Оценка эффективности добавок по ГОСТ, составы бетона для их оценки, допущения при оценке эффективности в лаборатории УрФУ.

Эффективность добавок в цементных системах определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 30459 Добавки для бетонов. Методы определения эффективности.

Значение основного эффекта действия добавки определяют сравнением модифицируемых показателей качества смесей и бетонов контрольного и основных составов или по результатам испытаний основных составов. Контрольный состав – это состав смеси или бетона без добавок. (для тяжелых и мелкозернистых бетонов - ГОСТ 26633). Основной состав – состав смеси бетона, в который введена испытываемая добавка. Оценку эффективности действия добавок проводят сравнением результатов испытаний, проведенных в соответствии с настоящим стандартом, с критериями эффективности по ГОСТ 24211. Основной эффект действия суперпластификатора – пластификация смесей, показатель основного эффекта действия добавок и критерий эффективности – увеличение подвижности бетонной смеси от П1 (ОК =2-4 см) до П5 (при снижении прочности бетона не более, чем на 5%).

Для отбора проб добавок, предназначенных для испытаний, применяют сосуды, приспособления и пробоотборники по ГОСТ 6732.2, изготовленные из материалов, устойчивых к действию добавок. Пробы отбирают по следующей схеме: от упаковочных единиц, выбранных для контроля в соответствии требованиями нормативного или технического документа на добавку конкретного вида, отбирают точечные пробы; из точечных проб составляют объединенную пробу; от объединенной пробы отбирают среднюю пробу, которую используют для проведения испытаний. Отбирают не менее двух точечных проб сыпучих добавок (порошкообразных, гранулированных и т.п.) из любых точек массы добавки по всей толщине слоя при помощи металлического щупа, трубок, ковшей и механических пробоотборников. Пробы слежавшихся при хранении или транспортировании добавок отбирают после их измельчения. Отбирают не менее трех точечных проб пастообразных добавок после визуальной проверки добавки на однородность из любых точек ее массы по всей толщине слоя при помощи металлического щупа или трубок. Отбирают не менее двух точечных проб жидких добавок (растворы, эмульсии, суспензии) из любых слоев добавки после ее тщательного перемешивания при помощи стеклянных трубок с оттянутыми концами, стеклянных или металлических пипеток, погружных кружек или банок и специальных банок с крышками или колпачками для взятия проб из любых слоев. Погружные кружки или банки должны иметь ручки достаточной длины для опускания на дно любой емкости. Пробы жидких добавок из вагонов-цистерн, автоцистерн, контейнеров отбирают из верхнего, среднего и нижнего слоев в соотношении 2: 3: 2 по объему. Добавки в виде монолит-глыбы должны быть предварительно измельчены до состояния сыпучего материала, после чего точечные пробы отбирают как пробы сыпучих добавок. Отобранные точечные пробы соединяют и тщательно перемешивают для получения объединенной пробы. Из объединенной пробы методом квартования (для сыпучих добавок) или отбора (для жидких и пастообразных добавок) получают среднюю пробу. Масса средней пробы должна быть достаточной для трехкратного определения всех нормируемых показателей качества добавки. Среднюю пробу добавки помещают в чистую сухую стеклянную или полиэтиленовую банку или бутылку, полиэтиленовый пакет и плотно закрывают. На сосуды и пакеты со средней пробой наклеивают или надежно прикрепляют этикетку с указанием: наименования добавки и предприятия-изготовителя; номера партии; маркировки пробы (номера пробы); даты отбора пробы; фамилии лица, проводившего отбор.

Материалы, применяемые для приготовления смесей и бетонов, должны соответствовать нормативным или техническим документам на эти материалы и иметь документ о качестве. Для приготовления контрольного и основных составов в тяжелых бетонах применяют: в качестве вяжущего: портландцемент видов ПЦ400-Д0, ПЦ400-Д5, ПЦ500-Д0, ПЦ500-Д5 по ГОСТ 10178 или портландцемент типа ЦЕМ I по ГОСТ 31108 класса прочности 32, 5 или 42, 5, с содержанием С3А не более 8 %, щелочей – не более 0, 6 % и удельной поверхностью 3200 − 4000 см2 /г; в качестве заполнителей: щебень из плотных горных пород смеси фракций 5-20 мм по ГОСТ 8267 или ГОСТ 26633, песок класса I средней крупности по ГОСТ 8736; воду – по ГОСТ 23732. Добавки должны иметь документ о качестве, подтверждающий их соответствие всем нормируемым показателям качества, регламентируемым в нормативном или техническом документе по которому производится и применяется добавка конкретного вида.

Общие требования к подбору составов бетонов должны соответствовать ГОСТ 27006,