Внутристанционные технологические трубопроводы, технологическое оборудование и сооружения

В составтехнологических трубопроводов и технологического оборудования входят внутрибазовые нефтепродуктопроводы, соединительные детали трубопроводов, запорная, регулирующая и предохранительная арматура, основные перекачивающие и вспомогательные насосы, узлы учета и контроля качества нефти и нефтепродуктов, фильтры-грязеуловители, устройства приема-запуска очистных устройств (ОУ) и другие устройства. Главные источники потерь нефтепродуктов – утечки, возникающие в результате особенностей технологических операций, а также от негерметичности и коррозионных разрушений.

Потери от утечек через сальники насосов обычно составляют 0, 06%, а через неплотности запорной арматуры – 0, 02% от общего количества перекачанных нефтепродуктов. Потери могут быть сокращены в 2 раза при замене сальниковых уплотнений насосов на торцовые, при оборудовании продувочных кранов трубками, благодаря устройству герметичных емкостей для сбора щелевых утечек у насосов и откачке их непосредственно в трубопровод и т.д.

Для защиты трубопроводов и резервуаров от коррозионных повреждений наносятся антикоррозионные, главным образом, лакокрасочные покрытия. Трещины в сварных швах и небольшие отверстия на трубопроводе временно ликвидируются установкой хомутов, бандажей или применением эпоксидных составов с последующим обязательным ремонтом.

Запорная арматура после ремонта должна подвергаться опрессовке или испытываться на плотность керосином. Технологические трубопроводы ЛПДС, ПС, НП должны в плановом порядке подлежать проверке на герметичность.

Давление при испытаниях на герметичность устанавливается проектом и должно быть:

· для стальных трубопроводов при рабочих давлениях до 0, 5 МПа – 1, 5 р_раб., но не менее 0, 2 МПа;

· для стальных трубопроводов при рабочих давлениях выше 0, 5 Мпа – 1, 25 р_раб., но не менее р_раб. +0, 3 МПа.

Трубопровод выдерживает под испытательным давлением в течение 5 мин., после чего давление снижают до рабочего.

Потери на площадках перекачивающих станций зачастую происходят на узлах пуска и приема скребков, камерах фильтров, в технологической обвязке, запорной арматуре и в уплотнениях насосов вследствие несовершенства конструкций и материала уплотнений в соединениях, что приводит к их разгерметизации.

При эксплуатации внутристанционных трубопроводных систем и оборудования особое внимание необходимо обращать на плотность их соединений. Неплотности фланцевых соединений труб и запорной арматуры устраняются подтягиванием болтов или заменой прокладок, но это не всегда приводит к желаемым результатам. Дело в том, что в качестве уплотнений подвижных соединений наиболее распространены сальниковые с мягкой набивкой и торцовые уплотнения, а герметичность неподвижных разъемных соединений обеспечивается специальным уплотнительным элементом – прокладкой, изготовленной на основе асбеста или паронита. Однако эксплуатация этих уплотнительных материалов показала, что они имеют ряд существенных недостатков: выгорание компонентов уплотнительного материала, релаксация материала со временем, вызывающие ослабления усилия затяжки и потерю герметичности и т.д.

В настоящее время на мировом рынке уплотнений появились новые конструкции и высокоэффективные безасбестовые уплотнительные материалы. Это уплотнения их экспандированных материалов – терморасширенного графита и экспандированного фторопласта.

Наибольший интерес для использования в топливно-энергетическом комплексе России представляют уплотнения из экспандированного графита, называемого также «гибким» или терморасширенным графитом (ТРГ) и экспандированного фторопласта (экспандировать означает расширять). Специальной обработкой очищенного графита получают интеркалированные соединения графита (ИСГ). Эти соединения имеют новую структуру в сложившейся системе графита (интеркалирование означает вклинивание). Затем ИСГ путем термического воздействия с последующей прокаткой преобразуют в пенографит (ТРГ) и далее в гибкую графитовую фольгу, из которой изготавливают прокладки, уплотнительные ленты, сальниковые кольца, плетеные набивки и т.д..

Уплотнительные материалы из ТРГ и экспандированного фторопласта работают в широком диапазоне температур и давлений, химически инертны в большинстве агрессивных сред. Эти уплотнения не теряют упругих свойств со временем, не релаксируют и не «стареют» и обеспечиваю высокую герметичность в соединениях.

В подразделениях ОАО «АК «Транснефть» уплотнения из ТРГ получили широкое распространение в 2002-2004 годах, что было связано с острой необходимостью обеспечения безаварийной и надежной эксплуатации запорной арматуры и насосов вспомогательных систем. Увеличение срока службы уплотнения снижает общую потребность в материале в 2, 5-4, 0 раза.

Потери нефтепродуктов, вызванные хищением. На всех перекачивающих станциях для предупреждения хищений нефтепродуктов, все места возможных хищений должны быть закрыты защитными кожухами, опломбированы и сданы под охрану. Длительно неиспользуемые участки трубопроводов должны быть освобождены от нефтепродукта и отсоединены от общей технологии станции с видимым разрывом.

Система сбора утечек на НПС. Нефть илинефтепродукты, вытекшие при отборе проб со сниженных пробоотборников резервуаров, из сифонных кранов при дренировании резервуаров, из камер приема-запуска ОУ и фильтров очистки, утечки через сальники перекачивающих насосов, отработанные пробы из химлаборатории собираются в специальные емкости утечек по сортам или в нефтеловушки и затем снова откачиваются в резервуары.

Система сбора утечек в резервуарном парке позволяют ограничить возможные потери нефти и нефтепродуктов.

Лекция 6.