Технологическая унификация

Одним из основных направлений совершенствования ТПП, позволяющих сократить сроки технологи­ческой подготовки производства, является технологическая уни­фикация.

В технологической унификации различают два метода:

· типизации технологических операций и процессов;

· групповой обработки изделий.

Под типизацией понимают создание процессов обработки групп конструктивно и технологически подобных деталей. Для их изготовления выбирают оптимальные маршруты, орудия труда и формы организации производства. Методика типизации техноло­гических процессов создана А. П. Соколовским. Эта методика базируется на классификации процессов, в основе которой лежит классификация деталей. В качестве классификационных признаков здесь принимаются конфигурация детали, ее размеры, материал, точность и качество обрабатываемых поверхностей.

Основой классификационного деления является класс. Класс представляет собой совокупность деталей определенной конфигура­ции, связанных общностью технологических задач.

Для обработки однотипных деталей разрабатывают типовые технологические процессы. Типовым технологическим процессом называется процесс, характеризуемый единообразием содержания и последовательности выполнения большинства технологических операций и переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками.

При методе групповой обработки для групп одно­родных по тем или иным конструктивно-технологическим признакам деталей устанавливаются однотипные способы обработки с исполь­зованием однородных и быстропереналаживаемых орудий производ­ства.

Характерной особенностью данного метода является наличие групповых операций, которые проектируются таким образом, что на одном станке с одной наладкой можно производить обработку группы различных деталей.

Метод групповой обработки был предложен С. П. Митрофановым. Принципиальное различие этих двух методов заключается в том, что типовые процессы характеризуются общностью последовательности и содержания операций при обработке типовой группы деталей, а групповая обработка – общностью оборудования и технологичес­кой оснастки при выполнении отдельных операций или при полном изготовлении группы разнородных деталей.

Технологическая унификация процессов выполняется на разных уровнях:

· на уровне перехода;

· на уровне операции;

· на уровне процесса.

На уровне перехода разрабатываются унифицированные техноло­гические переходы. Объектом унификации в этом случае являются:

конфигурация конкретной геометрической поверхности, формулиров­ка перехода, вид применяемого инструмента.

Для типового сочетания элементарных поверхностей унифициру­ется схема обработки, которая образуется как совокупность унифици­рованных переходов. Например, обработка сквозного отверстия под крепежный винт (рис. 1.1) состоит из двух унифицированных переходов: «Сверлить отверстие А», «Зенкеровать отверстие Б, выдерживая размер h».

Рис. 1.1. Схема типового сочетания элементар­ных поверхностей

Параллельно с унификацией переходов разрабатывают классифи­каторы переходов, режущих инструментов, элементарных поверхнос­тей и составляют словарь текстов с формулировками переходов. Унифицированный переход содержит, помимо указанной выше информации, правила выбора переходов, соответствующие коды инструмента, коды поверхностей и текстов.

Унификация на уровне операции приводит к созданию типовых и групповых технологических операций. Объектом унификации являются вид и характер обработки некоторой, заранее установлен­ной совокупности поверхностей, технологическое оборудование, схе­мы базирования, вид приспособлений.

Унификация на уровне процесса приводит к созданию типовых и групповых технологических процессов.