Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Материалы для режущих инструментов






Синтетические алмазы. Поставляются по ГОСТ 9206-70, 9206-80 и различным техническим условиям.

Порошкообразные: АС2, АС4, АС6, АС15, АС20, АС32, АСМ и АСН. АСМ – для обработки сталей и твердых сплавов; АСН – для обработки алмазов, сверхтвердых материалов, корунда, керамики.

Поликристаллические: APBL (баллас), АРКЧ (карбонадо), АРСЗ(СВ), СВСП, СВ15Б, СВПК, СВК, СВ-ЭР.

АРКЧ – для точения изделий из цветных металлов и их сплавов.

СВ15Б, СВПК, СВК – для обработки твердых сплавов

Композиционные: АМК – для обработки труднообрабатываемых материалов; АЛМЕТ – для обработки цветных металлов и их сплавов.

Лезвийные инструменты:

АСПК – резцы для обработки алюминиевых сплавов, стеклопластика.

АСБ – резцы, фрезы для обработки стеклопластика, латуни, пластмасс, керамики, силуминов, кремния.

АСС – для резки корунда.

Шлифовальные круги:

АСО – для чистового шлифования твердых сплавов, доводки режущего инструмента.

АСР – для получистового и чистового шлифования, заточки и доводки режущего инструмента, совместного шлифования стали и твердого сплава.

АСВ – для шлифования стекла, керамики, магнитных сплавов, вольфрама, огнеупоров, пластмасс, металлов, шлифования и заточки инструмента.

АСБ, АСПК – для шлифования твердых сплавов.

 

Таблица 3 – Область применения инструмента из нитрида бора

Инструментальный материал Область применения
Эльбор (Л.О.), ЛП или ЛИ Чистовое шлифование инструмента из инструментальной и быстрорежущей стали, закаленных труднообрабатываемых конструкционных сталей и сплавов.
Эльбор Р (композит 01), эльбор РМ Обработка закаленных легированных сталей и чугунов.
Гексанит Р (композит 10) Обработка деталей из отожженных и закаленных конструкционных легированных и жаропрочных сталей, твердых сплавов.
Композит 10Д Обработка деталей из сталей, твердых сплавов.
Белбор (композит 02) Обработка закаленных сталей, чугунов и других труднообрабатываемых материалов.
Гексанит РЛ Обработка бронзы, меди, точение закаленных сталей с прерывистой поверхностью.
ПТНБ (композит 09) Чистовая обработка деталей из закаленных сталей, твердых сплавов и других труднообрабатываемых материалов.
ПТНБ-ИК Обработка фасонных поверхностей, расточка отверстий.
Композит 05 Чистовая и получистовая обработка деталей из закаленных сталей, серых и высокопрочных чугунов.
Композит 05-ИТ Обработка деталей из закаленных сталей, чугуна.
СВНБ Обработка черных металлов и их сплавов.
Бормет Обработка сплавов на основе железа, в том числе закаленных сталей, цветных металлов и сплавов. Обработка керамики, стекла, твердых сплавов.
Ниборит Обработка черных металлов и сплавов.
Компаунд К1, компаунд К2 Обработка закаленных углеродистых сталей.

Инструмент из нитрида бора. Поставляются по ОСТ2-МТ79-2-75 и ТУ.

Порошкообразные: Эльбор (Л.О.), ЛП, ЛИ, ЛКВ.

Поликристаллические: Эльбор Р (композит 01, эльбор РМ, Гексанит Р (композит 10), композит 10Д, белбор (композит 02), Гексанит А, Гексанит РЛ, ПТНБ (композит 09), ПТНБ-ИК.

Композиционные: Славутич, Твесал, композит 05, композит 05ИТ, Алмет, киборит, СВНБ, бормет, ниборит, компаунд К1, компаунд К2.

Керамический инструмент. В промышленности используют керамики: карбидную (на основе ); нитридную (на основе и ); оксидную (на основе и ).

Карбидная керамика используется только при изготовлении шлифовальных кругов.

Нитридная керамика силинит Р предназначена для получистовой обработки чугунов. Целесообразно использовать при обработке отожженных конструкционных и инструментальных сталей.

Оксидная керамика предпочтительна при точении заготовок из ферритных ковких чугунов и незакаленных конструкционных сталей; при точении серого и высокопрочного чугунов со значительными сечениями среза.

 

Таблица 4 – Рекомендации по выбору марки керамики

Обрабатываемый материал Твердость Керамика для обработки
тонкой чистовой получистовой
Чугун серый 143…289 НВ ВО-13 ВШ ЦМ-332 ВО-13 ВШ ЦМ-332 ВО-13 ВШ ЦМ-332
Чугун ковкий 163…269 НВ ВО-13 ВШ ВШ ВО-13, В3 ВШ, В3 ВО-13
170…369 НВ ВШ, В3 ВО-13 В3, силинит Р ВШ, ВО-13 В3, силинит Р ВШ, ВОК-60
Чугун отбеленный 400…650 НВ ВОК-60 кортанит, В3 ВОК-60 кортанит, В3 ВОК-60 кортанит, В3
Сталь качественная конструкционная 160…229 НВ ВО-13, ВШ ЦМ-332 ВО-13, ВШ ЦМ-332 ВО-13, ВШ ЦМ-332
Сталь конструкционная легированная 179…229 НВ ВО-13, ВШ ЦМ-332 ВО-13, ВШ ЦМ-332 ВО-13, ВШ ЦМ-332
Сталь улучшенная 2290…3800 НВ ВШ, ВО-13 ВОК-60, силинит Р ВШ, ВО-13 ВОК-60, силинит Р В3, ВОК-60

 

Продолжение табл. 4

Обрабатываемый материал Твердость Керамика для обработки
тонкой чистовой получистовой
Сталь цементуемая закаленная 36…48 HRC ВОК-60 кортинит, В3 ВОК-60 кортинит, В3 ВОК-60, В3 кортинит
48…57 HRC ВОК-60 кортинит ВОК-60, В3 кортинит кортинит ВОК-60
57…64 HRC ВОК-60, В3 ВОК-71 кортинит ВОК-60, В3 кортинит ВОК-71 ВОК-60, В3 кортинит ВОК-71
Цветные сплавы на основе меди 60…120 НВ В3, кортинит В3, кортинит В3, кортинит
Сплавы на основе никеля - силинит Р кортинит силинит Р кортинит силинит Р кортинит

 

Твердосплавный инструмент. Области применения твердосплавного инструмента регламентированы стандартом ISO (R513) (табл. 5). В зависимости от условий резания твердые сплавы классифицируются на группы применения Р, К и М. Внутри каждой группы они подразделяются на подгруппы применения от 01 до 40 (50). Чем больше индекс подгруппы применения, тем ниже износостойкость твердого сплава и допустимая скорость резания, но выше прочность и допустимая подача и глубина резания (табл. 6).

Твердые сплавы группы ВК (группа К по ISO) хорошо работают при обработке чугуна, вольфрамовых, молибденовых, титановых и никелевых сплавов, некоторых высокопрочных материалов, цветных металлов и сплавов, конструкционных полимерных материалов. Не рекомендуются для обработки отожженных углеродистых и легированных сталей.

Твердые сплавы группы ТК (группа Р по ISO) предназначены для обработки резанием сталей с образованием сливной стружки и стружки скалывания. Не рекомендуется использовать при обработке высокопрочных материалов. Неэффективны при обработке чугуна и высокоабразивных материалов.

Твердые сплавы группы ТТК (группы применения Р, М и К по ISO) целесообразно использовать при обработке труднообрабатываемых материалов.

Безвольфрамовые твердые сплавы (БВТС) используются для изготовления инструмента, предназначенного для чистовой и получистовой обработки на операциях точения, сверления, фрезерования, нарезания резьбы и прорезания канавок (табл. 7).

Твердые сплавы с покрытием. Области применения инструмента из твердого сплава с покрытием приведены в табл. 8.

 

Таблица 5 – Предпочтительные области применения твердых сплавов по подгруппам

Подгруппа применения Обрабатываемый материал, тип стружки Вид обработки Условия применения
Группа резания Р
Р01 Сталь, сливная стружка Чистовое точение, растачивание, развертывание S=0, 1…0, 3 мм/об t=0, 5…2 мм
Р10 То же Точение, нарезание резьбы, чистовое фрезерование, рассверливание, растачивание S=0, 2…0, 5 мм/об t=2…4 мм
Р20 Сталь, ковкий чугун, цветной металл. Сливная стружка Точение, фрезерование, чистовое строгание S=0, 4…1 мм/об t=4…10 мм
Р25 Нелегированная, низко- и среднелегированная сталь Точение, фрезерование S=0, 4…1 мм/об t=4…10 мм
Р30 Сталь, ковкий чугун. Сливная стружка Черновое точение, строгание, фрезерование S=1 мм/об t=6…20 мм
Р40 Сталь с включениями песка и раковинами. Стружка надлома и сливная. Черновое точение, строгание в особо неблагоприятных условиях -
Р50 Сталь средней или низкой прочности с включениями песка и раковинами. Стружка надлома и сливная Точение, строгание в особо тяжелых условиях, для инструмента сложной формы -

 

Продолжение табл.5

Подгруппа применения Обрабатываемый материал, тип стружки Вид обработки Условия применения
Группа резания М
М10 Аустенитная, жаропрочная и трудно обрабатываемая стали и сплавы, серый, ковкий и легированный чугуны. Стружка надлома и сливная Точение и фрезерование S=0, 2…0, 5 мм/об t=2…4 мм
М20 Жаропрочная сталь, труднообрабатываемые сплавы, серый и ковкий чугуны Точение и фрезерование S=0, 4…1 мм/об t=4…10 мм
М30 Аустенитная сталь, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый и ковкий чугуны. Стружка надлома и сливная Точение, фрезерование, строгание, в том числе в неблагоприятных условиях S=1 мм/об t=6…20 мм
М40 Низкоуглеродистая сталь пониженной прочности, автоматная сталь и другие металлы и сплавы. Стружка надлома и сливная Точение, фасонное точение, отрезка преимущественно на станках-автоматах -
Группа резания К
К01 Серый чугун высокой твердости, алюминиевые сплавы с большим содержанием кремния, закаленная сталь, абразивные пластмассы, керамика, стекло. Стружка надлома и скалывания Чистовое точение, растачивание, фрезерование, шабрение S=0, 1…0, 3 мм/об t=0, 5…2 мм
К05 Легированный чугун, закаленная, коррозионностойкая, высокопрочная и жаропрочная стали и сплавы. Стружка надлома и скалывания. Чистовое и получистовое точение, растачивание, развертывание, нарезание резьбы S=0, 2…0, 5 мм/об t=2…4 мм
         

 

 

Продолжение табл.5

Подгруппа применения Обрабатываемый материал, тип стружки Вид обработки Условия применения
К10 Серый и ковкий чугуны повышенной твердости, закаленная сталь, алюминиевые и медные сплавы, стекло, керамика Точение, растачивание, фрезерование, сверление -
К20 Серый чугун, цветной металл, пластмасса. Стружка надлома и скалывания Точение, фрезерование, строгание, сверление, растачивание S=0, 4…1 мм/об t=4…10 мм
К30 Серый чугун низкой твердости и прочности, сталь низкой прочности, цветной металл, пластмасса. Стружка надлома и скалывания Точение, фрезерование, строгание, сверление. Неблагоприятные условия обработки S=1 мм/об t=6…20 мм
К40 Цветной металл, древесина, пластмасса. Стружка надлома и скалывания Точение, фрезерование, строгание S=1 мм/об t=6…20 мм
         

 

Таблица 6 – Классификация твердых сплавов по группам применения в соответствии со стандартом ISO

Марка сплава ГОСТ 3882-74 (ТУ 48-19-307-87) Область применения
Основная группа Подгруппа
Т30К4 Т15К6, МС111 Т14К8, МС121 ТТ20К9, ТТ21К9, МС137 Т5К10, ТТ10К8-Б, МС131 Т5К12, ТТ7К12, МС146 ТТ7К12 Р Р01 Р10 Р20 Р25 Р30   Р40 Р50
ВК60М, МС313 ВК6М, ТТ8К6, МС211 ТТ10К8-Б, МС221, МС321 ВК10-М, ВК10-ОМ, Вк8 ВК10-ОМ, ТТ7К12. ВК15-ОМ ВК15-ХОМБ, МС241, МС146 М М05 М10 М20   М30 М40

 

 

Продолжение табл. 6

Марка сплава ГОСТ 3882-74 (ТУ 48-19-307-87) Область применения
Основная группа Подгруппа
ВК3, ВК3-М, МС301 ВК6-ОМ, ВК6-М, МС306 ТТ8К6, ВК6-М МС312, МС313 ВК4, ВК6, Т8К7, МС318, МС321 ВК4, ВК8 ВК8, ВК15, МС347 К К01 К05 К10 К20   К30 К40
Примечание: износостойкость сплавов возрастает снизу вверх, прочность - наоборот

 

Таблица 7 – Некоторые области применения отечественных безвольфрамовых твердых сплавов

Сплав Основная группа Подгруппа
Р, сливная стружка
ТН20 Чистовое точение и фрезерование углеродистых и низколегированных сталей и в отдельных случаях серого чугуна при высокой скорости резания, небольшой подаче и глубине резания Р01 – Р05
КНТ-16 Получистовое точение и фрезерование стали при средних скоростях и подачах Р10 – Р15
ЛЦК-20 Получистовое точение и фрезерование при увеличенных сечениях среза Р15 – Р20
ТВЧ Черновое точение и фрезерование стали Р20 – Р30

 

Таблица 8 – Область применения твердых сплавов с покрытием

Обрабатываемый материал Операция Материал основы Рекомендуемые покрытия , м/мин
Конструкционные стали 45, 40Х, 38ХС, 35ХГА, ШХ-15 и др. Точение Т5К10 ТТ10К8Б МС221 TiC-TiCN-TiN TiN-TiC-(Ti-Cr)N TiC-Al O -TiN 150-200 200-280 3-5
Фрезерование ТТ7К12 МЦ146 TiC-TiCN-TiN (Ti-Cr)N (Ti-Mo)N 100-150 140-200 2, 5-3
Чугун Точение, фрезерование ВК6 ВК10-ХОМ МС321 TiC-TiCN-TiN TiC-Al O -TiN (Ti-Cr)N 120-180 160-250 3-5

 

Продолжение табл. 8

Обрабатываемый материал Операция Материал основы Рекомендуемые покрытия , м/мин
Коррозионностойкие, жаропрочные стали аустенитного класса Х18Н10, Х15, Н5 и др. Точение, фрезерование ВК6-М ВК6 ВК10-ХОМ TiC-TiCN-TiN (Ti-Cr)N (Ti-Mo)N (Hf-Zr-Cr)N 120-150 150-180 2-2, 8
Жаропрочные деформируемые сплавы ХН60В, ХН77ТЮ, ХН35ВТЮ и др. Точение ВК6 ВК8 ВК10-ХОМ TiC-TiCN-TiN (Ti-Cr)N (Hf-Zr-Cr)N 20-45 25-60 1, 8-2, 5
Сплавы на титановой основе ВТ1, ВТ3-1, ВТ14, ВТ20, ВТ22 и др Точение, фрезерование ВК6 ВК8 ВК10-ХОМ (Nb-Zr)N (Nb-Zr)CN (Mo-Cr)N 40-60 50-100 1, 8-2, 5
* - скорость резания инструмента без покрытия, - с покрытием. ** - коэффициент стойкости – отношение средних значений стойкости инструмента с покрытием и без покрытия.

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.