Справочные данные

Скорость резания рассчитывают по следующим формулам:

- при наружном продольном и поперечном точении и растачивании

- при отрезании, прорезании и фасонном точении

Среднее значение стойкости при одноинструментальной обработке равно 60 мин, за исключением фасонного точения, для которого , и точения резцами с дополнительным лезвием, для которого . Постоянная для данных табличных условий резания и показатели степени и приведены в табл.22.

Таблица 22 - Значение коэффициента и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами /1/

Вид обработки	Материал режущей части резца	Характеристика подачи	Коэффициент и показатели степени
Обработка стали конструкционной углеродистой = 75 кГ/мм2
Наружное продольное точение проходными резцами	Т15К6*1	S до 0, 30		0, 15	0, 20	0, 20
S св. 0, 30 до 0, 70		0, 35
S св. 0, 70		0, 45
Р18*2	S до 0, 25	87, 5	0, 25	0, 33	0, 125
S св. 0, 25		0, 66
То же резцами с дополнительным лезвием*3	Т15К6*1	S до t		0, 30	0, 15	0, 18
S св. t	0, 15	0, 30

Продолжение табл. 22

Вид обработки	Материал режущей части резца	Характеристика подачи	Коэффициент и показатели степени
Отрезание	Т5К10*1	-		-	0, 80	0, 20
Р18*2	23, 7	0, 66	0, 25
Фасонное точение	Р18*2	22, 7	0, 50	0, 30
Нарезание крепежной резьбы*4	Т15К6*1		0, 23	0, 30	0, 20
Р18*2	Черновые проходы: S ≤ 2 мм	14, 8	0, 70	0, 11
S > 2 мм		0, 60	0, 25	0, 08
Чистовые проходы	41, 8	0, 45	0, 30	0, 13
Нарезание трапецеидальной резьбы*4	Р18*2	Черновые проходы	32, 6	0, 60	0, 20	0, 14
Чистовые проходы	47, 8	0, 50		0, 18
Вихревой нарезание крепежной и трапецеидальной резьбы*4	Т15К6*1	-		0, 50	0, 50
Обработка жаропрочной стали Х18Н9Т (ЭЯ1Т) в состоянии поставки НВ 141
Наружное продольное точение проходными резцами	ВК8*1	-		0, 20	0, 45	0, 15
Р18*2		0, 55
Обработка серого чугуна НВ 190
Наружное продольное точение проходными резцами	ВК6*1	S до 0, 40		0, 15	0, 20	0, 20
S св. 0, 40		0, 40
Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием*3	ВК6*2	S ≥ t		0, 40	0, 20	0, 28
S < t	0, 20	0, 40
Отрезание	ВК6*1	-	68, 5	-	0, 40	0, 20
Р18*1	22, 5	0, 15
Нарезание крепежной резьбы	ВК6*1		0, 45		0, 33

Продолжение табл. 22

Вид обработки	Материал режущей части резца	Характеристика подачи	Коэффициент и показатели степени
Обработка ковкого чугуна НВ 150
Наружное продольное точение проходными резцами	ВК8*1	S до 0, 40		0, 15	0, 20	0, 20
S св. 0, 40		0, 45
Р18*2	S до 0, 25		0, 20	0, 25	0, 125
S св. 0, 25		0, 50
Отрезание	ВК6*1	-		-	0, 40	0, 20
Р18*2		0, 50	0, 25
Обработка медных сплавов гетерогенных средней твердости НВ 100 – 140
Наружное продольное точение проходными резцами	Р18*1	S до 0, 20		0, 12	0, 25	0, 23
S св. 0, 20		0, 50
Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов = 10 – 20 кГ/мм2, НВ ≤ 65; дуралюмина = 10 – 20 кГ/мм2, НВ ≤ 100
Наружное продольное точение проходными резцами	Р18*1	S до 0, 20		0, 12	0, 25	0, 23
S св. 0, 20		0, 50
*1 Без охлаждения. *2 С охлаждением. *3 См. рис. 2. *4 Расчетная формула на стр. 447
П р и м е ч а н и я: 1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстии, внутреннем фасонном точении) принимается соответствующая скорость резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0, 9. 2. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стального литья всеми видами резцов из быстрорежущей стали вводить на скорость резания поправочный коэффициент 0, 8. 3. При отрезании и прорезании с охлаждением резцами Т5К10 конструкционных сталей и стального литья вводить на скорость резания поправочный коэффициент 1, 4. 4. При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить поправочный коэффициент 0, 85. 5. При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработанных сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшить, вводя поправочный коэффициент: 0, 95 – при нормализации; 0, 9 – при отжиге; 0, 8 – при улучшении.

Таблица 23 - Поправочный коэффициент , учитывающий влияние механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания /1/

Обрабатываемый материал	Материал режущей части инструмента
Твердый сплав	Быстрорежущая сталь
Расчетная формула
Сталь конструкционная углеродистая и легированная и стальное литье
Чугун: серый
ковкий
Примечание. Значения коэффициента и показатель степени приведены в табл. 24.

Таблица 24 - Значения коэффициента и показателя степени в формулах для расчета скорости резания (см. табл. 23) /1/

Обрабатываемый материал		Показатель степени
Точение	Сверление	Фрезерование
Сталь: углеродистая (С≤ 0, 6%)	1, 0	1, 75*1	0, 9*2	0, 9*2
автоматная	1, 2	1, 75	1, 05	-
никелевая	1, 0	0, 9	1, 0
хромистая	0, 8	1, 45
хромоникелевая	0, 9	1, 50	1, 35
углеродистая (С> 0, 6%), марганцовистая и хромоникельвольфрамовая	0, 8	1, 75	1, 0
хромомолибденовая, хромоникельмолибденовая, хромоалюминиевая, хромомолибденоалюминиевая и близкие к ним	0, 7	1, 25
хромомарганцовистая, хромокремнистая, хромокремнемарганцовистая, хромоникельмарганцовистая и близкие	1, 50
инстр.быстрорежущая	0, 6	1, 25
Чугун: серый	-	1, 70	1, 3	0, 95
ковкий	0, 85
*1 При < 45 кГ/мм2 = - 1, 0 *2 При < 55 кГ/мм2 = - 0, 9.

Таблица 25 - Поправочный коэффициент , учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочной стали и сплавов на скорость резания /1/

Марка стали или сплава	, кГ/мм2		Марка стали или сплава	, кГ/мм2
Х18Н9Т		1, 0	ХН78		0, 75
1Х12Н2ВМФ	110 - 146	0, 8 – 0, 3	ХН75МБТЮ	-	0, 53
20Х15Н3МА	0, 7 – 0, 3	ХН60В		0, 48
25Х2МФА	75 - 90	0, 75	ХН77ТЮ	85 - 100	0, 40
30ХН2МФА	110 – 145	0, 4 – 0, 15	ХН77ТЮР	0, 26
1Х17Н2	80 – 130	1, 0 – 0, 75	ХН35ВТ		0, 50
1Х12ВН		1, 1	ХН70ВМТЮ	100 – 125	0, 25
13Х14НВФРА	70 – 120	0, 5 – 0, 4	ХН70ВМЮТ	-	0, 23
20Х3МВФ	-	1, 5 – 1, 1	ЭИ929	100 – 125	0, 25
4Х12Н8Г8МФБ	0, 95 – 0, 72	ЭИ893; ЭИ766	90 – 100	0, 20
4Х14Н14В2М		1, 06	ЭИ767	95 – 115	0, 10
Х12Н20Т3Р	72 – 80	0, 85	ХН35ВТЮ	90 – 95	0, 22
1Х21Н5Т	82 – 100	0, 65	ЖС3Д		0, 15
Х23Н18	60 - 62	0, 80	ВЛ7-45У	50 – 60	0, 30
3Х19Н9МВБТ	0, 40	ВТ3-1; ВТ3	95 – 120	0, 40
ЭИ654		0, 50	ВТ5; ОТ4	75 – 95	0, 70
0Х14Н28В3Т3ЮР		0, 20	ВТ6; ВТ8	90 – 120	0, 35
ЭИ812	0, 35	ВТ14	90 – 140	0, 53 – 0, 43
СН3		1, 30	1Х13; 2Х13	60 – 110	1, 5 – 1, 2
СН2	0, 75	3Х13; 4Х13	85 - 110	1, 3 – 0, 9

Таблица 26 - Поправочный коэффициент , учитывающий влияние физико-механических свойств медных сплавов на скорость резания /1/

Группа сплавов
Гетерогенные	Свинцовистые при основной гетерогенной структуре	Гомогенные	Сплавы с содержанием свинца < 10% при основной гомогенной структуре	Медь	Сплавы с содержанием свинца > 15%
высокой твердости НВ > 140	средней твердости НВ 100-140
Коэффициент
0, 7	1, 0	1, 7	2, 0	4, 0	8, 0	12, 0

Таблица 27 - Поправочный коэффициент , учитывающий влияние физико-механических свойств алюминиевых сплавов на скорость резания /1/

Группа сплавов
Силумин и литейные сплавы = 20-30 кГ/мм2, НВ > 65 (закаленные). Дуралюмин = 40-50 кГ/мм2, НВ > 100 (закаленный)	Силумин и литейные сплавы = 10-20 кГ/мм2, НВ≤ 65. Дуралюмин = 30-40 кГ/мм2, НВ ≤ 100	Дуралюмин = 30-40 кГ/мм2
Коэффициент
0, 8	1, 0	1, 2

Таблица 28 - Поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий состояние поверхности заготовки /1/

Состояние поверхности заготовки
Без корки	С коркой
Прокат	Поковка	Стальное и чугунное литье	Медные и алюминиевые сплавы
обычное	с загрязненной коркой
Коэффициент
1, 0	0, 9	0, 8	0, 8 – 0, 85	0, 5 – 0, 6	0, 9

Таблица 29 - Поправочный коэффициент , учитывающий влияние материала режущей части инструмента на скорость резания /1/

Обрабатываемый материал	Значение коэффициента в зависимости от марки инструментального материала
Сталь конструкционная и стальное литье	Т5К12В	Т5К10	Т14К8	Т15К6	Т15К6Т	Т30К4	ВК8
0, 35	0, 65	0, 8	1, 00	1, 15	1, 4	0, 4
Сталь и сплавы жаропрочные	ВК8	Т5К10	Т15К6	Р18	-
1, 0	1, 4	1, 9	0, 3
Сталь закаленная	HRC 35 - 50	HRC 51 – 62
Т15К6	Т30К4	ВК6	ВК8	ВК4	ВК6	ВК8
1, 0	1, 25	0, 85	0, 83	1, 0	0, 92	0, 74
Чугун серый и ковкий	ВК8	ВК6	ВК4	ВК3	ВК2	-
0, 83	1, 0	1, 1	1, 15	1, 25
Медные и алюминиевые сплавы	Р18; Р9	ВК4	ВК6	9ХС; ХВГ	У12А
1, 0	2, 5	2, 7	0, 6	0, 5

Таблица 30 - Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние параметров

резца на скорость резания /1/

Главный угол в плане , град	Коэффициент	Вспомогательный угол в плане*1 , град	Коэффициент	Радиус при вершине резца*1 , мм	Коэффициент	Сечение державки резца*1 q, мм	Коэффициент
	1, 4		1, 0		0, 94	12 20 16 16	0, 93
	1, 2		0, 97		1, 0	16 25 20 20	0, 97
	1, 0		0, 94		1, 03	20 30 25 25	1, 0
	0, 9		0, 91	-	-	25 40 30 30	1, 04
	0, 8		0, 87		1, 13	30 45 40 40	1, 08
	0, 7	-	-	-	-	40 60	1, 12
*1 Учитывается только для резцов из быстрорежущей стали

При нарезании крепежной резьбы резцами с пластинками из твердого сплава скорость резания вычисляется по формуле

м/мин;

при нарезании крепежной и трапецеидальной резьбы резцами из быстрорежущей стали на токарных станках – по формуле

м/мин;

Значения коэффициента и показателей степени см. в табл. 22.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий отличные от табличных условия резания:

,

где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (см. табл. 23 … 27); - коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента (см. табл. 29); - коэффициент, учитывающий способ нарезания резьбы, берется равным 1, 0, если резьба нарезается черновым и чистовым резцами, и равным 0, 75, если резьба нарезается одним чистовым резцом.