Зміст і завдання технологічної підготовки

Комплекс заходів, спрямованих при освоєнні нових виробів на впровадження нових і вдосконалення діючих технологічних процесів, подальшу механізацію та автоматизацію виробництва, поліпшення показників виробничо-господарської діяльності підприємства, є технологічною підготовкою виробництва (ТПВ) нових виробів.

Основні завдання ТПВ:

1. забезпечення високої якості оброблення деталей, складання окремих частин і виробу загалом;

2. найбільш ефективне використання устаткування, виробничих площ і технологічного оснащення;

3. зростання продуктивності праці, зниження витрат матеріалів, технологічного палива та енергії.

При освоєнні нових виробів у ТПВ входять такі роботи:

- технологічний контроль конструкторської документації;

- коригування одержаної від організації-розробника технологічної документації стосовно конкретних умов підприємства — виготовлювача нового виробу;

- розроблення прогресивних технологічних процесів виготовлення деталей, складання, регулювання та випробування окремих вузлів і виробу загалом;

- проектування технологічного оснащення і нестандартного устаткування;

розроблення і впровадження передових форм організації виробництва;

- складання норм витрат матеріалів, інструменту тощо;

- виготовлення технологічного оснащення і нестандартного устаткування,

- розроблення і впровадження раціональних методів технічного контролю;

- складання відомості технологічних маршрутів, поопераційних технологічних карт, планування розміщення устаткування, робочих місць, потокових ліній;

- впровадження (налагодження) технологічних процесів на виробничих дільницях і робочих місцях;

випуск дослідної партії виробів;

- випуск установчої партії виробів.

У процесі конструювання конструктор і технолог мають працювати в тісному контакті, щоб забезпечити високу технологічність конструкції уже на ранніх етапах створення нового виробу.

Між закінченням конструкторської підготовки і початком технологічної різкої межі не існує. Уже у процесі виготовлення дослідного зразка нового виробу в дослідному виробництві має проводитись певна робота з ТПВ. Однак основні роботи розгортаються після одержання заводом-виготовлювачем КД.

Типізація і стандартизація технологічних процесів виготовлення і контролю виробів ґрунтується на конструкторсько-технологічній класифікації об’єктів виробництва (деталей, вузлів, груп), виборі типового представника об’єкта й розроблення для нього типового або стандартного технологічного процесу.

Стандартні технологічні процеси розробляють на стандартизовані і відповідальні деталі, від якості котрих залежить термін служби виробу. Стандартизуються не лише процеси, а й технологічні операції, від яких найбільше залежить якість деталей.

Стандартизація і типізація технологічних процесів передбачає широке застосування електронно-обчислювальної техніки для технологічного проектування, зокрема класифікації деталей і розроблення технологічних процесів.

Стандартизація технологічної документації передбачає створення стандартів на первинні форми документів, методи їх складання, зберігання, обліку, внесення змін.

Управління процесом ТПВ. На строки відпрацювання і виготовлення нових виробів, якість

і прогресивність технологічних процесів, ' що їх розробляють, суттєво впливає організація технологічної підготовки і технологічних служб на підприємстві. Одноманітності в організації цих служб немає, і залежно від складності виробів, обсягів їх випуску і традицій, які склались, застосовують одну з трьох систем організації служб технологічної підготовки: централізовану, децентралізовану, змішану.

Централізована система управління ТПВ передбачає створення єдиної для підприємства технологічної служби — відділу головного технолога (ВІТ), який здійснює весь комплекс робіт з ТПВ. Цехи при