Обработка и анализ собранных данных о простоях оборудования.

17.4.1. Обработка данных и анализ проводится ВИ_НС еженедельно.

17.4.2. Результаты анализа предоставляются ВИ_НС:

· СтарМа;

· НачЦеха;

· Публикуется на Инфостендах подразделений.

Установление первопричины незапланированных простоев и их устранение.

Выявление первопричин простоев оборудования производится по инструкции ДККП на совещании участка по качеству.

17.6. Постановка оборудования на ВПОО.

Постановка оборудования на ВПОО осуществляется в нижеследующем порядке.

17.6.1. СтарМа в соответствии с категорией оборудования составляет график ПОО, согласовывает с СтарМех и СтарЭл, утверждает НачЦеха:

· Первая очередь – оборудование категории А;

· Вторая очередь – оборудование категории В;

· Третья очередь – оборудование категории С.

17.6.2. НачЦеха дает поручение по временному выводу оборудования из эксплуатации:

· Созданию задела ДСЕ – ЗамНачЦеха^ПР;

· Составлению графика работы рабочих для компенсации отставания – ЗамНачЦеха^ПР;

· Получению необходимых расходных материалов по ф.СНСП-43, представленной ВИ_НС для проведения мероприятий ВПОО – ЗамНачЦеха^ТЧ.

17.6.3. СтарМех подготавливаются паспорта на оборудование.

17.6.4. Приказом по цеху создается РГ в составе:

· СтарМа;

· СтарТех;

· КонтМа;

· Рабочие;

· Контролеры;

· СтарМех;

· СтарЭл;

· ВИ_НС.

17.6.5. После выпуска приказа по цеху:

· ВИ_НС проводит инструктаж членов РГ по «Инструкции ВПОО»;

· Во время инструктажа, члены РГ выходят на выбранное оборудование и совместно, наружным осмотром проводят оценку его состояния по форме «Анализ состояния оборудования» СНСП-42.

17.6.6. Оборудование выводится из эксплуатации на 5 дней. В течение 5 дней РГ выполняет:

· Чистку оборудования. Для этого оборудование обесточивается и блокируется;

· Чистка оборудования производится с целью проведения качественной инспекции состояния оборудования;

· Инспекция оборудования проводится в следующем порядке:

o Отмечаются протечки жидкости и сжатого воздуха или пара;

o Снимаются все доступные крышки, и проводится осмотр внутренних полостей. При необходимости внутренние полости также подвергаются чистке;

o Проверяется затяжка резьбовых соединений;

o Проверяется состояние электрических контактов;

o Проверяется наличие необходимых маркировок;

o Проверяется наличие и уровень смазки и других жидкостей.

17.6.7. Неисправности, которые можно устранить сразу, устраняются в течение дня.

17.6.8. Неисправности, которые сразу устранить невозможно, отмечаются на оборудовании по месту желтым Проблемным ярлыком оборудования ф.СНСП-39.

Ярлык двойной, имеет отрывную часть. Заполненная отрывная часть сдается ВИ_НС.

17.6.9. ВИ_НС на основании ярлыков составляет перечень неисправностей и направляет его СтарМех и СтарЭл для составления графика устранения неисправностей.

17.6.10. График устранения неисправностей утверждается НачЦеха.

17.6.11. Контроль графика осуществляется НачЦеха и ВИ_НС.

17.6.12. Запрещается снимать Проблемный ярлык до полного устранения неисправности.

17.6.13. Проблемный ярлык снимается только ВИ_НС после устранения неисправности.

17.6.14. Снятый ярлык прикладывается к отрывной части и хранится в Формуляре.

17.6.15. После чистки и инспекции:

· Оборудование собирается;

· Проверяется на отсутствие протечек (протечек быть не должно);

· Подготавливается к покраске;

· Красится.

17.6.16. После покраски на оборудовании СтарМех и СтарЭл определяются КТ, которые необходимо постоянно контролировать для обеспечения надежной и длительной эксплуатации.

17.6.17. К КТ обязательно относятся:

· Показания приборов - манометра, вольтметра, амперметра и пр.;

· Уровни различных рабочих жидкостей (масло, СОЖ и т.д.);

· Крепежные элементы крышек, узлов и т.д.;

· Переключатели и выключатели;

· Сигнальные лампы.

17.6.18. После определения КТ, для приборов и жидкостей, из паспорта на оборудование определяются значения min и max.

17.6.19. Значения на приборах и указателях уровня жидкостей размечаются краской.

17.6.20. На электрических двигателях стрелкой указывается направление вращения.

17.6.21. На трубопроводах стрелками указывается направление потока жидкости.

17.6.22. На электродвигатели наклеиваются термодатчики для контроля над их состоянием и устанавливаются воздушные сменные фильтры.

17.6.23. Опасные зоны около оборудования размечаются красной краской и обозначаются предупредительными табличками (см. пояснение в п.7.1.8Положения-2).

17.6.24. Опасные места на оборудовании закрываются защитными экранами и кожухами.

17.6.25. На резьбовые соединения, после контроля затяжки, краской наносятся контрольные метки. Контрольные метки применяются для визуального контроля затяжки резьбового соединения (70% поломок оборудования вызвано ослаблением резьбовых соединений и попаданием грязи).

17.6.26. Каждой КТ присваивается порядковый номер.

17.6.27. КТ обозначается на оборудовании табличкой с порядковым номером.

17.6.28. Данные о КТ заносятся ВИ_НС в ф.СНСП-31.

17.6.29. СтарМех составляется Перечень ЗИП (запасных частей, инструмента и принадлежностей), ф.СНСП-43.

17.6.30. Последовательность порядковых номеров в форме должна обеспечивать:

· Правильное включение оборудование рабочим;

· Быстрый и качественный ежедневный контроль состояния оборудования со стороны рабочего. Длительность ежедневного контроля не должна превышать 15 минут.

17.6.31. После проведения разметки КТ на каждую единицу оборудования ВИ_НС заводится Формуляр.

17.6.32. ВИ_НС проводит дополнительный инструктаж с рабочим.

17.6.33. Станок запускается в подконтрольную эксплуатацию.