Алгоритм выбора схемы установки детали

Выбор схемы установки детали на металлорежущем станке зависит от следующих условий:

· вида операции,

· жесткости детали,

· вида обрабатываемых поверхностей (наружных и внутренних),

· требуемой точности обработки.

Рассмотрим построение алгоритма выбора схемы установки дета­ли для токарных операций. Наиболее важным условием выбора решения в этом случае является жесткость детали, которая опреде­ляется для тел вращения соотношением диаметральных размеров и длины.

Особенности обработки на токарных станках показывают, что все детали целесообразно разделять по жесткости на 3 группы:

1) j _k – жесткость детали, достаточная для консольной обработки. Для этого размеры детали – наибольший диаметр D, приведенный средний диаметр d_cp и длина L – должны удовлетворять следующим соотношениям:

D £ 35 мм L / d_cp £ 5;

D = 35 – 65 мм; L / d_cp £ 3.3;

D > 65 мм; L / d_cp £ 2.2;

2) j _ц – жесткость детали, которая требует двухопорной установ­ки. Размеры детали должны соответствовать следующим соотноше­ниям:

D £ 35 мм L / d_cp £ 10;

D > 35 мм; L / d_cp £ 15;

3) j _л – жесткость детали, которая требует при обработке введе­ния дополнительных опор, например в виде люнетов. Для этого слу­чая справедливо соотношение

L / d_cp = 15 – 25.

На основе сведений о жесткости детали, виде поверхности, а так­же требуемой точности обработки может быть построена таблица выбора решения (табл. 5.6).

Табл. 5.6. Таблица выбора схемы установки детали для токарных операций

Е^* – оператор, проверяющий наличие в детали центрального отверстия, свя­занного с обрабатываемой наружной поверхностью биением d _i < d _доп, а также со­ответствие размеров и точности центрального отверстия для установки детали на оправку.

Из табл. 5.6 видно, что в зависимости от принятых условий обеспечивается выбор схемы установки детали для токарных опера­ций в виде различных сочетаний оправки, центров, патрона 3–кулачкового и люнета.

По алгоритму рассматриваемого типа проводится последователь­ная проверка всех условий выбора решений. Если какое–либо значе­ние анализируемого условия не выполняется, то переходят к следую­щему. В результате после анализа последнего условия приходят к единственной схеме установки детали.

5.5. Алгоритм выбора установочно–зажимного приспособления

Выбор технологической оснастки производится после выбора оборудования и схемы установки детали. Причем принятая модель оборудования в значительной степени определяет вид и типоразмер приспособления. Обычно при разработке САПР ТП производится закрепление за каждым станком типового комплекта приспособлений, включающего поставляемые вместе со станком универсальные приспособления, а также нормализованные приспособления, расши­ряющие возможности установки и закрепления обрабатываемых на этом станке деталей.

Алгоритм выбора установочно–зажимного приспособления наибо­лее просто может быть представлен в табличном виде (табл. 5.7).

Табл. 5.7. Таблица выбора установочно–зажимных приспособлений для токарных операций

Как видно из приведенных данных, номера типоразмеров устано­вочно–зажимных приспособлений определяются в зависимости от модели станка и схемы установки детали.