Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Справочные данные. Справочные материалы данного раздела 1 необходимо использовать при решении задач выбора инструментального материала
|
|
СПРАВОЧНИК ДЛЯ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ
Введение
Справочные материалы данного раздела 1 необходимо использовать при решении задач выбора инструментального материала, раздела 2 - при выборе геометрических параметров резцов, раздела 3 - при расчете сил резания при точении, раздела 4 - при решении задач расчета скорости резания при точении. Информация раздела 2, подразделов 1.1, 3.1, 4.1 является выборкой из справочника технолога машиностроителя под редакцией А.Н.Малова /1/ и является официальной при принятии решения.
Информация подразделов 3.2 и 4.2 представляет собой справочные данные из общемашиностроительных нормативов режимов резания /2/.
Материал разделов 1.2 и 1.3 носит рекомендательный характер, составлен на основе источника /3/, не является официальным, но полезен в качестве априорной информации при решении задач; может служить для расширения знаний об инструментальных материалах и самоконтроля при решении рассматриваемых задач.
Инструментальные материалы
Справочные данные
Таблица 1 - Выбор марок быстрорежущей стали при различных видах обработки резанием /1/
| Условия и вид обработки | Марка стали | Условия и вид обработки | Марка стали | |
| Черновая обработка, обработка при больших подачах и средней глубине резания, для инструментов, работающих в условиях динамических нагрузок (резцы, долбяки, пилы) | Р18 Р6М3 М8 | Протягивание, развертывание | Р14Ф4 | |
| Обработка конструкционной стали и чугуна (НВ до250…260, σ в = 85…90 кг/мм2) | Р9 Р18 | |||
| Обработка червячными фрезами при скоростях резания 60…70 м/мин | Р9К0 | |||
| Обработка жаропрочной аустенитной стали и улучшенной стали высокой прочности | Р18Ф2К5 Р9Ф2К5 Р9Ф2К10 Р10Ф5К5 | |||
| Нарезание резьбы метчиками, гребенками, зенкерование по обработанному отверстию, развертывание, протягивание | Р9Ф5 | |||
| Обработка улучшенных сталей высокой прочности (σ в ≥ 95… 100 кГ/мм2) | Р18Ф2 Р14Ф4 Р9Ф5 | |||
| Обработка аустенитной стали инструментами простой формы | Р10К5Ф8 |
Таблица 2 - Выбор марок твердого сплава при различных видах обработки резанием /1/
| Вид и характер обработки | Марка твердого сплава при обработке | ||||||||
| углеродистой и легированной стали | труднообрабатываемых материалов | нержавеющей стали аустенитного класса | закаленной стали | титана и сплавов на его основе | чугуна | цветных металлов и их сплавов | неметаллических материалов | ||
| НВ 240 | НВ 400...700 | ||||||||
| Точение черновое по корке и окалине при неравномерном сечении среза и прерывистом резании с ударами | Т5К10 Т5К12В ВК8 ВК8В | Т5К12В ТТ7К12 ВК8 ВК8В | Т5К12В ВК8В ВК8 | - | ВК8 ВК8В | ВК8 ВК8В ВК4 | ВК8 ВК8В | ВК4 ВК6 ВК8 | - |
| Точение черновое по корке при неравномерном сечении среза и непрерывном резании | Т14К8 Т5К10 | ВК4 ВК8 ВК8В | ВК4 ВК8 | ВК4 ВК8 | ВК4 ВК8 ВК6 | ВК6М ВК4 | ВК4 ВК6 | ||
| Точение черновое по корке при относительно равномерном сечении среза и непрерывном резании | Т15К6 Т14К8 | Т15К10 ВК4 ВК8 | ВК6М ВК4 | ВК4 ВК8 | ВК6М ВК2 | ВК2 ВК3М ВК4 | ВК4 | ||
| Точение получистовое и чистовое при прерывистом резании | Т15К6 Т14К8 Т5К10 | ВК4 ВК8 ВК8В | ВК4 ВК8 | Т5К10 ВК4 ВК8 | ВК4 | ВК2 ВК3М ВК4 | ВК6М | ВК2 ВК3М ВК4 | |
| Точное точение при прерывистом резании | Т30К4 Т15К6 | - | ВК6М | Т14К8 Т5К10 ВК4 | ВК4 | ВК2 ВК3М ВК4 | ВК6М ВК2 | ВК2 ВК3М ВК4 | ВК2 ВК3М ВК4 |
Продолжение табл. 2
| Вид и характер обработки | Марка твердого сплава при обработке | |||||||||
| углеродистой и легированной стали | труднообрабатываемых материалов | нержавеющей стали аустенитного класса | закаленной стали | титана и сплавов на его основе | чугуна | цветных металлов и их сплавов | неметаллических материалов | |||
| НВ 240 | НВ 400...700 | |||||||||
| Точное точение при непрерывном резании | Т30К4 | - | ВК6М ВК3М | Т30К4 Т15К6 ВК6М ВК3М | ВК4 ВК6М ВК3М | ВК2 ВК3М | ВК6М ВК3М ВК2 | ВК2 ВК3М | ||
| Отрезка и прорезка канавок | Т15К6 Т14К8 Т5К10 | ВК4 ВК8 ВК8В | - | ВК4 ВК8 | ВК4 ВК6 ВК8 | ВК6М ВК2 | ВК2 ВК3М ВК4 | ВК2 ВК3М ВК4 | ВК2 ВК3М ВК4 | |
| Нарезание резьбы предварительное | Т15К6 Т14К8 | Т15К6 Т14К8 ВК4 | ВК6М ВК4 | ВК6М ВК4 ВК3М | ВК4 ВК6М ВК3М | ВК2 ВК3М ВК4 | ВК6М ВК3М ВК2 | ВК4 ВК6 ВК6М | ВК2 ВК3М ВК4 | |
| Нарезание резьбы окончательное | Т30К4 Т15К6 | Т30К4 Т15К6 Т14К8 | ВК6М ВК3М | ВК2 ВК3М | ВК2 ВК3М | |||||
| Строгание и долбление черновое | Т5К12В ВК8В ВК15 | Т5К12В | Т5К12В ВК8 ВК15 | - | - | ВК8 ВК8В | - | ВК8 ВК8В | ВК4 ВК6 ВК8 | |
| Строгание и долбление получистовое и чистовое | Т5К10 Т5К12В ВК8 ВК8В | ТТ7К12 | Т5К12В ВК8В ВК15 | ВК4 ВК6 ВК8 | ВК4 ВК6 | |||||
Продолжение табл. 2
| Вид и характер обработки | Марка твердого сплава при обработке | ||||||||
| углеродистой и легированной стали | труднообрабатываемых материалов | нержавеющей стали аустенитного класса | закаленной стали | титана и сплавов на его основе | чугуна | цветных металлов и их сплавов | неметаллических материалов | ||
| НВ 240 | НВ 400...700 | ||||||||
| Фрезерование черновое | Т15К6 Т14К8 Т5К10 | Т5К10 ВК4 ВК8 | Т5К12В Т5К10 Т14К8 | - | ВК4 ВК8 | ВК4 ВК6 ВК8 | - | ВК4 ВК6 ВК8 | ВК2 ВК4 |
| Фрезерование получистовое и чистовое | Т30К4 Т15К6 Т14К8 | Т15К6 Т14К8 Т5К10 | Т15К6 Т14К8 | ВК6 ВК4 | ВК6М | ВК2 ВК3М ВК4 | ВК2 ВК3М | ||
| Сверление сплошных неглубоких (нормальных) отверстий | Т5К10 Т5К12В ВК8 ВК8В | Т5К12В ТТ7К12 ВК8В ВК8 | Т5К12В ВК8В ВК8 | ВК8 ВК8В | ВК4 ВК6 ВК8 | ВК8 ВК8В | ВК4 ВК6 ВК8 | ВК2 ВК4 | |
| Сверление сплошное глубоких отверстий | Т15К6 Т14К8 Т5К10 Т5К12В ВК8 | - |
Продолжение табл. 2
| Вид и характер обработки | Марка твердого сплава при обработке | |||||||
| углеродистой и легированной стали | труднообрабатываемых материалов | нержавеющей стали аустенитного класса | закаленной стали | титана и сплавов на его основе | чугуна | цветных металлов и их сплавов | неметаллических материалов | |
| НВ 240 | НВ 400...700 | |||||||
| Сверление кольцевое глубоких отверстий | Т15К6 Т14К8 Т5К10 | - | ||||||
| Рассверливание неглубоких (нормальных) предварительно просверленных отверстий | ВК4 ВК8 | ВК8 | Т14К8 Т5К10 ВК8 | ВК4 ВК8 | ВК2 ВК3М ВК4 | ВК6М ВК4 | ВК2 ВК3М ВК4 | ВК2 ВК3М |
| Рассверливание неглубоких отверстий в литых, кованых или штампованных деталях | Т5К10 Т5К12В ВК8 ВК8В | Т5К12В ТТ7К12 ВК8 ВК8В | Т5К12В ВК8В ВК8 | - | ВК4 ВК6 ВК8 | - | ВК4 ВК6 ВК8 | - |
| Рассверливание глубоких предварительно просверленных отверстий | Т15К6 Т14К8 | ВК4 ВК8 | Т14К8 Т5К10 ВК8 | - | ВК2 ВК3М ВК4 | ВК6М ВК4 | ВК2 ВК3М ВК4 | |
| Рассверливание глубоких отверстий в литых, кованых и штампованных деталях, а также отверстий с неравномерным припуском на обработку и прерывистым резанием | Т5К10 Т5К12В ВК8 ВК8В | Т5К12В ТТ7К12 ВК8 ВК8В | Т5К12В ВК8 ВК4 | - | ВК8 ВК8В ВК4 | - | ВК4 ВК8 ВК8В | - |
Продолжение табл. 2
| Вид и характер обработки | Марка твердого сплава при обработке | ||||||||
| углеродистой и легированной стали | труднообрабатываемых материалов | нержавеющей стали аустенитного класса | закаленной стали | титана и сплавов на его основе | чугуна | цветных металлов и их сплавов | неметаллических материалов | ||
| НВ 240 | НВ 400...700 | ||||||||
| Зенкерование черновое | Т15К6, Т14К8 Т5К10 Т5К12В ВК8 | Т5К10 ВК4 ВК8 | ВК6М ВК4 | - | ВК4 ВК8 | ВК4 ВК6 ВК8 | ВК6М ВК4 | ВК4 ВК6 ВК8 | ВК4 ВК6 |
| Зенкерование получистовое и чистовое | Т30К4 Т15К6 Т14К8 | Т15К6 Т14К8 Т5К10 ВК6М | ВК6М | ВК4 ВК8 | ВК2 ВК4 ВК3М | ВК2 ВК3М ВК4 | |||
| Развертывание предварительное и окончательное | Т30К4 Т15К6 | Т30К4 Т15К6 ВК6М ВК3М | ВК6М ВК4 | Т30К4 ВК3М ВК6М | ВК4 ВК6М ВК3М | ВК2 ВК4 ВК3М ВК6М | ВК6М ВК3М |
1.2 Тезисы рекомендаций по выбору инструментального материала.
1. При выборе инструментального материала иногда удобнее использовать отношение твердостей. Это удобно при лезвийной обработке и при выборе абразивного материала. При отношении твердостей у инструментального и обрабатываемого материалов 3…6 обеспечивается минимальный износ инструмента. Использование материалов более высокой твердости возможно, но это приводит к удорожанию инструментального материала.
2. Для твердых сплавов принята система ISO, в соответствии с которой для групп сплавов устанавливается узкий интервал скоростей резания, подачи и глубины резания.
3. При высоких скоростях резания и температуре имеется диффузионный износ, поэтому материал должен быть теплостойким и инертным к диффузионному воздействию с обрабатываемым материалом. В этом случае целесообразно использовать алмазный инструмент, инструмент из нитрида бора, керамики, а также твердого сплава.
4. При низких скоростях резания инструмент подвержен адгезионному износу. Он должен иметь высокую прочность и быть инертным к обрабатываемому материалу. В этом случае целесообразно использовать твердые сплавы и быстрорежущие стали.
5. При обработке алюминия твердым сплавом появляется налипание. При обработке твердым сплавом титана наблюдается диффузия углерода из режущего материала в обрабатываемый материал. По этой же причине не рекомендуется обрабатывать сплавы на основе железа алмазным инструментом.
6. Для инструментальных материалов низкой прочности (алмаз, нитрид бора или керамика) рекомендуется только чистовое точение.
7. Чем выше допускаемая инструментальным материалом скорость, тем шире диапазон используемых операций резания.
8. Практически для всех инструментов и операций могут быть использованы быстрорежущие стали.
|
|