Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Приложения. Механические характеристики некоторых машиностроительных материалов.
|
|
Приложение 1.
Механические характеристики некоторых машиностроительных материалов.
| Материал Стали: | σ пч, р МПа | σ пч, с МПа | σ т(σ 0, 2) МПа | δ, % | Ψ, % |
| СтЗ' | 388...470 - | 220...240 | 27.^15 | ||
| Ст5 | 500...620 | 260...280 | 21... 19 | — | |
| 40Х | |||||
| Чугуны: СЧ12-28 | |||||
| СЧ21 — 40 | |||||
| ВЧ50—1, 5 | 1, 5 | ||||
| КЧ37-12 | |||||
| Дюралюмин Д16 | 450...540 | 290...440 | 14... 8 | ||
| Текстолит. | 60... 110 | 130... 150 | |||
Приложение 2.
Ориентировочные значения допустимых напряжений некоторых машиностроительных материалов при статической нагрузке.
| Материал | Допускаемые напряжения, МПа | Примечания | |
| [σ р] | [σ c] | ||
| Чугун: СЧ12-28... СЧ15-32... СЧ21-40... ВЧ50-1, 5... | 20…30 25…40 35…55 80…120 | 70…110 90…150 160…200 305…41 | Отливки из серого чугуна Высокопрочн. чугун |
| Сталь: СтЗ и Ст4... Ст5 Дюралюминий . Текстолит.... | 140…170 175…210 180…210 70…150 30...40 I50...90 | Для металлоконст-рукций крановых сооружений |
Приложение3.
Некоторые значения сочетаний наружного диаметра d, внутреннего диаметра dj, шага р (мм) дли метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004.
| d | Р | d1 | d | Р | d1 | d | Р | d1 |
| 0, 8* 0, 5 | 4, 134 4, 459 | (14) | 0, 5 | 13, 459 | 21, 835 | |||
| 1, 5 | 22, 376’ | |||||||
| 1* 0, 75 | 4, 917 5, 188 | 2* 1, 5 | 13, 835 14, 37? 6 14, 917 15, 188 15, 459 | 0, 75 | 22, 917 23, 188 | |||
| 0, 5 | 5, 459 | 0, 75 0, 5 | (27) | 3* | 23, 752 | |||
| 1, 25* | 6, 647 6, 917 7, 188 7, 459 | 24, 835 | ||||||
| 0, 75 0, 5 | (18) | 2, 5* 2, 0 1, 5 1, 0 | 15, 294 15, 835 16, 376 16, 917 17, 188 17, 459 | 1, 5 0, 75 | 25, 376 25, 917 26, 188 | |||
| 1, 5* 1, 25 | 8, 376 8, 647 8, 917 | 0, 75 0, 5 | 3, 5* | 26, 211 26, 752 27, 835 | ||||
| 0, 75 0, 5 | 9, 188 9, 459 | 2, 5* 1.5 0, 75 0, 5 | 17, 294 17, 835 18, 376 | 1, 5 0, 75 | 28, 376 28, 918 29, 188 | |||
| 1, 75* 1, 5 1, 25 0.75 0, 5 | 10, 106 10, 376 10, 647 10, 917 | 18, 917 19, 188 19, 459 | (33) | 3, 5* 3, 2 1, 5 0, 75 | 29, 211 29, 752 30, 835 | |||
| 10, 917 11, 188 11, 459 | (22) | 2, 5* 2 2 | 19, 294 19, 835 20, 376 | 31, 376 31, 918 32, 188 | ||||
| (14) | 2* 1, 5 1, 25 | 11, 835 12, 376 12, 647 12, 917 13, 188 | 1, 5 0, 75 0, 5 | 20, 917 21, 188 21, 459 | ||||
| 0, 75 | 3* | 20, 752 | ||||||
| • - резьбы с крупным шагом. Примечание. Без скобок приведены диаметры 1-го ряда, которые следует предпочитать диаметрам 2-го ряда, заключенным а скобки. |
Приложение 4.
Диаметры и шаги, мм, резьбы трапецеидальной однозаходной (по ГОСТ 9484-81).
| Номинальный диаметр d, резьба для ряда | Шаг резьбы р | Номинальный диаметр d, резьба для ряда | Шаг резьбы р | ||||
| - - - - - | - - - - - - | - - - - - - - | 2; 1, 5 3; 2 3; 2 4; 2 4; 2 8; 5; 2 8; 5; 2 10; 6; 3 10; 6; 3 10; 6; 3 10; 6; 3 12; 8; 3 12; 8; 3 | - - - - - - - | - - - - - - - | - - - - - | 12; 8; 3 12; 8; 3 12; 8; 3 16; 10; 4 16; 10; 4 16; 10; 4 20; 12; 5 20; 12; 5 20; 12; 5 24; 16; 6 24; 16; 6 24; 16; 8 32; 20; 8 32; 20; 10 |
| Примечания: 1. При выборе диаметров резьбы следует предпочитать 1-й ряд 2-му, 2-й - 3-му. 2. Значения р, заключенные в рамку, предпочтительны. |
Приложение 5.
Предпочтительный ряд чисел но ГОСТ 6636-69
Ю; 10, 5; 11; 11, 5; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 33; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 52; 55; 60; 63; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; ПО; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 240; 250; 260; 280.
Большие значения размеров получают умножением приведенных на 10.
ПРИМЕР:
Рассчитываем вал 3 стенда на изгиб.
Условие прочности при изгибе: δ МАХ = МХмах/ WХ£ [δ И]
WХ = JХ /У МАХ – осевой момент сопротивления сечения изгибу;
МХмах – максимальный изгибающий момент, действующий в поперечном сечении;
JХ – осевой момент инерции сечения;
УМАХ– максимальное расстояние от нейтральной оси до точки сечения;
Проектный расчет, в результате которого определяются параметры поперечного сечения детали.
WХ³ МХмах /[δ ];
WХ = π D³ /32 = 0, 1D³;
D = 108 мм
WХ = 0, 1D³ = 125971, 2 мм³;
Определяем наибольший допускаемый изгибающий момент: М ИЗГмах = F · l
F – наибольшая допускаемая нагрузка (усилие, создаваемое массой редуктора), F = 850 Н.
l – плечо силы, l = 920 мм (в качестве плеча силы выбираем длину плиты 2)
МИЗГмах = F · l = 850 · 920 = 782000 Н·мм
Проверочный расчет на прочность
δ МАХ = МИЗГмах/ WХ = 782000 / 125971, 2 = 62 МПа
[δ ] = 100 Мпа. Условие прочности выполнено δ МАХ< [δ ].
Рассчитать на прочность наиболее нагруженную деталь (по согласованию с преподавателем) [7]
3.4. Инструкции:
По использованию приспособления.
По техническому обслуживанию и ремонту приспособления.
По технике безопасности при работе с приспособлением
|
|