Специальные литьевые машины

Широко применяемые червячные литьевые машины отно­сятся к универсальным горизонтальным термопластавтоматам с объемом отливки от 1 до 100 000 см³. Для большей универсальности на многих машинах предусмотрены варианты:

§ замены и установки инжекционных механизмов и замыкания формы в горизонтальной и вертикальной плоскости;

§ установки одного инжекционного механизма и нескольких

механизмов замыкания формы;

§ одного или нескольких механизмов замыкания формы и двух или трех инжекционных механизмов.

Однако есть необходимость в специальных литьевых машинах, а также модернизированных универсальных машинах. Они позволяют отливать изделия новыми методами. К таким машинам следует отнести: лабораторные, с вакуумной дегазацией расплава, дисковые, дисково-червячные, конусные, многорядные, роторные, машины для интрузии и инжекционно-прессового литья, специальных методов литья (соинжекционного, литья двухцветных и многоцветных изделий, изделий из пенопластов и реактопластов).

Вертикальные литьевые машины. При производстве изделий с арматурой эффективным является применение машин с вертикальным механизмом замыкания формы и горизонтальным механизмом инжекции. На таких машинах материал впрыскивается в плоскость разъема полуформ (рис. 4.9), которые предварительно сомкнуты гидравлическим вертикальным механизмом.

Рис. 4.9. Литьевая машина с вертикальным механизмом смыкания формы: 1 – гидровыталкиватель изделий; 2 – регулировочные гайки вертикального механизма замыкания формы; 3 – гидроцилиндр механизма замыкания; 4 – верхняя подвижная плита; 5 – матрицы литьевых форм; 6 – нижняя подвижная плита; 7 – инжекционный механизм; 8 – колено-рычажная система механизма замыкания формы

Роторные литьевые машины разделяются на ротационные (с непрерывным вращением ротора или стола с формами) и на р евольверные (с периодическим поворотом ротора на определенный угол).

Наиболее распространены револьверные благодаря простоте конструкции и управления, и технологической универсальности. На них можно одновременно устанавливать формы с различным числом гнезд для литья различных изделий. Для изготовления тонкостенных изделий типа стаканов и тары применяются горизонтальные шести- и восьмипозиционные револьверные машины. Для литья сложных изделий эффективно применение револьверных машин “Десма” (ФРГ). Машины состоят из горизонтального червячного инжекционного механизма и вертикального прессового механизма для замыкания формы. Они могут быть укомплектованы двух-, четырех-, шести-, восьми- или десятипозиционными прессовыми механизмами. Прессовый механизм установлен на роторе и циклически поворачивается на необходимый угол в зависимости от количества форм. Так, на рис. 4.10 показана десятипозиционная машина “Desma 905”. В (п. I) осуществляется замыкание формы и инжекция расплава; в (п. II - I X) изделия охлаждаются в замкнутых формах, в (п. X) форма размыкается и из нее извлекается готовое изделие.

Роторные машины удобны также для отливки двух- или трехцветных изделий. Такие машины оснащены соответственно двумя и тремя инжекционными механизмами, которые последовательно впрыскивают материал разных цветов в каждую форму.

Рис. 4.10. Десятипозиционная револьверная литьевая машина “Desma 905”: 1 – ротор; 2 – литьевая форма; 3 – колонки механизма замыкания формы; 4 – гидроагрегат; 5 – пульт управления; 6 – шкафы автоматики

Литьевые машины для литья двухцветных изделий могут быть с поршневым или червячным инжекционным механизмом. При этом возможны две схемы работы машины. Одна схема предусматривает возможность частичного или значительного смешения термопластов различного цвета. Материалы одновременно или последовательно впрыскиваются в одну форму из одного или двух инжекционных цилиндров. На рис. 4.11 показан поршневой инжекционный механизм, который

Рис. 4.11. Инжекционный механизм машины для литья двухцветных изделий: 1 – дифференциальный поршень; 2 – сопло; 3 – инжекционный цилиндр; 4 – бункер материала цвета (I); 5 – бункер материала цвета (II); а – кольцевая полость цилиндра расплава (I); б - кольцевая полость цилиндра расплава (II)	Рис. 4.12. Литьевая машина для литья двухцветных изделий: 1 – гидромеханизм поворота литьевых форм; 2 – подвижная плита; 3 – плита крепления пуансонов; 4 – пуансон; 5 – инжекционный цилиндр материала цвета (I); 6 – инжекционный цилиндр материала цвета (II); 7 – внутренняя часть изделия цвета (I); 8 – матрица для отливки наружной части цветом (II) изделия; 9 - изделие

производит впрыск расплавов двух материалов в форму дифференциальным поршнем через каналы сопла. Другая схема с червячным механизмом (рис. 4.12) предусматривает четкое разделение материалов различной окраски. При этом материалы поочередно инжектируются в форму. Сначала отливается первая часть изделия в матрице ограниченного объема – вторая часть изделия другого цвета и сваривается с ранее отлитой частью.