Характеристика технологического оборудования

Рисунок 1. Экстракционная установка

1 - напорный бак,

2 - кран,

3 - смотровой фонарь,

4 - трехходовой кран,

5 - экстрактор,

6 - электродвигатель,
7 - центробежный насос,

8 и 10 выгрузочный и загрузочный люки, соответственно,
9 – водомерные трубки

Для ускорения периодического экстрагирования используют специальные экстракционные установки, в которых процесс проводится в циркуляционном режиме. В состав установки входят: напорный бак для приготовления раствора экстрагента и циркуляции, экстрактор, насос. Сырье загружают в экстрактор, заливают водно-спиртовым раствором и настаивают. Один раз в час в течение смены по 10 минут проводят циркуляцию раствора, забирая его насосом из нижней части и возвращая в верхнюю через напорный бак. В течение смены проводят 6-8 циклов циркуляции и настаивания. Продолжительность настаивания при экстрагировании цедры значительно сокращается: первое настаивание до 4-8 суток, второе - 2-5 суток.

Фильтрация купажа – операция отделения взвешенных частиц, попадающих с полуфабрикатами, мути, осадков, образующихся при купажировании в результате коагуляции белковых и пектиновых веществ. На скорость фильтрации влияет вязкость, плотность и температура фильтруемого изделия. При фильтровании разных групп ликёроводочных изделий рекомендуется придерживаться следующих скоростей(в дал/ч на 1м²): для горьких изделий 45-65, сладких-35-45, ликёров 30-35.
Фильтрацию проводят под давлением на фильтр-прессах «Прогресс» с асбоцеллюлозными пластинами. Фильтр-пресс состоит из рифленых квадратных плит, размещаемых между стационарной (упорной) плитой и подвижной (нажимной) плитой так, что после сжатия плит с одной стороны фильтра образуются два канала для поступления фильтруемого купажа, а с противоположной стороны – два канала для отвода отфильтрованного купажа. Между плитами прокладывают асбоцеллюлозные пластины.

Рисунок 2. Фильтр – пресс