Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Расчет необходимого количества оборудования и степени его загрузки






Потребное количество станков на выполнение годовой производственной программы по каждой операции определяется по формуле:

 

Ср = (N * tшк i) / Фд * Квн = Трi / Фд * Квн (1)

 

Где Квн - коэффициент выполнение норм времени

 

Где Фд - действительный годовой фонд времени работы одного станка в год

 

Фд = Фн * (1-β) * S, где (2)

 

Где Фн – нормативный фонд времени, который определяется как календарный фонд за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течении периода;

Определение нормативного годового фонда рабочего времени на предприятиях.

Базовым режимом труда является 40 часовая рабочая неделя (5*8, в предпраздничные дни 7 часов).

ГФРВ 40час = (365 - пр. и выходные дни - предпр. дни)*8ч + предпразд. дни * 7.

β – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования на ремонт, выраженное в процентах от номинального фонда, для расчетов может быть принят 3-6 % для универсального оборудования,

S – режим работы оборудования, смен;

Фд- годовой действительный фонд времени работы оборудования, часов.

 

Для расчета потребного количества станков необходимо для начала определить трудоемкость механической обработки заданной детали на годовую программу, путем перемножения количества выпускаемых в год деталей на норму времени этой детали, полученную нормированием по каждой операции ее обработки.

Тр = N * tшк , час, где (3)

N-годовая программа выпуска детали, штук; tшк –штучно-калькуляционное время, часы; Таблица 1 - Нормы времени на обработку одного изделия

 

 

Последовательность технологиче­ского процесса Нормирование
Минут Часов
1. Токарно - Винторезная 34, 3 0, 57
2.Радиально-Сверлильная 3, 6 0, 06
3. Итого 37, 9 0, 63

Если трудоемкость обработки заданной детали не обеспечивает загрузку оборудования на полную мощность, то подбирают дополнительные, аналогичные заданной, детали других типоразмеров, обработка которых предусматривается по проектируемому технологическому процессу. Трудоемкость обработки заданной и дополнительных деталей суммируется и служит основанием для построения производственной программы. Трудоемкость обработки деталей необходимо получить по каждой технологической операции, так как от этого зависит выбор не только нужных типов и моделей станков, но и их количество, а также потребная численность работающих. Суммарная годовая трудоемкость равна годовому действительному фонду рабочего времени, умноженному на количество оборудования

Таблица 2 -Расчет трудоемкости обработки деталей на участке на годовую программу

Последовательность технологиче­ского процесса Трудоемкость годовая основной (заданной) детали, н-часы Тр Трудоемкость дозагружаемых деталей, н-час.Тр.дз Суммарная годовая трудоемкость, н-часы Тр. сум.
    3=4-2  
1.Токарно-Винторезная      
2.Радиально-Сверлильная      
3.Итого      

Результаты расчетов необходимого количества станков сведем в таблицу

Таблица 3 - Расчет необходимого количества оборудования

Наименование модели станка Методика расчета Потребное количество станков, Ср Принятое количество станков, Сп Коэффициент загрузки, Кз=Ср/Сп
        5=3\4
1. Тр \ Фд*Квн      
2.Токарно-Винторезный 3686/5529*1, 05 2, 43   0, 8
3.Радиально-Сверлильный 900/1843*1, 05 0, 5   0, 5
Итого: - 2, 93   1, 3

 

На основании данных таблицы 3 строится график загрузки оборудования, по оси абсцисс отражается количество оборудования, по оси ординат- степень загрузки в процентах или в коэффициентах.

Рисунок 1 – График загрузки оборудования

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.