Пример программирования. Пример программирования рассмотрим на обработке детали, изображенной на рисунке 11.

Пример программирования рассмотрим на обработке детали, изображенной на рисунке 11.

Заготовка – калиброванный пруток Ø 60 мм и длиной 112 мм. Для обработки используются два резца с твердосплавными пластинами – отогнутый проходной упорный (для черновой обработки) и прямой проходной упорный (для чистовой обработки). Резцы установлены в револьверной головке в порядке их участия в работе.

На рисунке 11 показано базирование обрабатываемой детали в системе координат с началом в точке О, даны необходимые размеры для проектирования траектории, указаны исходные точки для инструмента перед началом черновой (И.Т.1) и чистовой (И.Т.2) обработки детали, точка смены инструментов (Т.С.И.).

Для определения положения точки смены инструмента необходимо иметь в виду следующее:

1. Установка заготовки и съем готовой детали должны быть свободными.

2. При повороте револьверной головки ни один инструмент не должен врезаться в обрабатываемую деталь.

R_Z40

2× 45°

Z

И.Т.1.

И.Т.2.

R_Z20

R10

R5 40

X Т.С.И.

Координаты точек: Т.С.И. – (X15000, Z14000)

И.Т.1. – (X0, Z11500)

И.Т.2. – (X1500, Z11500)

Рисунок 11 – Эскиз комплексной детали

Программа обработки детали.

N0 М39 - разблокировка шпинделя

N1 S300 - частота вращения шпинделя при черновой обработке (об/мин)

N2 М3 - правое вращение (по часовой стрелке)

N3 F50 - подача 0, 5 мм/об

N4 Т1 - инструмент №1 (резец для черновой обработки)

N5 Х0 * - ускоренный подвод

N6 Z11500 в И.Т.1

N7 Z11000 – врезание в заготовку

N8 Х5000 – подрезка торца

N9 Z3600 – точение Ø 50 мм на рабочей подаче

N10 Z11000 – возврат на быстром ходу

N11 X4500 – установка резца на глубину резания

N12 Z3600 – точение Ø 45 мм на рабочей подаче

N13 Z11000 – возврат на быстром ходу

N14 X3500 – установка резца на глубину резания

N15 Z7000 – точение Ø 35 мм на рабочей подаче

N16 Z11000 – возврат на быстром ходу

N17 X2500 – установка резца на глубину резания

N18 Z7100 – точение Ø 25 мм на рабочей подаче

N19 Z11000 – возврат на быстром ходу

N20 X2000 – установка резца на глубину резания

N21 Z7100 – точение Ø 20 мм на рабочей подаче

N22 Х15000 * - ускоренный подвод

N23 Z14000 в Т.С.И.

N24 Т2 - инструмент №2 (резец для чистовой обработки)

N25 S500 – частота вращения шпинделя при чистовой обработке (об/мин)

N26 F35 - подача 0, 35 мм/об (для R_Z40)

N27 Х1500 * - ускоренный подвод

N28 Z11500 в И.Т.2.

N29 Z11000 – подвод инструмента на рабочей подаче

N30 Х1900 - 45º – точение фаски 2× 45º

N31 F25 - подача 0, 25 мм/об (для R_Z20)

N32 Z7000 – точение Ø 19 мм на рабочей подаче

N33 F35 - подача 0, 35 мм/об (для R_Z40)

N34 X2300 – перемещение по оси X на рабочей подаче

N35 G12 * – обработка галтели

N36 X4300 * по часовой

N37 Z -1000 стрелке

N38 Z3500 - перемещение по оси Z на рабочей подаче

N39 Х5000 - перемещение по оси Х на рабочей подаче

N40 G13 * – обработка галтели

N41 X6000 * против часовой

N42 Z3000 стрелки

N43 X6200 – отвод инструмента

N44 Х15000 * - ускоренное перемещение

N45 Z14000 в Т.С.И.

N46 S0 - останов шпинделя

N47 М5 - отключение вращения шпинделя

N48 М30 - конец программы, возврат в нулевой кадр

7.2 Контрольные вопросы:

1. Основные узлы и органы управления станка 16К20Т1.

2. Назначение, область применения и основные характеристики устройства ЧПУ “Электроника НЦ-31”.

3. Режимы работы устройства ЧПУ.

4. Основные буквенные адреса и их назначение.

5. Отличие команд G02 и G12, G02 и G03.

6. Что означают признаки , +45º, .

7. Пример задания скорости главного движения, подачи, смены инструмента.

8. Пример обработки фаски под углом 45º.

9. Пример перемещения по оси Х, по двум осям одновременно, по оси Z.

10. Пример перемещения в абсолютной системе.

11. Пример перемещения в относительной системе.

Рекомендуемая учебная литература и иные материалы

1. Электронно-библиотечная система издательства «Лань-Трейд»: https://e.lanbook.com/. Дата обращения: 23.09.2015.

2. Электронно-библиотечная система издательства «IPRbooks»: www.iprbookshop.ru. Дата обращения: 23.09.2015.

3. Ефремов В.Д., Горохов В.А., Схиртладзе А.Г., Коротков И.А. Металлорежущие станки: Учебник. Под общ. ред. П.И. Ящерицына. Допущено УМО АМ. – Старый Оскол: ТНТ, 2010. – 696 с.

4. Станок токарный с ЧПУ модели 16К20Т1. Руководство по эксплуатации.

5. Устройство ЧПУ “Электроника НЦ-31”. Руководство программиста.

6. Станки металлорежущие (CD-ROM): Иллюстрированный каталог. – ООО ”Рубикон”, 2009.

7. Станки с ЧПУ в машиностроительном производстве. Часть 1 [Электронный ресурс]: учебное пособие для вузов/ В.И. Аверченков [и др.].— Электрон. текстовые данные.— Брянск: Брянский государственный технический университет, 2012.— 216 c.— Режим доступа: https://www.iprbookshop.ru/7009.— ЭБС «IPRbooks», по паролю

8. Мычко В.С. Технология обработки металла на станках с программным управлением [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Мычко В.С.— Электрон. текстовые данные.— Минск: Вышэйшая школа, 2010.— 446 c.— Режим доступа: https://www.iprbookshop.ru/20151.— ЭБС «IPRbooks», по паролю