Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Определение необходимого количества оборудования и степени его загрузки






Исходные данные

1.Годовая программа: 120000 шт.

2.Тип производства – среднесерийное

3.Вид заготовки: поковка - поковка полученная штамповкой в открытых штампах по ГОСТ 7505-89

4. Материал: Стали 45 ГОСТ 1050-88

Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-88

C   Si Mn Cr Ni Cn S P
0, 48 – 0, 54 0, 17 – 0, 37 0, 5 – 0, 8 0, 25 0, 3 0, 3 0, 035 0, 035

Технологические свойства

Температура ковки, C ° начала 1250, конца 700

Свариваемость – трудносвариваемая

Способы сварки: РДС, РШС. Необходим подогрев и последующая термообработка. бв = 610 Мпа

Флокеночувствительность – чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Масс заготовки- 2, 3 кг.

Масса детали-1, 7 кг.

Цена за 1 кг материала – 45 руб.

Цена за 1 кг отходов – 5 руб

Режим работы участка станков: 2 смены по 8 часов

Технологический процесс обработки детали «Корпус А-3611»

№ Операции Наименование операции Оборудование Тшт., мин. В т. ч. Разряд
t осн. t всп.
  Токарная с ЧПУ СТХ 400 1, 9 0, 8 0, 55  
  Токарная с ЧПУ СТХ 400 1, 8 0, 7 0, 45  
  Вертикально- сверлильная 2Н112 0, 5 0, 05 0, 41  
  Вертикально-сверлильная 2Н112 0, 49 0, 11 0, 42  
  Резьбонарезная МН-56 0, 51 0, 14 1, 23  
  Термическая   2, 01 0, 4 1, 23  
  Галтовка          
  Внутришлифовальная К227А 1, 46 1, 11 1, 23  
  Внутришлифовальная К227А 1, 73 0, 25 1, 23  
  Промывочная          
  Гальваническая          
  Итого:       6, 73   3, 56   5, 23  

tшт- время штучное(мин)

tосн- Основное время на операцию(мин)

tвсп- Вспомогательное время на операцию(мин).

Расчет параметров поточной линии

Fэф - эффективный фонд времени работы одного станка

Fэф = ((Д всего - Д вых - Д пр.)* Тсм –Тсокр.)* S - % потерь

Тсм- продолжительность смены, час

Тсокр. – предпраздничный день, час

S - количество смен

Д всего - количество дней в году

Д всего = 366

Д вых. - количество выходных дней

Д вых. = 119

Д пр. - количество праздничных дней

Д пр. = 8

Fэф, = ((366-119)* 2*8) -6) - 4% = 3788 (часов)

К - коэффициент используемого оборудования

К= 0, 9

r = Fэф х 60/Nгод

r = =1.52мин

Определение необходимого количества оборудования и степени его загрузки

№ Операции Наименование операции Ht, мин Количество станков Коэффициент загрузки
Среднее кол-во станков Ср. Принятое кол-во станков Спр. Коэффициент загрузки Кз Коэффициент загрузки осн.в Кз. осн.в
  Токарная с ЧПУ 1, 9 1, 25   0, 95 0, 42
  Токарная с ЧПУ 1, 8 1, 184   0, 9 0, 38
  Вертикально- сверлильная 0, 5 0, 32       0, 28 0, 1
  Вертикально- сверлильная 0, 49 0, 32 0, 28 0, 22
  Резьбонарезная 0, 51 0, 33   0, 29 0, 27
  Внутри-шлифовальная 1, 46 0, 96   0, 83 0, 76
  Внутри-шлифовальная 1, 73 1, 14   0, 98 0, 14

 

Ср-расчетное количество станков

Ср=Тшт

Кз=Ср/Спр

Кз.осн=tосн/Тшт

005 Ср= 1, 9/1, 52=1, 25 Кз=1, 25/1=1, 25 Кз.осн=0, 8/1, 9=0, 42

010 Ср=1, 8/1, 52=1, 184 Кз=1, 184/1=1, 184 Кз.осн=0, 7/1, 8=0, 388

015 Ср= 0, 5/1, 52=0, 32 Кз=0, 65/1=0, 65 Кз.осн=0, 05/0, 5=0, 1

020 Ср=0, 49/1, 52=0, 32 Кз.осн=0, 11/0, 49=0, 224

025 Ср= 0, 51/1, 52=0, 33 Кз=0, 33/1=0, 33 Кз.осн=0, 14/0, 51=0, 274

040 Ср=1, 46/1, 52=0, 96 Кз=0, 96/1=0, 96 Кз.осн=1, 11/1, 46=0, 76

045 Ср=1, 73/1, 52=1, 14 Кз=1, 73/1=1, 73 Кз.осн=0, 25/1, 73=0, 144






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.