Безопасность жизнедеятельности. 1.Пожаро – и взрывоопасные cвойства используемых веществ

1.Пожаро – и взрывоопасные cвойства используемых веществ

1)Пожарная безопасность и взрывобезопасность разрабатываемого оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается:

-исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;

исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;

-обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;

-обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;

применением устройств аварийного сброса давления;

-применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва; применением средств пожаротушения и взрывоподавления.

-надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса.

2)Снижение опасных концентраций горючей пыли достигается устройством отсосов из мест ее образования и скопления.

3). Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.

В качестве твердых флегматизаторов горения, применяются негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.

В качестве газообразных флегматизаторов применяться азот.

2. Выбор электрооборудования.

По опасности поражения электрическим током помещение относится к помещениям с повышенной опасностью, так как влажность воздуха в помещении составляет 75-90%.

Для переносного электрооборудования и для переносных электроосветительных приборов U =42 В.

Заземление выполнено прямым подключением рам, на которых установлено оборудование к проводу «земля» с применением зажимов по ГОСТ 21130-75, что позволяет добиться сопротивления заземления менее 4 Ом и соответствует ГОСТ12.2.007-75

3. Экологическая безопасность:

а). Оценка шумового и вибрационного воздействия

При работе узла распыления станции возникают шумы и вибрации, не превышающие в регламентном режиме работы допустимых по нормам значений. Создание специальных шумо– и вибропоглащающих заграждений не требуется.

б). Тепловое загрязнение

Узел распыления работает при температуре от 2 до 40С и под нормальным давлением, тепловые потери в окружающую среду отсутствуют.

В процессе эксплуатации узла распыление, наоборот, происходит осаждение вредных веществ, поступающих из тоннеля на очистку.

в). Воздействие на воздух

В процессе работы узла распыления в воздушную среду вредных химических выбросов не происходит.

г) Воздействие отходов на состояние окружающей среды

При эксплуатации системы газоочистки не используются химические реагенты и выделения вредных веществ в окружающую среду не происходит, что контролируется постоянно газоаналитическими приборами.

Выбросов сточных вод, содержащих вредные примеси не происходит, так как вода в системе газоочистки используется в замкнутом цикле.

Шлам, образующийся в процессе газоочистки не токсичен, и может быть утилизирован как городские бытовые отходы.

4.Безопасность в условиях техногенных чрезвычайных ситуаций:

Возникновение ТЧС на данной очистной линии возможно в результате одновременного разрушения всей системы газоочистки. В результате может произойти сильный выброс загрязняющих веществ, таких окись углерода, окислы азота, сернистый ангидрид, сажа, углеводороды выше нормы ПДК

2.9. Технико – экономическое обоснование

1. Расчет капитальных и текущих затрат по проекту

Для повышения степени очистки газовых выбросов автомобильного транспорта в Гагаринском туннеле в данном дипломном проекте ведется разработка системы очистки.

1). Строительный объем бетона для системы

- строительная площадь, занимаемая системой – 640м

-строительный объем – 3825 м³

Всего: 3825 м³.

Общий объем бетона затраченного на установку с учетом ~3% на потери составляет: 3939, 75 м³.

Используем бетон класса В-15 марки М- 200.

Стоимость 1 м³ бетона –3 040 руб.

Затраты на бетон:

Цб = 3939, 75 × 3040= 1 339 515руб.

2). Общее количество арматуры, затрачиваемой на аппарат – 40 т.

Стоимость 1т арматуры 21 900 руб.

Стоимость арматуры затраченной на аппарат:

Цар = 21 900 × 40 = 876 000 руб.

Затраты на прочие нужды:

* разработка сухого грунта

* разработка мокрого грунта и доброго грунта вручную

* изготовление железобетонного корпуса на месте

* оплата работы

Составит 18 200 417, 93 руб.

Металлоконструкции из стали В Ст3пс6, Ст3пс3, ВСт3 пс2 – конструкции лестниц, площадок, труб и т.д.

Общее количество стали, затрачиваемое на аппарат – 50 т.

Стоимость 1т стали – 30 000 руб.

Стоимость стали затраченной на аппарат:

Цст = 30 000 × 50 = 1 500 000 руб.

Принимаем коэффициент запаса на неучтенные металлоконструкции 20%, что составляет 300 000 руб.

Стоимость монтажа составляет 40% от стоимости металлоконструкций.

Стоимость металлоконструкций с учетом монтажа:

Цм =(1 500 000 +300 000) × 1, 4 = 2 520 000 руб.

стоимость входных фильтров: 800 000 руб

стоимость облучателей ультрафиолетовых: 8850*45=398 250руб.

стоимость устройств окисления воздуха: 11400*960= 10 944 000руб.

стоимость модуль озонаторов: 1500*320=480 000руб.

стоимость солевых баков: 6872руб.

стоимость диализаторов: 3200*10=32 000руб.

стоимость вакуум-насосов: 3700*85=314 500руб.

стоимость подающих насосов: 3500*3=10 500руб.

стоимость инерционно-сорбционных ловушек: 710 000руб

стоимость инерционно-жалюзийных ловушек: 680 000руб

стоимость остального неучтенного оборудования 2 500 000руб

Общая стоимость установки:

Цо=16 876 522руб.

Цф = Цб + Цар + 18 200 417, 93 + Цм +Цо

Цф = 1 339 515+ 876 000+ 18 200 417, 93 + 2 520 000 +16 876 522= 41 312 454, 93руб.

2.Расчет текущих затрат, возникающих в процессе эксплуатации

разрабатываемого блока.

Расчет энергозатрат.

ЭЗ = N*1* Тэф руб.,

где N – мощность, N = 2, 3 кВт;

2, 08 руб. – цена 1 кВт электроэнергии;

Тэф– эффективный фонд времени работы установки.

Тэф = Ткал. - Трем.год

Ткал.= 365*24 = 8760 часов.

Трем.год.= 21× 24 =504 часов (принимается на основании нормативно-рабочей до-кументации).

Тэф = 8760 – 504 = 8256 часов = 344 дня.

ЭЗ = 2, 08× 2, 3× 8256 = 0, 0395 млн. руб.

Расчет эффективного фонда времени одного рабочего.

Фэф = (Фкал. - Фвых - Фпр- Фбол. - Фотп.)× 8

Где Фкал.- календарный фонд времени (Фкал.=365);

Фвых - выходных дней (Фвых=104);

Фпр.- праздничных дней (Фпр.=12);

Фбол.- больничных дней (Фбол.=6);

Фотп - отпускных дней (Фотп.=24)

hсм – продолжительность смены, hсм=8час

Фэф = (365 - 6 - 24 -12 -104)× 8 = 1752 часов.

Расчет производительности.

М = Тэф. × 781, 25 м3/ч = 8256 × 781, 25 = 6 450 000 м3/год

Фонд заработной платы аппаратчиков, обслуживающих данный блок.

ГФЗПосн.=n* Фэф *m + премия

где m - тарифная ставка аппаратчиков (m= 60 руб./час);

Фэф – эффективный фонд времени

n- численность рабочих, обслуживающих данные установки:

оператор по обслуживанию резервуаров - 16 чел.

Режим работы предприятия непрерывный (круглосуточный), без остановок на выходные и праздничные дни.

ТФЗПосн.=n*Тэф*m =16*1752*60=1 681 920 руб.

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих:

К вспомогательным рабочим относятся слесари-ремонтники и электромонтеры.

m - тарифная ставка вспомогательных рабочих (m= 50 руб./час)

n - численность рабочих (n=5 чел.)

ТФЗПвспом. = m*Тэф*n =50*1752*5=438 000 руб.

Доплаты за вечерние часы 20% от ТФЗП:

Для аппаратчиков: 0, 2*1 681 920 = 336 384 руб.

Для вспомогательных: 0, 2*438 000 = 87 600 руб.

Доплаты за ночные часы 40% от ТФЗП:

Для аппаратчиков: 0, 4*1 681 920 = 672 768 руб.

Для вспомогательных: 0, 4*438 000 = 175 200 руб.

Премии 45% от ТФЗП:

Для аппаратчиков: 0, 45*1 681 920 = 756 864 руб.

Для вспомогательных: 0, 45*438 000 = 197 100 руб.

Часовой фонд заработной платы

ЧФЗПап.= 1 681 920 +336 384 +672 768 +756 864 = 3 447 936 руб.

ЧФЗПвсп.= 438 000 +87 600 +175 200 +197 100 = 897 900 руб.

Дополнительная зарплата за отпуск: ТФЗП*Кпер

Кпер =Дотп*hсм/Тэф= 24*8/1752= 0, 11

Дотп= 24 дня – продолжительность очередного отпуска.

Для аппаратчиков: 0, 11*3 447 936 =379 272, 96 руб.

Для вспомогательных: 0, 11*897 900 = 98 769 руб.

Дополнительная зарплата за больничный лист: ЧФЗП*Кгос.об.

Кгос.об.= Дгос.об.*hсм/Фэф= 6*8/1752 = 0, 027

Для аппаратчиков: 0, 027*3 447 936 = 93 094, 27 руб.

Для вспомогательных: 0, 027*897 900 = 24 243, 3 руб.

Расчет годового фонда заработной платы

ГФЗП= ЧФЗП + дополнительная зарплата

ГФЗПап= 3 447 936 +379 272, 96 +93 094, 27 = 3 920 303, 23 руб.

ГФЗПвсп= 897 900 +98 769 +24 243, 3 = 1 020 912, 3 руб.

2.6 Фонд заработной платы управленческого персонала

ГФЗПуп. = n уп*Зпуп*12= 40 000*12*1= 480 000 руб.

ГФЗПуп. = 480 000+(0, 45*480 000)= 696 000 руб.

Годовой фонд заработной платы

ГФЗП = ГФЗПосн. + ГФЗПвспом. + ГФЗПупр.

ГФЗП =3 920 303, 23 +1 020 912, 3 +696 000= 5 637 215, 53 руб.

Страховые взносы

34% от ГФЗП

СВ= 0, 34× 5 637 215, 53 = 1 916 653, 3 руб./год,

где 0, 34 – единая ставка налога

Амортизационные отчисления.

АО = Суст × (На/100) руб.,

где Суст.- стоимость установки.

На = 11% - норма амортизационных отчислений;

-АО с проектируемой установки

АО =2 707 523, 86 × 0, 11 = 297 827, 63 руб.

-АО с базовой установки

АО =6 145 315, 2 × 0, 11 = 675 984, 67 руб.