Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Передача на производство рабочих дозировок






 

5.1. Дозировки материалов (цемента, заполнителей, воды и добавки) рассчитывают по формуле

 

где Д(i) - доза i-го материала по массе, кг, или объему, куб.м;

 

P(i) - расход i-го материала в рабочем составе по массе, кг/куб.м, или объему, куб.м/куб.м;

V - объем замеса, куб.м;

и заносят в журнал подбора составов.

5.2. Лаборатория предприятия - изготовителя бетонной смеси передает на производство дубликат дозировки из журнала подбора состава по каждому рабочему составу бетона. Каждый дубликат дозировки должен быть подписан начальником или другим ответственным лицом лаборатории.

Расход материалов в тяжелых бетонах должен быть, кг/м3: цемента – 300 (для добавок, регулирующих воздухосодержание смесей), 350 (для остальных добавок), песка – 650 − 850, щебня – 950 – 1150.

Правила изготовления контрольного и основных составов бетонных смесей − по ГОСТ 27006 и ГОСТ 7473

Изготовление образцов контрольного и основных составов, их предварительную выдержку перед тепловлажностной обработкой следует проводить при температуре окружающего воздуха (20 ± 3) оС, испытание всех видов добавок, кроме противоморозных, – при температуре (20 ± 3) оС, противоморозных – при заданной температуре. Температура материалов, применяемых для приготовления растворных и бетонных смесей, должна быть (20 ± 3) оС.

Оптимальную дозировку добавки, обеспечивающую технологический и/или технический эффект по ГОСТ 24211, определяют, изготавливая основные составы с тремя различными дозировками, соответствующими граничным значениям и середине интервала, рекомендуемого нормативным или техническим документом на добавку конкретного вида, с последующей интерполяцией полученных результатов.

Добавки следует вводить в смеси основных составов в соответствии с нормативными или техническими документами на добавки конкретных видов. Добавки, выпускаемые в виде водных растворов, суспензий и эмульсий, а также пастообразные и сыпучие водорастворимые добавки вводят в растворные и бетонные смеси с водой затворения. Непосредственно перед применением добавки должны быть перемешаны до получения однородной массы. Сыпучие водонерастворимые добавки вводят в основные составы в сухом виде, после чего сухая смесь с добавкой должна быть тщательно перемешана до подачи в нее воды, или с водой затворения, смешанной с предварительно приготовленной суспензией добавки.

Влажность заполнителей и количество воды, входящее в состав добавок, следует учитывать при дозировании расчетного количества воды в смеси.

Испытания добавок полифункционального действия в смесях и бетонах проводят по всем показателям качества, нормируемым в нормативных или технических документах на добавку конкретного вида. При этом испытание добавки может проводиться отдельно по каждому показателю или одновременно по нескольким показателям качества. При наличии в составе добавки агрессивных по отношению к бетонам, растворам и/или арматуре веществ степень их отрицательного воздействия определяют при максимально рекомендуемой дозировке добавки.

Отбор проб бетонных смесей для испытаний проводят по ГОСТ 10181, раздел 3,

Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать: - при производстве сборных и монолитных изделий и конструкций - на месте укладки бетонной смеси; - при отпуске товарной бетонной смеси - на месте ее приготовления при погрузке в транспортную емкость. 3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин. 3.3 Объѐ м отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех контролируемых показателей качества бетонной смеси. 3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешена. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают. 3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы. 3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °С. 3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение. 3.8 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383. 3.9 Результаты определения показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают: - наименование организации - изготовителя смеси; - наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473; - наименование определяемого показателя качества; - дату и время испытания; - место отбора пробы; - температуру бетонной смеси; - результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каждому показателю.Образцы из контрольного и основных составов смесей должны изготавливаться в соответствии с требованиями нормативных или технических документов на конкретные методы определения контролируемых показателей качества бетонов.

Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором указывают: дату, время изготовления и испытания смесей и образцов бетонов или растворов; наименование испытываемой добавки; наименование предприятия-поставщика добавки; дозировку добавки; паспортные данные на добавку; расход материалов в контрольном и основном составах; показатели качества смесей, которые были определены при испытаниях добавки; условия хранения и испытаний образцов бетона или раствора; показатели качества бетона, которые были определены при испытаниях.

Эффективность действия пластифицирующих добавок оценивают по увеличению подвижности смеси и по прочности бетона или раствора при одинаковом водоцементном отношении контрольного и основных составов. Контрольный состав бетонной смеси должен иметь подвижность, соответствующую ОК = 2 − 4 см, где ОК – осадка конуса, определяемая по ГОСТ 10181. 4.1 Определение подвижности бетонной смеси Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке (ОК) или расплыву (РК) конуса, отформованного из бетонной смеси. Расплыв конуса характеризует удобоукладываемость бетонной смеси марок П4 - П5. 4.1.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование Для определения подвижности бетонной смеси применяют: - конус нормальный или увеличенный (рисунок 1); - линейку стальную по ГОСТ 427; - воронку загрузочную; - кельму типа КБ по ГОСТ 9533; - секундомер; - гладкий лист размерами не менее 700´ 700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.). - прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами. 4.1.1.1 Конус изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1, 5 мм. Внутренняя сторона конуса должна иметь поверхность, шероховатость RZ которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ 2789. 1 - ручка; 2 - корпус; 3 - упоры; 4 - сварной шов. Рисунок 1 - Конус для определения подвижности 4.1.2 Порядок подготовки и проведения испытания 4.1.2.1 Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно применяют нормальный конус, а с зернами наибольшей крупностью более 40 мм - увеличенный. Размер используемого конуса принимают по таблице 1. Таблица 1 Наименование конуса Внутренний размер конуса, мм d D H Нормальный 100±2 200±2 300±2 Увеличенный 150+2 300+2 450±2 Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева 100±2 194±2 300±2 Примечание - Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева изготавливают без упоров. 4.1.2.2 При подготовке конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и увлажнить. 4.1.2.3 Конус устанавливают на гладкий лист и заполняют его бетонной смесью марок П1, П2 или П3 через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем: в нормальном конусе - 25 раз, в увеличенном - 56 раз. Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз. Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу. 4.1.2.4 После уплотнения бетонной смеси воронку снимают, избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса, и заглаживают поверхность бетонной смеси. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин. 4.1.2.5 Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси в строго вертикальном направлении и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 - 7 с. 4.1.2.6 Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий стержень на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0, 5 см. Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси. Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0, 67. 4.1.2.7 Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1, 0 см, как среднеарифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем: на 1 см при OK £ 9 см;» 2 см» OK = 10 -15 см;» 3 см» OK ³ 16 см. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе. 4.1.2.8 Расплыв конуса бетонной смеси РК оценивают по нижнему диаметру лепешки (в см), образовавшейся в результате расплыва бетонной смеси при определении подвижности по осадке нормального конуса по 4.1.2.5. 4.1.2.9 Расплыв конуса бетонной смеси определяют измерением металлической линейкой диаметра расплывшейся лепешки в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0, 5 см. 4.1.3 Правила обработки результатов испытаний 4.1.3.1 Осадку и расплыв конуса бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин. 4.1.3.2 Расплыв конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1, 0 см, как среднеарифметическое значение результатов двух определений расплыва конуса из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 3 см. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

Из смесей контрольного и основных составов отбирают пробы для определения их подвижности и изготовления образцов для определения прочности контрольного Rконтр и основных Rосн составов: бетона, твердеющего в нормальных условиях [при температуре (20 ± 5) оС и относительной влажности воздуха (95 ± 5) %], в возрасте 3 и 28 сут; - пропаренного бетона – через 4 ч после твердения в условиях тепловлажностной обработки и через 27 сут последующего твердения в нормальных условиях. Тепловлажностную обработку следует проводить по режиму 3+3+6+2 ч при температуре изотермической выдержки 80 оС (где 3 ч – время предварительной выдержки; 3 ч – время подъема температуры; 6 ч – время изотермической выдержки; 2 ч − время снижения температуры). Прочность бетона контрольного и основных составов определяют по ГОСТ 10180. Изменение прочности бетона или раствора ∆ R, %, для каждого возраста и условий твердения рассчитывают по формуле:

,

где Rt контр и осн Rt – прочность бетона или раствора контрольного и основных составов, МПа;

t – возраст бетона или раствора нормального твердения (через 3 и 28 сут) и ускоренного твердения (через 4 ч после тепловлажностной обработки и через 28 сут).

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.