Приложение. Статистический контроль качества (СКК) продукции и процесса

Предмет и понятия СНСП. 63

Глоссарий терминов СНСП. 72

Статистический контроль качества (СКК) продукции и процесса. 79

Документооборот СНСП в подразделениях. 90

1. Введение.

1.1. Система непрерывного совершенствования производства (СНСП) - это набор инструкций для руководителей предприятия и производства.

Предмет и основные понятия СНСП представлены в приложении 1.

Совокупность основных документов СНСП: Приказ от 11.01.2002 №28 «О внедрении на ОАО «ПМЗ» системы непрерывного совершенствования производства (СНСП)»; Положение по СНСП. Часть 1 «Процесс сокращения потерь» П481.001-2009 (Положение-1); Положение по СНСП. Часть 2 «Организация поточного производства» П481.003-2006 (Положение-2); Паспорт процесса. СМК «Корректирующие действия. Процесс сокращения потерь» ПП8.5.02.481-2005 (Паспорт процесса); Инструкция «Квалификационные требования системы НСП, уровни, критерии» И481.002-2006 (Инструкция по аттестации).

1.2. Инструкции разработаны для быстрого и качественного удовлетворения требований потребителей продукции и услуг предприятия. Корректное применение руководителями инструкций СНСП обеспечивает предприятию:

1.2.1. Достижение 100% качества продукции и услуг;

1.2.2. Достижение точного выполнения графика поставок и сроков оказания услуг;

1.2.3. Снижение себестоимости продукции за счет исключения потерь (см. пояснение в приложении 2).

1.3. Достижение 3 вышеуказанных целей достигается путем решения 2 основных задач:

1.3.1. Организация оптимальных производственных процессов;

1.3.2. Внедрение процесса устранения потерь (УП).

1.4. Положение-1 определяет процесс УП, имеющих место при серийных типах производств продукции на машиностроительных предприятиях.

1.5. Положение-1 не затрагивает область организации оптимальных производственных процессов при серийных типах производств (см. Положение-2).

1.6. Процесс УП внедряется для сокращения затрат производства.

1.7. Стратегическая цель процесса УП – «Ноль потерь» или минимальные затраты.

1.8. Процесс УП это непрерывная и целенаправленная деятельность персонала, нацеленная на качественное выявление и быстрое устранение причин возникновения потерь при производстве продукции.

1.9. УП осуществляется путем решения следующих подзадач:

1.9.1. Стандартизации;

1.9.2. Минимизации запасов;

1.9.3. Сокращения цикла изготовления.

1.10. Решение подзадач осуществляется за счет применения и выполнения руководителями следующих инструкций СНСП:

1.10.1. Выявление потерь – инструкция «Диаграмма контроля качества процессов» (ДККП).

1.10.2. УП от:

• Незапланированного простоя оборудования – инструкция «Всеобщее профилактическое обслуживание оборудования» (ВПОО);
• Непроизводственных операций – инструкция визуального контроля «Пять С» (5С);
• Длительной настройки оборудования – инструкция «Сокращение времени настройки оборудования» (СВНО);
• Ошибок при УП – инструкций «Анализ первопричины проблемы» (АП) и «Профилактика ошибок исполнителя» (ПОИ);
• Длительного цикла изготовления – инструкция «Стандартная работа» (СР);
• Плохого качества – инструкция «Сертификация процессов» (СП);
• Скрытых недостатков – инструкция «Анализ реакции потребителей» (АРП).

2. Область действия Положения-1.

2.1. Положение-1 предназначено для организации руководителями, в вверенных им подразделениях, стандартного процесса выявления и УП.

2.2. Положение-1 действует во всех производственных подразделениях.

2.3. Положение-1 обязательно к применению всеми работниками.

2.4. В случае обнаружения противоречий Положения-1 другим нормативным документам в части правил СНСП приоритет имеет Положение-1.

2.5. Глоссарий терминов СНСП приведен в приложении 2.

3. Принципы работы руководителей по Положению-1.

3.1. Работа руководителя по Положению-1 предполагает под собой обязательное соблюдение следующих принципов:

3.1.1. Групповая работа, привлечение всех участников процесса, доверие;

3.1.2. Побуждение работников сообщать о возникновении инцидента (см. приложение 2);

3.1.3. Быстрое устранение выявленных потерь;

3.1.4. Постоянный поиск потерь;

3.1.5. Документирование и оценка потерь;

3.1.6. Документирование хода УП и результатов;

3.1.7. Принятие решений только на основе данных собираемых непосредственно из процесса;

3.1.8. Ранжирование потерь;

3.1.9. Фокусирование усилий на устранении наибольших потерь.

3.2. Потери выявляются и устраняются последовательным и цикличным применением следующих процедур:

3.2.1. Инструктирование и ознакомление с инструкциями СНСП непосредственных участников процесса для привлечения их к сбору данных о состоянии процесса;

3.2.2. Ежедневная фиксация исполнителями вида и размера потерь при их возникновении;

3.2.3. Еженедельный анализ поступающих данных по процессу;

3.2.4. Ранжирование потерь;

3.2.5. Рассмотрение и поиск причины возникновения потерь;

3.2.6. Проверка правильности определения причины;

3.2.7. Разработка корректирующих и предупреждающих мероприятий для УП;

3.2.8. Быстрое внедрение разработанных мероприятий;

3.2.9. Оценка результатов внедрения;

3.2.10. Документирования успеха в УП;

3.2.11. Стимулирование активных участников процесса УП.

3.3. В зависимости от вида потерь руководитель обязан, для быстрого и качественного устранения выявленных видов потерь, использовать инструкции СНСП по п.1.10 Положения-1.

3.4. Ключевыми факторами успеха (КФУ) в УП являются – системное применение методик и процедур Положения-1; тотальное вовлечение и обучение персонала по СНСП; работа участковых совещаний - кружков контроля качества (ККК, см. п.3.1 приложения 1) и целевых рабочих групп (РГ) по отдельным инструкциям СНСП; непременное личное участие руководства в УП и контроль результативности.

4. Обеспечение функционирования процесса УП в подразделениях.

4.1. Для методического обеспечения процесса УП, обработки, анализа и визуализации данных, документирования процесса УП, контроля над процессом УП и обеспечения обратной связи для руководителей всех уровней предприятия, в цехах вводится должность ведущего инженера по СНСП (ВИ_НС).

4.2. ВИ_НС имеет двойное подчинение: функционально и методически подчиняется начальнику отдела СНСП (ОСНСП), административно подчиняется непосредственно начальнику цеха (НачЦеха).

4.3. В своей повседневной деятельности ВИ_НС руководствуется должностной инструкцией (ДИ), распоряжениями начальника ОСНСП (НачОСНСП) и НачЦеха.

4.4. ВИ_НС вправе отказаться выполнять действия не связанные с исполнением его прямых должностных обязанностей, поставив об этом в известность вышестоящих руководителей.

4.5. В случае возникновения противоречий в указаниях НачОСНСП и НачЦеха, в котором работает ВИ_НС, приоритет имеет указание НачОСНСП.

4.6. ВИ_НС имеет право потребовать от НачЦеха безусловного выполнения Положения-1.

4.7. Наличие и функционирование в подразделении стандартного процесса УП соответствует требованиям ДИ руководителей о рациональном и эффективном использовании временных, материальных и человеческих ресурсов.

4.8. Типовые формы документов СНСП размещаются в Инфопортале ПМЗ → вкладка Формы → раздел ОСНСП. Наименования и обозначения форм даны по тексту Положения-1.

5. Ответственность.

5.1. Владельцем процесса УП является НачЦеха.

5.2. ВИ_НС в рамках процесса УП является методистом и техническим исполнителем.

5.3. Ответственность за результативность процесса УП лежит на непосредственном руководителе подразделения – НачЦеха и старшем мастере участка (СтарМа).

5.4. Внутри процесса УП ВИ_НС отвечает за:

5.4.1. Обеспечение подразделений инструкциями СНСП;

5.4.2. Инструктаж персонала подразделений правильному применению инструкций СНСП;

5.4.3. Анализ данных по потерям;

5.4.4. Ранжирование потерь;

5.4.5. Ведение документации в рамках процесса УП;

5.4.6. Наглядный показ результатов деятельности подразделения;

5.4.7. Информирование НачОСНСП и НачЦеха о результатах деятельности подразделений за отчетный период;

5.4.8. Своевременное выполнение указаний и поручений руководства по СНСП.

5.5. Непосредственный руководитель подразделения в рамках процесса УП отвечает за:

5.5.1. Результаты деятельности по УП;

5.5.2. Правильное применение инструкций СНСП внутри подразделения;

5.5.3. Обеспечение процедуры сбора данных с рабочих мест (РМ) от непосредственных исполнителей;

5.5.4. Своевременный сбор данных;

5.5.5. Своевременное и качественное применение процедур поиска и УП;

5.5.6. Оперативность УП;

5.5.7. Стимулирование активных участников процесса УП;

5.5.8. Организацию публикации результатов деятельности подразделения по УП;

5.5.9. Создание необходимых условий для работы ВИ_НС.

6. Инструкции СНСП и процедуры по выявлению и УП в производстве.

Под осуществлением деятельности по УП понимается постоянное использование инструкций СНСП в повседневной деятельности. Каждая инструкция состоит из процедур.

При выполнении процедур подразумевается соблюдение указанной последовательности и соблюдение принципов указанных в п.3 Положения-1.

6.1. Диаграмма контроля качества процесса (ДККП).

6.1.1. Инструкция ДККП применяется для обнаружения места и вида потерь в производстве, и определении первопричин проблем.

6.1.2. Основные процедуры ДККП:

• Непрерывный сбор данных о потерях по РМ от исполнителей;
• Еженедельная обработка и анализ данных о потерях;
• Ранжирование потерь;
• Определение первопричины возникновения наибольших за рассматриваемый период потерь;
• Проверка правильности определения первопричины;
• Разработка корректирующих и предупреждающих мероприятий для устранения первопричины потерь;
• Контроль над ходом внедрения мероприятий;
• Оценка результатов от внедренных мероприятий;
• Наглядный показ результатов при УП.

6.2. Всеобщее профилактическое обслуживание оборудования (ВПОО).

6.2.1. Инструкция ВПОО применяется для сокращения потерь от незапланированного простоя оборудования и сокращения причин дефектов по вине оборудования.

6.2.2. Основные процедуры ВПОО:

• Определение категории оборудования;
• Первоначальная чистка оборудования и инспекция состояния оборудования;
• Фиксирование и документирование неисправностей;
• Составление плана графика устранения неисправностей;
• Нанесение контрольных точек (КТ) и обозначений на оборудование;
• Составление комплекта документации на станок;
• Разметка рабочей зоны;
• Составление плана профилактического обслуживания оборудования (ПОО) старшим механиком (СтарМех) и старшим электриком (СтарЭл) цеха с учетом категории оборудования;
• Непрерывный сбор данных о работе оборудования и анализ данных о потерях;
• УП в рамках процедур ДККП;
• Ежедневный осмотр оборудования рабочими.

6.3. Пять С (5С).

6.3.1. Инструкция 5С применяется для сокращения потерь от непроизводительных действий рабочего, в том числе и для сокращения подготовительно-заключительного времени при выполнении операций.

6.3.2. Основные процедуры 5С:

• Сортировка;
• Систематизация;
• Соблюдение чистоты;
• Стандартизация;
• Следование правилам.

6.4. Сокращение времени на настройку оборудования (СВНО).

6.4.1. Инструкция СВНО применяется для сокращения потерь от длительного времени настройки и для увеличения производительности процессов изготовления продукции.

6.4.2. Основные процедуры СВНО:

• Фиксирование величин ВНО;
• Определение составляющих ВНО;
• Определение потерь (подготовка, крепление, установка, подгонка);
• Разработка мероприятий по модификации/модернизации оснастки и инструмента;
• Постоянный сбор данных о ВНО;
• Постоянное совершенствование настройки.

6.5. Сертификация процесса (СП).

6.5.1. Инструкция СП применяется для снижения вариативности процессов, приводящей к повышенной дефектности процессов производства.

6.5.2. Основные процедуры СП:

• Формирование и инструктирование рабочей группы (РГ);
• Выбор процесса для сертификации;
• Оценка текущего состояния;
• Установка критериев воспроизводимости процесса по настройке (смещение, разброс, форма), контролируемости параметров, дефектности;
• Разработка плана контроля с применением других инструкций СНСП;
• Сертификация процесса;
• Постоянный сбор данных о процессе.

6.6. Анализ реакции потребителя (АРП).

6.6.1. Инструкция АРП применяется для сокращения скрытых несоответствий продукции и услуг, мешающих нашим потребителям нормально осуществлять свою деятельность.

6.6.2. Основные процедуры АРП:

• Ежемесячный сбор данных;
• Анализ данных;
• Устранения скрытых несоответствий.

6.7. Стандартная работа (СР).

Инструкция СР соответствует аналогичным из зарубежных систем АСЕ и TPS (см. пояснение в приложении 1). Более подробно СР представлена в Положении-2.

6.7.1. Инструкция СР применяется для организации прямоточных многопредметных производственных линий (ПМПЛ) для семейств деталей и сборочных единиц (ДСЕ) имеющих признаки серийных производств с целью сокращения размера незавершенного производства (НЗП), цикла изготовления, числа занятых основных рабочих (ОР), перехода на систему вытягивания заказа.

6.7.2. Основные процедуры СР:

• Определение типа производства ДСЕ;
• Матрица процесса;
• Групповая технология на семейство ДСЕ;
• Моделирование производственного процесса;
• Организация ПМПЛ;
• Запуск ПМПЛ в эксплуатацию;
• Постоянное совершенствование организации ПМПЛ за счет применения инструкций СНСП.

7. Основные показатели подразделения.

7.1. Для еженедельного и ежемесячного учета и отражения результатов деятельности участка и цеха по СНСП предусмотрена информационная система из 3 элементов: «Башня контроля» (БК), информационный стенд (Инфостенд), сводная папка участка (Досье).

Более подробные сведения о составе показателей и ведении БК представлены в разделе 14, по Досье и системе документооборота СНСП в приложении 4.

7.2. Использование в каждом цехе и производственном участке соответствующих Инфостендов СНСП обязательно. Инфостенды размещаются в доступном для персонала подразделения и посетителей месте и должны своевременно обновляться. Ответственность за организацию Инфостендов несет руководитель подразделения, а за обновление - ВИ_НС.

7.3. Необходимый для Инфостендов набор сведений по СНСП:

7.4. Для еженедельного учета и отражения результатов деятельности по УП каждым производственным участком ведется форма «Еженедельный учет показателей СНСП на участке» СНСП-1.

Пример заполнения формы «Еженедельный учет показателей СНСП на участке» СНСП-1.

8. Оперативная оценка результатов деятельности по УП.

8.1. Оперативная оценка результатов деятельности персонала по снижению потерь производится еженедельно, ежемесячно, ежеквартально и ежегодно.

8.2. Оперативная оценка результатов производится на основании данных поступающих от ОСНСП и содержащихся в БК.

8.3. Оперативная оценка по СНСП производится путем сравнения данных отчетного периода с предшествующим ему, а также с поставленными целями.

8.4. Оперативная оценка производственных участков по СНСП в цехе проводится НачЦеха еженедельно по вторникам на расширенном оперативном совещании по качеству. Порядок проведения таких совещаний устанавливается приказом по цеху.

8.5. Еженедельный контроль цехов по СНСП проводится директором по производству на совещании с начальниками цехов.

8.6. Ежемесячная оценка деятельности цехов по СНСП проводится управляющим директором на оперативном совещании по производственным вопросам.

8.7. Порядок и день проведения совещаний по пп.8.5 и 8.6 устанавливается приказом по предприятию.

8.8. Ежеквартальная и ежегодная оценка деятельности цехов по СНСП производится управляющим директором на совещаниях по качеству. Дни и порядок проведения совещаний устанавливаются приказом по предприятию.

Оценки по пп.8.6 и 8.8 выполняются с учетом пп.8.2 и 9.4.

8.9. Итоговые оценки по пп.8.6 и 8.8 учитываются Системным положением о премировании служащих за основные результаты производственно-хозяйственной и финансовой деятельности и Системным положением о премировании рабочих за основные результаты работы за месяц, в которых учитываются показатели СНСП.

8.10. Для отображения результатов деятельности подразделений, применяется инструкция БК, отражающая 3 составляющие деятельности:

8.10.1. Степень сокращения потерь;

8.10.2. Степень достижения целей в сокращении потерь за отчетный период;

8.10.3. Фактические показатели подразделения.

9. Оперативное управление процессом УП.

9.1. Оперативное управление процессом УП осуществляется в соответствии с БК.

9.2. Стратегические долгосрочные цели УП по предприятию и цехам представлены в БК как «Цель конечная».

Стратегические среднесрочные цели устанавливаются ежегодно приказом по предприятию и представлены в БК как «Цель годовая», а краткосрочные цели определяются как «Цель текущая» и являются их ежемесячными производными.

9.3. В соответствии с показателями БК «Цель годовая» и «Цель текущая» НачЦеха и СтарМа предписывается достижение поставленных перед подразделениями целей по группам бизнес-показателей.

9.4. Контроль достижения поставленных целей подразделениями за отчетный период производится посредством «Степени достижения целей» (соответственно – годовой и текущей), которая рассчитывается:

· Для возрастающих показателей – отношением достигнутых показателей к целевым значениям;

· Для инверсных показателей (ставящих целью ноль инцидентов) – отношением значений цели к достигнутым показателям.

9.5. Установление по подразделениям среднесрочных целей по каждому показателю производится на основе достигнутого за предыдущий отчетный период базового уровня с учетом плановых корректировок на предстоящий период. Более подробно процедура управления представлена в разделах 12 …18 Положения-1 и в разделе 4 Положения-2.

9.6. УП с практическим применением инструкций СП и АРП требует использования дополнительных частей Положения по СНСП, которые будут изданы позднее.

10. Уровни СНСП. Критерии оценки.

В целях определения промежуточных этапов установить следующие уровни достижений по СНСП и критерии соответствия подразделений уровням СНСП:

10.1. «Квалификационный уровень» – определение потерь, разработка мероприятий для их устранения, обучение персонала;

10.2. «Бронзовый уровень» – снижение потерь на 80%, показатели не ниже 80% в течение 6 месяцев;

10.3. «Серебряный уровень» – снижение потерь на 90%, показатели не ниже 90% в течение 9 месяцев;

10.4. «Золотой уровень» – отсутствие потерь, показатели 100% в течение 12 месяцев.

11. Оценка подразделений соответствию уровням СНСП.

11.1. Для оценки и подтверждения соответствия критериям уровня СНСП проводится Аудиторская проверка комиссией в составе директора по оптимизации управления и развитию – председатель комиссии, директора по производству, главного инженера, директора по качеству, финансового директора (при необходимости), НачОСНСП – секретарь комиссии.

11.2. Комиссия согласно Инструкции по аттестации оценивает деятельность подразделений.

В ходе проверки комиссия кроме основных показателей проверяет соответствие участка требованиям инструкций СНСП по:

11.2.1. Состоянию чистоты и культуры производства;

11.2.2. Состоянию оборудования;

11.2.3. Качеству производственных процессов;

11.2.4. Выполнению плановых показателей;

11.2.5. Времени настройки оборудования;

11.2.6. Сбору данных о потерях и УП.

11.3. Итоговая аттестационная оценка соответствия уровню СНСП подразделения определяется отношением количества выполненных требований к общему количеству оценочных критериев соответствующего уровня:

Итоговая аттестационная оценка = (Кол-во выполненных критериев / Общее кол-во критериев) * 100%.

11.4. Решение о соответствии участка аттестационному уровню принимается в случае выполнения не менее 75% от общего количества квалификационных требований.

11.5. Решение о соответствии цеха аттестационному уровню принимается в случае, подтверждения не менее 75% участков соответствующего уровня (от общего числа участков).

11.6. При соответствии указанным критериям коллектив подразделения отмечается денежной премией. Коллективу участка вручается аттестат, подтверждающий достижение определенного уровня СНСП.

11.7. Размер денежной премии определяется приказом по предприятию.

12. План работ по УП на участке. ФормаСНСП-2.

13. Процедура сбора данных (ПСД) о потерях на производственных участках.

Примечание: Формы, перечисленные в разделе 13, могут быть изменены в соответствии с п.7 Приказа №258 от 10.02.2009 при изменении АРМов (ф.ПДО-232, -349, -500 и др.).

13.1.1. ПСД предназначена для получения оперативной информации о состоянии производства на участках, работающих по Положению-1.

Оперативная информация обрабатывается заместителем НачЦеха по производству (ЗамНачЦеха^ПР), ПДБ, БТЗ, ПЭБ, БТК и ВИ_НС цеха.

В результате сбора, обработки, ранжирования и сопоставления планируемых и фактических данных о ходе производственного процесса образуется информация об отклонениях и потерях, простоях, фактической производственной мощности и т.д.

В числе основных целей ПСД: сбор и анализ данных для сокращения НЗП (цикл, размер партий, настройка-хронометраж), соблюдение графиков производства (точно-в-срок, обеспечение готовности начала операций и 4-кратной дискретности контроля), степень использования ресурсов (качество продукции, загрузка оборудования и персонала), выявление узких мест, - для УП.

13.1.2. Ход производственного процесса изготовления продукции управляется объемно-календарным (ОКП) и технико-экономическим планированием (ТЭП), диспетчеризацией с использованием расчетных и отчетных форм, маршрутно-сопроводительной документации (МСД) изготовления ДСЕ, для них характерны 2 уровня – заводской и цеховой.

В основном документе ОКП - Положение «О производственном планировании» П404.001-2005 (Положение-ПП), содержится ряд плановых укрупненных форм большого периода Текущий план производства (ТПП), План по изделиям на год ф.ПДО-232 (перечень спецификаций), - которые непосредственно в ПСД не используются.

13.1.3. ПСД основывается на следующих документах:

1) Положение-ПП:

o Плановые формы ОКП и ТЭП:

• Квартальные и месячные графики комплектовки и сборки изделий ПМЗ, утверждаемые директором по производству (№ форме не присвоен);
• Планы изготовления ДСЕ для поставок по внутренней кооперации технологически связанным предприятиям ПМК (Авиадвигатель, Редуктор-ПМ, Протон-ПМ и др.), по внешней кооперации (Машиностроитель, ПНИТИ и др.), ремонтным и эксплуатирующим организациям согласно заключенным с ними договорам и заявкам УПЗ (№ форме не присвоен);
• Номенклатурный план цеха на месяц с учетом размера партий ф.ПДО-500;
• Подетальное выполнение программы ф.ПЭО-14;

o Отчетные формы ОКП и ТЭП:

· Рапорт о выполнении программы по валовой продукции цехами ПМЗ ф.ПЭО-114;

· Итоговая справка о технико-экономических показателях по отчетным данным ф.ПЭО-17-1;

· Справка о предварительных технико-экономических показателях ф.ПЭО-21-2;

• Ежедневная сводка по цехам ПМЗ о выполнении производственной программы по общей сдаче товарной продукции, планируемой номенклатуре и ремонту ф.ПЭО-128-11;

o Формы диспетчеризации:

· Выполнение плана по цеху за месяц ф.ПДО-343;

· Диспетчерский рапорт о сдаче готовых ДСЕ ф.ПДО-437;

· Анализ работы цехов ПМЗ за месяц и с начала года ф.ПДО-451;

· Контроль запуска ДСЕ по ф.ПДО-14 и ф.ПДО-441;

· Текущий контроль по ф.Селектор, ф.АРМа «Баланс движения ДСЕ по цехам»;

o Расчетные формы ОКП и ТЭП:

· Форма расчета плановой численности ОР на ___ месяц ___ годапо цехам ПМЗ;

· Чистая потребность ДСЕ по спецификациям изделий на год ф.ПДО-349;

• Чистая потребность ДСЕ с ___ месяца ___ года на месяц вперед по цеху ф.ПДО-349-7;
• Чистая потребность на ___ квартал ___ года по цеху ф.ПДО-350-7;

· Незавершенное производство по цеху ф.ПДО-700;

· Нормы задела по цеху ф.ПДО-700-1;

· Лимит запасов ТМЦ по счетам 1010, 1020 на полугодие по цехам.

2) СТП450.19.056-2004 «Движение ДСЕ и всех видов заготовок в производстве»:

• На ДСЕ, идущие в производство с индивидуальными номерами ф.ОТК-293, -295, -1968;
• На ДСЕ, поступающие из заготовительных цехов и обрабатываемые партиями ф.ОТК-235, ОГТ-613-1;
• Для проведения работ, связанных с устранением замечаний в процессе сборки, испытания, восстановительного ремонта ф.ОТК-9579, -287-2.
• Накладная ф.Гл.бухг.147-1, -143-2 (для ремонтных ДСЕ);
• Сопроводительная ф.ОТК-9648.

3) РТМП401.006-2003 «Классификатор показателей, используемых в подсистеме технико-экономического планирования при механизированной обработке документации ОТЗ»:

• Ведомость норм и расценок ф.ОТЗ-63-5;

4) Книга сменных заданий механическим цехам, введена на основании Приказа от 01.10.1975 №1828:

· Суточное задание участку ф.ПДО-24;

· Сменное задание мастеру ф.ПДО-373.

5) Инструкция «Порядок ведения карты расчета опережений по цеху, участку» И750.137-81:

· Рапорт о сдаче готовой продукции участком ф.ПДО-14;

· Карта расчета опережений цеха ф.ПДО-441.

6) Инструкция «О порядке оформления рабочих нарядов» И752.090-84:

• Наряда ф.ОТЗ-185 – при сдельной оплате труда; Наряда ф.ОТЗ-186 – при повременной оплате, где информация предоставляется в виде выполнения производственного задания и учета фактических затрат рабочего времени (Распоряжение от 03.07.2003 №458 «О введении дополнительной информации по объему валовой продукции»).

7) СТП120.8.01-2004 «Управление несоответствующей продукцией», СТП 450.19.065-2003 «СК. Организация бездефектного изготовления продукции», СТП450.18.105-2007 «Периодический контроль ДСЕ»:

· Форма АРМа «Регистрация извещения о браке», Журнал учета брака ф.ОТК-10600, Лицевая карта брака-дефекта ф.ОТК-141;

· Анализ возврата – Второе предъявление ф.ОТК-188, Журнал качества ф.ОТК-1213;

· Отчет по анализу оформленных карточек несоответствий (КН) и принятых корректирующих мер ф.ОТК-10108; Учет показателей качества работы исполнителей ф.ОТК-4973-1; Сведения о качестве продукции и оценке по чистоте и культуре производства ф.ОТК-146-1.

8) Положение-1:

• В целях обеспечения принципа 4-кратной дискретности контроля графика производства по ежемесячному Номенклатурному плану вводится дополнительная ф.СНСП-3 «Недельное задание участку»;
• Сменная карта рабочего ф.СНСП-6;
• Ежедневный лист сбора данных (ЛСД) об инцидентах ф.СНСП-9.

13.1.4. Функционирование ПСД обеспечивается:

• Заинтересованностью и поддержкой руководства цеха и участка;
• Приказом по цеху;
• Инструктированием участников производственного процесса;
• Последовательностью и системностью работы.

13.1.5. Расчет ф.ПДО-500 производится с учетом:

• Плана по изделиям на год ф.ПДО-232; АРМа «Ведение планов по запасным частям россыпью», сетевой задачи «Распределение планов с учетом внешней кооперации»;
• Цикла производства ДСЕ в цехе-изготовителе ф.ПДО-441 «Карта расчета опережений» (Заготовка корректора КРО ф.ПДО-202-1);
• НЗП по состоянию на начало планируемого года из АРМа «Оценка НЗП цеха» и на начало месяца из АРМа «ПДБ: Инвентаризация»;
• Учет влияния года, следующего за производственным;
• Статистический расход новых ДСЕ на ремонт одного изделия ф.СКО-66;
• Оптимальных размеров партий ДСЕ.

13.1.6. Циклы производства и оптимальные размеры партий ДСЕ рассчитывают ПДБ цехов- изготовителей (по мере ввода в производство новых ДСЕ), согласовывают с ЗамНачЦеха^ПР, НачЦеха и утверждают НачУПП, в соответствии с Инструкциями И750.137-2007 «Порядок заполнения карт расчета опережений по цеху, участку», И750.252-2007 «Информационная подсистема количественного учета ДСЕ на ОАО «ПМЗ» Порядок оформления первичных документов по движению ДСЕ. Баланс по ДСЕ».

13.1.7. Расчет месячных номенклатурных планов цехов осуществляется в ф.ПДО-500. В соответствии с ф.ПДО-349 и Графиками комплектовки устанавливается порядок и срок комплектования изделий (30, 32, 33, 94, 83, 84, 86, 132 и др.) по цехам.

Ф.ПДО-500 выдается ОАСУП по распоряжению УПП в цехи-изготовители и на участки.

Корректировка ф.ПДО-500 проводимая УПП осуществляется в следующих случаях:

· изменение производственного плана в сторону уменьшения или увеличения по количеству изделий/ДСЕ;

· изменение поставок запасных частей россыпью заказчикам и др. случаях.

Основанием для корректировки является наличие заключенных договоров.

13.1.8. На основании ф.ПДО-500 каждому цеху предприятий ПМК для поставки в цехи ПМЗ и каждому цеху ПМЗ в АРМе «ПДО500 Номенклатурный план цеха на месяц» автоматически формируются номенклатурные планы изготовления ДСЕ, касающиеся номенклатуры поставок на изделия, изготавливаемые ПМЗ и предусмотренные планом производства ПМЗ.

Номенклатурные планы представляют собой уточненное по фактическому состоянию производства задание по каждому цеху, принятое к исполнению согласно установленному количеству. Номенклатурные планы отличаются от ф.ПДО-500 введением корректировок по количеству и учетом данных АРМов «Комплектование новых изделий - сборка» и «Дефицит по ремонтным двигателям».

13.1.9. В соответствии с ежемесячными Номенклатурными планами по п.13.1.8 ПДБ цеха планирует Недельное задание участку ф.СНСП-3. Уточнение плана и задания проводится по мере необходимости, на основании соответствующих документов и указаний.

Недельное задание участку на следующую неделю утверждается НачЦеха не позднее четверга и в пятницу утром выдается ЗамНачЦеха^ПР и СтарМа.

Корректировка ф.СНСП-3 производится в том же порядке по мере необходимости.

13.1.10. На основании Недельного задания, с учетом оперативной обстановки и данных селектора по дефицитным ДСЕ ЗамНачЦеха^ПР формирует Суточное задание участку ф.ПДО-24.

Поскольку состав данных ф.ПДО-24 несовершенен для ПСД и УП, рекомендуется для ее замены использование ф.СНСП-5 «Суточное задание участку», которая отражает информацию по планированию и фактическому выполнению сменного и суточного заданий.

13.1.11. СменМа на основании суточного задания вносит в свое Сменное задание ф.ПДО-373 поручения каждому основному рабочему (ОР) по изготовлению ДСЕ с выполнением конкретных технологических операций. Далее он же или распредработник ПДБ оформляет Наряд ф.ОТЗ-185, -186 и передает соответствующему ОР до начала работы.

Для обеспечения сменного задания СменМа, технолог участка (СтарТех) накануне должны проверить наличие на РМ:

· режущего, мерительного и вспомогательного инструмента;

· необходимой оснастки и технологической документации,

· исправность работы оборудования;

· возможность получения материала/заготовок.

В случае не обеспечения сменного задания СменМа в установленном порядке должен оформить заявку в соответствующее бюро цеха для обеспечения заготовками, инструментом, оснасткой, документацией.

13.1.12. Дата окончания каждой операции фиксируется ОР в Сопроводительной ф.ОТК-9648, контроль выполнения операций осуществляется контролером БТК цеха, СменМа, самим ОР (если он находится на самоконтроле).

Фактическое время выполнения операции может существенно отличаться от планового по ф.ОТЗ-63-5 из-за:

· Заниженных/завышенных трудовых норм;

· Длительной настройки и переналадки;

· Поломки оборудования;

· Отсутствия инструмента;

· Ожидания и пролеживания ДСЕ;

· Размеров партии ДСЕ;

· Режимов обработки;

· Видов заготовок.

13.1.13. По окончании смены ОР сдают в установленном порядке Наряды ф.ОТЗ-185, -186 контролеру и СменМа. Наряды предоставляется в БТЗ для обработки.

При этом фактические данные по выполнению сменного задания, зафиксированные в нарядах, должны быть идентичны данным в МСД. Ответственность за идентичность данных нарядов и МСД несет СменМа.

По окончании смены СменМа, принимая выполнение сменного задания ОР, фиксирует в ф.ПДО-373 количество годных и забракованных ДСЕ.

13.1.14. СменМа в конце рабочей смены сдает СтарМа и ЗамНачЦеха^ПР Рапорт о выполнении сменного задания ф.ПДО-14. Последний затем передает его в ПДБ для занесения в Сводный рапорт по цеху ф.ПДО-438.

13.1.15. ПДБ диспетчированием суточного и недельного заданий отмечает фактические отклонения от плановых и ежесуточно подает рапорт НачЦеха о ходе выполнения графика производства.

13.1.16. На основании отклонений, руководством цеха принимаются корректирующие меры оперативного управления производством для соответствия установленным графикам.

13.1.17. Для выявления причин задержек и дефектов ДСЕ на участке (п.13.1.12) ОР заполняется ЛСД ф.СНСП-9. ЛСД это документ для фиксирования инцидентов случающихся в ходе выполнения задания (отклонения размеров и характеристик, поломки инструмента, сложность замеров и т.д.) и потерь времени.

13.1.18. ЛСД сдается ОР в конце смены СменМа, который далее передает их СтарМа.

СтарМа утром следующего дня передает ЛСД ВИ_НС для регистрации и обработки данных.

СменМа ведет ф.СНСП-6 «Сменная карта рабочего», в которой фиксируются сведения о выполнении ОР сменного задания.

В конце смены данные о потерях поступают для обработки в БТЗ по формам СНСП-58, - 59.

13.1.19. Виды отклонений от выполнения Суточного задания в результате такой схемы сбора и обработки информации подлежат анализу и своевременному корректирующему воздействию.

13.1.20. ВИ_НС, получая данные из БТЗ, ПДБ и от СтарМа, еженедельно готовит отчеты для руководства цеха:

• Выполнение участками Недельного задания по ф.СНСП-4;
• Диаграмма выполнения недельного задания на запуск-выпуск ДСЕ ф.СНСП-4;
• Анализ Парето по видам потерь за неделю (ранжирование потерь) по ф.СНСП-11…-14;
• Количество выполненных мероприятий из плана мероприятий участка по ф.СНСП-19;
• Анализ качества ДСЕ по ф.СНСП-18;
• Данные внутреннего учета деятельности участка по сокращению потерь по ф.СНСП-1;
• Итоги выполнения Недельного задания подводятся НачЦеха на оперативном совещании по производственным вопросам. Делается запись в протокол – «Старшему мастеру провести анализ первопричины возникновения потерь, разработать мероприятия для их устранения. Мероприятия согласовать со специалистами и техсоветом цеха. Утвердить мной».

13.1.21. Причины отклонений от графика производства и причины дефектов ДСЕ устанавливаются на еженедельном совещании участка по качеству, в соответствии с СТП450.06.052-2003 «Совещание по качеству».

13.1.22. Мероприятия для устранения причин несоответствий разрабатываются на совещании участка по качеству.

13.1.23. ВИ_НС регистрирует разработанные мероприятия в Листах анализа первопричины проблемы и профилактики ошибок ф.СНСП-15, -16 и еженедельно докладывает о ходе их внедрения (указанная ПСД не распространяется на случаи, когда причины отклонений от производственного графика очевидны).

13.1.24. В целях детализации причин возникновения потерь от плохого качества технологических процессов вводится форма «Сводная таблица процессов участка» ф.СНСП-10. Ответственные за ведение формы КонтМа, СтарТех.

13.1.25. Для совершенствования планирования в части циклов изготовления реальный цикл изготовления ДСЕ отслеживается по дате выполнения последней технологической операции. Расчет производится вычитанием из даты последней операции даты первой операции из учетной документации. Дата первой операции фиксируется в сменном задании.

13.1.26. При реализации мероприятий цикл изготовления должен сокращаться. Размер снижения длительности цикла изготовления ДСЕ оформляется актом произвольной формы.

13.1.27. На ПМЗ отсутствует стандартная сквозная процедура планирования, позволяющая спланировать производство ДСЕ к точно назначенному сроку по РМ и детале-операциям, с учетом выравнивания загрузки ресурсов и имеющихся мощностей.

Принцип 4-кратной дискретности контроля необходим для применения в сменных заданиях мастеру, что обеспечит возможность корректирующих воздействий с 2-часовым периодом.

Производственный эксперимент по совершенствованию цеховой системы планирования и диспетчирования проведенный ОСНСП в цехе №35, а также предложения по оптимизации хода производства представлены в приложении 7 Положения-2.

13.2. Пример заполнения формы «Недельное задание участку». Форма СНСП-3.