определяется Т4:

 

Т4 = Т1 + Т2 + Т3 - Т = 0 + 22 + 25 - 35 = 12 мм.

 

С учётом степени сложности достижения требуемой точности составляющих звеньев и рекомендаций по экономической точности обработки можно установить: = 0, 01 мм, так как отклонение от соосности кондукторных втулок рекомен­дуется принимать ± 0, 005 мм; = 0, 146 мм; = 0, 12 мм; = 0, 1 мм. Принимаются координаты середин полей допусков: = +0, 005 мм; = +0, 073 мм; = +0, 06 мм.

Координата середины поля допуска четвёртого звена находится из уравнения:

 

(6)

 

 

Правильность назначения допусков следует проверить по формулам верхнего и нижнего (в и н) отклонений звеньев путём подстановки значений и соответственно через и , установленные при расчёте допусков:

 

 

Таким образом, допуски установлены правильно. При симметричном расположении полей допусков δ = ±0, 005; δ = ±0, 073; δ = ±0, 06; δ = ±0, 05.

С учётом рекомендаций (при сверлении стальных деталей при длине сверления 10 м износ кондукторных втулок составляет 4 мкм) допустимый износ втулки равен 62 мкм, длина сверления на одной заготовке 38 мм, количество просверленных деталей до выхода втулки из строя 3600 шт., что практически неприемлемо. Поэтому принято решение растачивать отверстия под кондукторную втулку 4 (рис. 3) в кронштейне 2 на координатно-расточном станке в сборе с корпусом 1 и призмой 10 с непосредственным выдерживанием размера от опорной поверхности призмы 10 до оси отверстия под втулку 4. В соответствии с рекомендациями допуск расстояния от призмы 10 до втулки 4 с учётом эксцентриситета последней принимается ±0, 03, т.е. на приспособлении задаётся размер 35±0, 03. Тогда допуск износа можно увеличить от 62 до 380 мкм, что обеспечит сверление 25 тыс. заготовок до полного изнашивания втулки.

Подобные ужесточения следует применить в отношении горизонтальной кондукторной втулки 3 (рис. 3). С учётом равномерного сверления всех деталей годового объёма выпуска (N = 120000 шт.) в ТУ на приспособление следует за­ложить два требования: 1 ‑ растачивать отверстия под кондукторные втулки на приспособлении в сборе; 2 ‑ контроль точности приспособления по обеспечению положения обрабатываемых отверстий на заготовке производить через каждые 2, 5 месяца эксплуатации.

 

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.